注塑成型各种缺陷的现象及解决方法(上)

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　　一、龟裂
　　龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。
* v' K$ ]+ @+ M/ B3 q/ D) Z! ^　　(一)残余应力引起的龟裂
+ _* y& _- F1 w9 T6 d; x　　残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：
4 V) |9 y$ O( j$ j　　(1)由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。
　　(2)在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。
　　(3)一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。
　　(4)注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。
1 R" ^& A! L8 w6 k" Z! X　　(5)非结晶性树脂，如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。
　　脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。
　　在注射成型的同时嵌入金属件时，最容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂，作为经验，壁厚7”与嵌入金属件的外径
: j# ?1 m* D# `4 u. B　　通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。
　　另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。
　　(二)外部应力引起的龟裂
& g; j* X# E' U: M) Q: @　　这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。由图2-2可知，可取R／7”一0.5～0.7。
7 F6 H  i) w, v. A　　(三)外部环境引起的龟裂
　　化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。
% p" h# K) X( k- B' p　　二、充填不足
　　充填不足的主要原因有以下几个方面：
* K, [. N' t# |　　树脂容量不足。型腔内加压不足。树脂流动性不足。排气效果不好。
# p: ]8 |3 t, E& e3 _: a　　作为改善措施，主要可以从以下几个方面入手：
　　1)加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。
　　2)提高注射速度。
$ E$ n- M* m0 u( b6 w　　3)提高模具温度。
( m6 {0 Q7 m* a! ^" \# V, S　　4)提高树脂温度。
7 ^# H, B4 _; ~% Q0 _0 @1 s# M　　5)提高注射压力。
* D3 J9 r7 G( u1 a& s' u$ {) u　　6)扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1／2～l／3。
  P" C. ~# b$ J: l9 a5 c  d/ w( v　　7)浇口设置在制品壁厚最大处。
7 M; {5 P0 P: |3 y/ f　　8)设置排气槽(平均深度0.03mm、宽度3～smm)或排气杆。对于较小工件更为重要。
　　9)在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的(约smm)缓冲距离。
. k) i% x- K% z9 V　　10)选用低粘度等级的材料。
　　11)加入润滑剂。
　　三、皱招及麻面
7 b2 z5 j6 L( Z　　产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。因此，解决方法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂(如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等)更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。
　　四、缩坑
) y, I* W& D0 J  j　　缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。
　　五、溢边
　　对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法：
3 c) C; T$ t( J% m4 W* r: m  ]文章关键词： 注塑成型