钻床

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钻床是一种孔加工机床，既可用于加工简单零件上的孔，也可用于加工外形复杂、没有对称回转轴线工件上的单个或一系列圆柱孔，如盖板、箱体、机架等零件上的各种用途的孔。钻床一般用于加工尺寸较小、精度要求不太高的孔，在钻床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、功螺纹等加工，通常，钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床的主参数上最大钻孔直径。
5 r$ E: D7 H- q/ f钻床的类型及适用范围（见表9-1）
结构及性能特点
最大钻孔直径/mm

3 T7 E5 z. C$ Z1 S7 Z主轴垂直不止的小型钻床，可安放在作业台上。主轴旋转轴线固定，移动工件使加工点对准主轴轴线，主轴在主箱内作轴向移动和转动。主轴箱固定在立柱上端或在立柱上能作转动及上、下移动以调整其位置，还可增加能绕立柱转动及上、下移动的工作台。
! W. F+ r# ~# f# p1 o3，6，12，16，20，25
3 R3 e6 `6 V1 o主要适用于一般机械制造业，在单件、成批生产中或维修工作中对小型零件进行纂孔加工
主轴旋转中心固定，移动工件使加工点对准主轴中心。主轴箱和工作台安装在立柱上，主轴垂直布置。立柱有圆柱、方柱。主轴可机动进给。
26，20，25，32，40，50，63，80
" n7 M& o0 X; p3 \主要适用于机械制造和维修部门中的单件、小批生产，对中小型零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪孔及攻螺纹等加工
6 p* W5 q* d6 c2 M" B
4 D4 ^; n% ]1 u% h* B摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动。以及作标形式调整主轴与工件间的相对位置，工件可安装于工作台或底座上，工件重量一般不受限制。主轴在主轴箱内作旋转运动和轴向移动
25，32，40，50，63，80，125，160
2 e% e3 R6 d  u适用于各种零件的钻孔、扩孔、铰孔、锪孔及攻螺纹等加工，在配备工艺装备的条件下也可镗孔
5 d- O0 Q6 x$ }$ E5 S工作台可纵、横向移动，钻轴垂直布置，以钻削为主并能进行铣削，一般为台式铣钻床，也有十字工作台立式铣钻床和卧式铣钻床
6，12，16，20，25，40
适用于单件、小批生产中对中小型零件进行钻削和铣削
具有特殊设计的主轴，卧式布局。通常为工件旋转，用特制的深孔钻头钻削深孔，可完成深孔工件的钻、扩、铰、套料等加工
钻孔直径范围3~20的最大钻孔深度250~1000
) F. q3 c8 `1 p4 s7 c带深孔零件的深孔加工，深孔长径比一般为5~10，特深孔长径比大雨20，个别卡达200
9 R' Y" l  f- H% i% p  b1 e平端面中心孔钻床
左右两个主轴（动力头），各有一根铣轴和一根钻轴，工件夹持在料架中的V形块上，根据工件长度调整刀盘之间的距离。动力头先横向进给铣两端面后进入钻中心孔。对于直径较小的工件，两个动力头只需各有一根主轴，用刮端面刀具刮端面
最大工件直径50~730
3 \  C& _+ R1 q) b切削轴类端面并用中心钻加工中心孔。通于大批大量生产中轴类零件端部准备工序
' r) h; x8 |: B/ {主轴水平布置，主轴箱（或转塔头）或工作台可垂向移动，使加工点对准主轴中心
( x+ ^4 r: N5 Z# c, T/ N16，20，25，32，40，50
% k* k4 N; T2 n- Y8 p用于箱体类零件侧面
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