外圆端面加工数控车床编程

清风518

如图1所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。
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! {, h# e; i- l' U( x% d1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
9 x# ^) u0 ]4 V" A2）  工步顺序
( G' ]% k1 w4 m( j7 W. Y① 粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。
1 f1 h( R$ z4 F# y: X9 p② 精车φ40㎜外圆到尺寸。
# _/ o. P* B0 g. q2．选择机床设备
' ^- r7 l" V# u. F; r& q* @; L; {根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
3．选择刀具
根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
! ~+ @& {; X! K% R5 s4 I0 _) @; q4．确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点
  B& m  }( G: W9 _: n' Z: O/ A
确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图２所示。
: F3 v# g8 k% H0 X8 b: R采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。
' M- y2 X  N$ j2 H6．编写程序(以CK0630车床为例)
* ^1 A2 I1 m: M9 m按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：
N0010  G59  X0  Z100   ；设置工件原点
" R) k5 f7 W" v- C( MN0020  G90
( Y& T) s1 g) h) O! x# z/ `4 D1 a; xN0030  G92  X55  Z20   ；设置换刀点
N0040  M03  S600
N0050  M06  T0101        ；取1号90°偏刀，粗车
N0060  G00  X46  Z0
; E  n2 t5 u. @* ]9 o! c( @" O4 |: iN0070  G01  X0  Z0
N0080  G00  X0  Z1
N0090  G00  X41  Z1
N0100  G01  X41  Z-64  F80  ；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量
N0110  G28
N0120  G29      ；回换刀点
N0130  M06  T0303     ；取3号90°偏刀，精车
0 i1 O, O5 ?2 o9 r: FN0140  G00  X40  Z1
N0150  M03  S1000
7 [2 Q' n4 j7 A" _N0160  G01  X40  Z-64  F40  ；精车φ40㎜外圆到尺寸
N0170  G00  X55  Z20
& s6 |( r( x* y/ ]/ }N0180  M05
N0190  M02
. N  ]) s. o# E# I' m, h; L文章关键词： 外圆端面加工