数控切割机的维修和保养

didiwawa

数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。因此必须对机器进行全面的清洗和保养，应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作！
　　一.安全操作：
　　1.数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）
( g8 G2 e( _/ w* s% F6 f6 _) L　　2.操作者必须经过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动。
　　3.在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围（注意：在吊装时要小心）。
　　二.日常维护和保养：
　　1.每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。
　　2.如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
　　3.注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！
　　三.每周的维护与保养：
　　1.每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。
' E: j$ Q1 {8 w- _. A　　2.检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。
　　3.检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。
+ `4 ]0 G, U6 f& b　　4.如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。
　　四．月与季度的维修保养：
　　1.检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。
　　2.检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。
7 k- k# }& @! m. r0 R. _' i　　3.检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。
# S- v- I; P- i% V9 v　　4.松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。
8 [* @; s' A0 Y, w* ?　　检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。
　　6.检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动（详情参照电气说明书）
1 \3 b6 L3 x- Z: ]　　7.检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。
　　等离子割炬的保养
' j. X$ s  K  C. w2 U" K- u　　1.正确地装配割炬
* m  F# h& X* e5 z　　正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O 型环变亮为准，不可多加。
　　2．消耗件在完全损坏前要及时更换
" L. u5 d1 o+ O4 k% y/ O　　消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。
　　3．清洗割炬的连接螺纹
　　在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。
) r! |! ^/ O4 E3 z　　4．清洗电极和喷咀的接触面
　　在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。
6 W% Q) P; l7 S0 z# G　　5．每天检查气体和冷却气
　　每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。
0 `' [1 b/ H6 h2 x  Z9 y　　6．避免割炬碰撞损坏
　　为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割 炬的损坏。
　　7．最常见的割炬损坏原因
　　（1）割炬碰撞。
% a1 c; W# S) A7 A6 C　　（2）由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。
* i# I$ G% Y& n, F. k3 _( _" s& W　　（3）脏物引起的破坏性等离子弧。
　　（4）松动的零部件引起的破坏性等离子弧。
' e6 f8 x1 o3 t3 R  E% g  |! E　　8．注意事项
　　（1）不要在割炬上涂油脂。
　　（2）不要过度使用O形环的润滑剂。
　　（3）在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。
　　（4）不要拿手动割炬当榔头使用。
　　如何延长消耗件的使用寿命
　　1.保证等离子正确的气压和流动
: p& i( M% `4 Y/ ^' ?, `7 s　　等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。
' F7 g1 A  j  J　　2.采用合理的割距
　　按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
9 c* T! {9 J/ R; U$ ]: l( y　　3.穿孔厚度应在机器系统的允许范围内
) d1 D: k! i8 Z　　切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2
% Q: g8 K3 F  o! d5 B# ^1 A　　4.喷嘴不要过载使用
# F/ h, _9 k3 ]* |　　让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
　　保持等离子气体的干燥和洁净
2 p8 u0 C; [8 I9 F& X/ k　　等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作，脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。
　　6.切割应从边缘开始
　　尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
　　7.避免等离子弧拉长扩展
& ~3 d7 f& b/ P4 K' }: f　　如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面，等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的“断弧”信号时间，这个问题就能避免。
　　8.减少不必要的“起弧（或导弧）时间
　　起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。
　　9.在保护壳上涂抹防溅化学涂料
　　防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上。但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料。
　　10.清除保护壳上的熔渣
1 w! h7 m# O$ C9 O. w3 ]- z　　应经常清除在割炬保护壳上的熔渣，否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。
% O: a6 h8 Z  m/ r( A　　11.更换消耗件后清除气体
+ R, L+ r  b$ _) l. _　　在更换消耗件或较长时间的停机后，应清除气体（2-3分钟为宜），以保证将水和雾气从割炬中排出。
　　12.尽量保持割炬和消耗件清洁
" b) [9 s( {2 A9 I) A* u0 p　　在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。
　　13.清除空气或氧气喷嘴上的氧化物
: K* y# S4 Z4 A3 c& r6 X/ ~　　当选用空气或氧气等离子时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。
　　14.采用软化水注入割炬
　　硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质，这将影响气流流动，降低割炬质量并缩短消耗件寿命。
　　15.每天检查气流和冷却流
8 h: M+ @( A4 k# ~/ h8 a7 N0 j4 R　　最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却流，需要经常检查至割炬的气流和气压（如是气冷）或冷却液（如是水冷），如果发现气流不够或泄露时，应立即停机排除故障
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