外圆端面加工数控车床编程

清风518

如图1所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。

1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
1 T; O) H6 \) t: d7 ]1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
2）  工步顺序
9 x/ |  n6 N4 p; g! m4 `- H. R① 粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。
* g. j2 g0 h) T1 k, E6 n! X② 精车φ40㎜外圆到尺寸。
8 V7 S) a3 B" h9 B) n2．选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
3．选择刀具
根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
$ T$ h0 M4 E+ r4．确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
: k) Z3 e" k# J/ a, y5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点
! H0 d! n& R. Y7 W+ T, J
确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图２所示。
: c- A( a; _; T6 S7 l采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。
+ l! O/ P% O$ m- r" `6．编写程序(以CK0630车床为例)
: r, h) x# E+ V8 [5 O2 J按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：
N0010  G59  X0  Z100   ；设置工件原点
0 x4 y/ P- {7 v  ~+ J9 ]* ~4 W1 sN0020  G90
N0030  G92  X55  Z20   ；设置换刀点
- {- R  q/ B& c; U5 G. P/ DN0040  M03  S600
$ i' P& Z5 N6 A& V: i2 f( C( rN0050  M06  T0101        ；取1号90°偏刀，粗车
N0060  G00  X46  Z0
N0070  G01  X0  Z0
3 S1 q/ U3 R: z3 DN0080  G00  X0  Z1
N0090  G00  X41  Z1
N0100  G01  X41  Z-64  F80  ；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量
, U  A9 `" F# c1 @" K0 KN0110  G28
6 u+ p7 Y5 j! c) H0 S( R. HN0120  G29      ；回换刀点
N0130  M06  T0303     ；取3号90°偏刀，精车
6 Z6 _: s; V0 h5 j$ U2 V7 [N0140  G00  X40  Z1
/ M$ ]* J8 A! G$ R! ?+ EN0150  M03  S1000
N0160  G01  X40  Z-64  F40  ；精车φ40㎜外圆到尺寸
, g: Y; I* C2 @/ j7 ON0170  G00  X55  Z20
9 _: W  e- F! M, S4 Y) dN0180  M05
3 @4 _& n% h' q. T- q. p; aN0190  M02
# u! B: V  U. X  f6 b8 i/ @4 s文章关键词： 外圆端面加工