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[资料] FANUC 车床编程--车床对刀

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发表于 2011-7-13 23:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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操作步骤:
. C; C6 ~9 D$ Q* L4 [: O( C7 ~: I一、FANUC 0-TDⅡ系统数控车床设置工件零点的几种方法:
4 I9 v8 H, H; @* a0 x" z: j1、 直接用刀具试切对刀) ]2 s! i  t( v4 Q1 b
(1) 用外圆车刀先试切一外圆,测量外圆直径后,按 20076894130364.jpg 20076894130568.jpg 输入“MX 外圆直径值”,按 20076894131497.jpg 键,即输入到刀具几何形状里。( }6 O: W& {7 L; t3 {3 D, E( n
(2) 用外圆车刀再试切外圆端面,按→输入“MZ 0”,按键,即输
# B8 }1 r+ D/ E入到刀具几何形状里。
4 }9 j" F: }: H2、 用G50 设置工件零点, G$ o, X$ e$ ?
(1) 用外圆车刀先试切一外圆,选择 20076894131570.jpg 、按 20076894131344.jpg 、按 20076894131465.jpg 键置“零”,测量外圆直径后,把刀沿Z 轴正方向退点,选择 20076894132836.jpg 模式,输入G01 U..F0.3 切端面到中心。
! C2 ^* y, h( s2 E/ C/ S(2) 选择模式,输入G50 X0 Z0,启动 20076894132676.jpg 键,把当前点设为零点。
9 S% X4 T" D' C5 e(3) 选择模式,输入G0 X150 Z150 ,启动键,使刀具离开工件进刀加工。
0 p; R! N* s$ n: t  B( L( ?(4) 这时程序开头:G50 X150 Z150 ……。, t- Y5 G& |+ r" H# J
(5) 注意:用G50 X150 Z150,程序起点和终点必须一致即X150 Z150,这样才能保证重复加工不乱刀。
) h) \, F4 A- T& [# e(6) 如用第二参考点G30,即能保证重复加工不乱刀,这时程序开头. d* ^# f) v# m! K
G30 U0 W04 s2 ]$ H9 \! Z) H9 m2 l
G50 X150 Z150
& u" K5 ]% H* `: g3 r' a(7) 在FANUC 系统里,第二参考点的位置在参数里设置,在Yhcnc 软件里,机床对刀完成后(X150 Z150 ),按鼠标右键出现对话框 20076894132487.jpg ,按鼠标左键确认即可。
5 ?) ~4 i, K( q0 _. h! _3、 工件移设置工件零点& }2 |: ^" a3 {) A5 ^
(1) 在FANUC0-TD 系统的里,有一工件移界面,可输入零点偏移值。
1 o$ S/ P( y, Z4 d(2) 用外圆车刀先试切工件端面,这时X、Z 坐标的位置如:X-260 Z-395,直接输入到偏移值里。8 j& S! H3 u+ O9 z: w6 T
(3) 选择 20076894132537.jpg 回参考点方式, 20076894132314.jpg 轴回参考点,这时工件零点坐标系即建立。
3 [$ w3 D& R+ z4 P: D" i7 }(4) 注意:这个零点一直保持,只有重新设置偏移值Z0,才清除。
) e7 f( J& w6 s$ p7 C2 y# l7 C4、 G54~G59 设置工件零点; P/ c* ~3 \0 ]' b: ]6 D
(1) 用外圆车刀先试车一外圆,测量外圆直径后,把刀沿Z 轴正方向退点,切端面到中心。
* L' U. a$ Z2 p1 R6 D( D(2) 把当前的X 和Z 轴坐标直接输入到G54~G59 里,程序直接调用如:G54 X50 Z50…….
* F3 {; f" b5 i- t(3) 注意:可用G53 指令清除G54~G59 工件坐标系./ U# w) j+ d/ B; R8 E$ |
二、FANUC 0iT 系统数控铣床设置工件零点的几种方法:
7 p) ~5 d1 O* R* B操作步骤:! p% s' @& w7 A3 D$ w, i3 g
1、 直接用刀具试切对刀
0 a: J% i0 Z& W9 j. j(1) 用外圆车刀先试切一外圆,测量外圆直径后,按输入“外圆直径值”,按 20076894133104.jpg 键,刀具“X”补偿值即自动输入到几何形状里。% p4 Y7 ~8 a: y$ k) K7 ^
(2) 用外圆车刀再试切外圆端面,按输入“Z 0”, 按键,刀具“Z”补偿值即自动输入到几何形状里。0 M1 T3 }8 N/ h$ n3 y0 b
2、 用G50 设置工件零点, n/ Y2 b2 [* s& q1 c
(1) 用外圆车刀先试切一段外圆,选择 20076894133431.jpg 20076894133340.jpg 20076894134264.jpg ,这时“U”坐标在闪烁。按 20076894134844.jpg 键置“零”,测量工件外圆后,选择 20076894134260.jpg “MDI”模式,输入G01U-××(××为测量直径)F0.3,切端面到中心。9 G- n" K7 i+ _4 b6 K
(2) 选择MDI 模式,输入G50 X0 Z0,启动 20076894134441.jpg 键,把当前点设为零点。) F& T; }! C' o% o" C
(3) 选择MDI 模式,输入G0 X150 Z150 ,使刀具离开工件。% `1 C$ X, H) f
(4) 这时程序开头:G50 X150 Z150 ……。5 z* C' a2 p" t4 Y
(5) 注意:用G50 X150 Z150,程序起点和终点必须一致即X150 Z150,这样才能保证重复加工不乱刀。
8 h4 g. I' K' |+ q, _(6) 如用第二参考点G30,即能保证重复加工不乱刀,这时程序开头) @' \2 {/ n. x3 S$ G
G30 U0 W0
0 a) v) ]  Q3 y4 f9 z1 AG50 X150 Z150
0 H5 i6 Z$ ]. b% f9 v; n(7) 在FANUC 系统里,第二参考点的位置在参数里设置,在Yhcnc 软件里,机床对完刀后(X150 Z150 ),按鼠标右键出现对话框 20076894134550.jpg ,按鼠标左键确认即可。4 S9 _6 j, d  ], M3 C
3、 工件移设置工件零点
/ U$ s& f& ?+ x(1) 在FANUC0i 系统的 20076894133208.jpg 里,有一工件移界面,可输入零点偏移值。; y" E  V7 a3 s5 E/ @
(2) 用外圆车刀先试切工件端面,这时X、Z 坐标的位置如:X-260 Z-395,直接输入到偏移值里。
' [+ {+ H8 k) O# g. P(3) 选择 20076894135646.jpg 回参考点方式,按X、Z 轴回参考点,这时工件零点坐标系即建立。: D6 `7 {# J* E1 i1 r
(4) 注意:这个零点一直保持,只有重新设置偏移值Z0,才清除。
& N7 D5 W" c! X4、 G54~G59 设置工件零点
* S: B: |' `0 i$ r* Y' [(1) 用外圆车刀先试切一外圆,按→工件零点坐标即存入G55 里,程序直接调用如:G55 X60 Z50……。
! m( W0 G) `4 g4 u. u(2) 注意:可用G53 指令清除G54~G59 工件坐标系。3 Q. C8 W% n1 q5 ]3 @! C$ @# B
文章关键词: 车床编程
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