外圆端面加工数控车床编程

清风518

如图1所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。
$ E! `" X$ k! @: e
4 ~( o$ R1 b# o5 l" e1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
# A2 c( U2 n1 b5 n7 v1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
7 ^4 {! F+ c5 L( ?% N. P2）  工步顺序
1 s" |6 U3 I' E① 粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。
② 精车φ40㎜外圆到尺寸。
2．选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
3．选择刀具
& m# ~+ b( E7 T  h/ N( k" _& ?4 X根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
4．确定切削用量
+ Y4 k% j* k' L* p% F- P2 T切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点
( f* r8 H# }2 I" G9 @2 B2 k, f) h
4 @% s$ C# N/ a! Y9 z" c确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图２所示。
( R6 t9 V+ L7 j0 g6 _- i采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。
6．编写程序(以CK0630车床为例)
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：
N0010  G59  X0  Z100   ；设置工件原点
2 a3 }+ W+ r, L+ i$ zN0020  G90
. H! u0 ?4 w6 U2 h4 R' RN0030  G92  X55  Z20   ；设置换刀点
$ ^9 M/ F- N/ W9 z# i. [N0040  M03  S600
7 p% ~6 O- z' l4 c/ W+ o7 ^N0050  M06  T0101        ；取1号90°偏刀，粗车
N0060  G00  X46  Z0
( f8 H3 \% z5 _- |- [0 u7 WN0070  G01  X0  Z0
N0080  G00  X0  Z1
: n; f- N! z0 u- uN0090  G00  X41  Z1
! ]2 ]" h2 H5 r9 A  {, vN0100  G01  X41  Z-64  F80  ；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量
" z& d1 {( w7 Q* ]4 S3 \) W. @N0110  G28
N0120  G29      ；回换刀点
: Y* ~9 T# I7 R3 Z; BN0130  M06  T0303     ；取3号90°偏刀，精车
N0140  G00  X40  Z1
5 P! h2 {! d# I& _0 EN0150  M03  S1000
# L+ k# D1 T5 O' PN0160  G01  X40  Z-64  F40  ；精车φ40㎜外圆到尺寸
5 s2 S& s( ?; _9 J" f# PN0170  G00  X55  Z20
N0180  M05
) j; \% S' p' DN0190  M02
; n( M, y0 [; \8 C* C" p文章关键词： 外圆端面加工