普通盘类零件的车削加工

lydiahypcd

这类零件的径向和轴向尺较大，一般要求加工外圆、端面及内孔，有时还需调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性，应注意加工顺序和装夹方式。图2-45所示为一个比较典型的盘类零件，除端面和内孔的车削加工外，两端内孔还有同轴度要求。为保证车削加工后工件的同轴度，采取先加工左端面和内孔，并在内孔预留精加工余量0.3mm，然后将工件调头安装，在锤完右端内孔后，反向锤左端内孔，以保证两端内孔的同轴度。其数控车削程序编写如下：
6 f; Z) i8 S- N
　　　　图2-45 典型盘形件
; S6 @9 @9 I2 F" m: F- b, {, y' r　　(1)左端面的加工  左端面的加工过程如图2-46所示，图中▲为定位点，▽为夹紧点，工件原点设置在右端，数控程序如下：
& X  H$ A' w8 m2 K  `) U2 d
　　　　图2—46  左端加工过程
% I3 h- b$ L9 \# P1 x% R　　O0022　　/程序编号O0022
$ |  W  I9 X' c3 \; F* q　　N0 G50X200.0Z60.0；　　/设置工件原点在右端面
　　N2G30U0W0；　　/直接回第二参考点
) W4 E; A+ w, b0 n　　N4G50S1500T0101M08；　　/限制最高主轴转速为1500r/min，调01号车刀
　　N6G96S200M03；　　/指定恒切削速度为200m/min
8 D$ r1 f5 Z" X5 y9 @　　N8G00X198.0Z3.0；　　/快速走到外圆粗车始点(198.6，3.0)
　　N10G0l ZO.3F0.3；　　/接近端面圆弧切削起点
  ^/ t6 {, Q& b+ O& `, M7 g　　N12G03X200.6Z-1.0Rl.3　　/车削开始
! s, t8 L, b2 u3 B　　N14G0l Z-20.0；　　/Φ200mm外圆粗车
　　N16G00X200.6Z0.3；　　/快速走到右端面粗车起点
　　N18G01X98.0；　　/右端面粗车
　　N20G30U0 W0；
　　N22T0202；　　/调02号精车刀
- ?# L) j9 N9 z( ^( r/ E- [　　N24G00X198.OZl.0；　　/快速走到端面精车起点
" `. W# L3 _% j7 K" h. C# A+ T　　N26G42G01Z0.0F0.15；　　/刀具右偏
　　N28G03X200.O Z-1.0R1.O；　　/ R1端面圆角精车
　　N30Z-20.0；　　/Φ200mm外圆精车
$ B' m  J0 f0 W& u3 A　　N32G00X200.6Z0；　　/快速走到右端面精车起点
　　N34G41X200.0；　　/刀具左偏
  x6 C2 e1 f, @　　N36X98.0；　　/右端面精车起点
　　N38G40 G30U0W0；
: q. K0 Z; ~* ], u: y5 j9 J- S0 ^/ S　　N40T0303;   /调03号粗镗刀
5 _7 K  c3 s, r6 K+ o* F; W- O3 Y　　N42G00X69.4Z0；　　/快速走到内孔粗镗起点
& p( B. e, \5 m( ~/ `% O　　N44Z-12.0；　　/刀具快进
. F8 P& c+ W; W/ C: n　　N46G0lZ-32.0；　　/Φ69mm内孔粗镗
5 a0 q, F  w+ t# b& a, h　　N48G03X66.0Z-33.7R1.7；　　/R2mm内圆角粗镗
　　N50X57.4；
　　N52Z45.0；　　/Φ58mm内孔粗镗
　　N54G03X56.0Z45.7R0.7；　　/ R1mm内圆角粗镗
. _2 v+ D1 y5 h  K; {& Y, }2 l　　N56X53.0；
　　N58Z-60.0；　　/53mm内孔粗
　　N60G00 U-1Z3.0M09；　　/快速退刀
　　N62G30U0W0：
　　N64M30：
  C. t- U4 P3 ?2 `9 `9 h. R: K　　(2)右端的加工  右端的加工过程如图2—47所示。工件原点设置在右端，其数控程序如下

2 k( {9 o& ^- G4 F" _* r" I　　　　图2-47右端加工过程
$ Q0 n  r9 \8 p! c5 P　　　　O0023　　/程序编号O0023
　　　　N0G50X100.0Z60.0；　　/设置工件原点在右端面
　　　　N3G30U0W0；　　/直接回第二参考点
* F, \. m) T% Q　　　　N6G50S1500T0101M08；　　/限制最高主轴转速为1500r/min，调01号车刀
) `- [+ p: ^4 q# `0 t# r: @　　　　N9G96S200M03；　　/指定恒切削速度为200m/min
. Z& S; R4 g% C( J+ \# K　　　　N12G00X87.0 Z0.3;　　快速走到右端粗车始点(87.0，0.3)
: j6 T% R/ O6 s: y　　　　N15GOlX75.0F0.3；　　/右端粗车
  o3 k  Z: O* X　　　　N18G00X201.0Z1.0；　　/快速退刀
/ I( e& M' e/ X3 i　　　　N21Z-112.7；　　/快速走到左端点(201.0.-112.7)处，以便粗车左端面
# c, I% F( F) q& p- I6 [　　　　N24G01X151.0F0.3；　　/粗车左端面
) k/ a9 {' p* L1 o　　　　N27G30U2W2；
　　　　N30T0202；　　/调02号精车刀
　　　　N33GOOX87.0Z0.O；　　/快速走到右端精车始点
　　　　N35G01X75.0F0.15；　　/精车右端面
: ?6 a, _) n9 R% {; i, ?& S+ z　　　　N38G00X201.0Z1.O；　　/快速退刀
　　　　N41Z-113.0；　　/快速走到左端点(201，—113)处，以便精车左端面
/ b# F5 y  q. c# h" O8 z) q$ n/ H　　　　N44G01X-151.0F0.15；　　精车左端面　　‘
$ P8 {* @) j0 O  n# D  q　　　　N47G30U2.O W20；
* ?3 b# y# p0 z2 Y$ G$ F* ]' O　　　　N50T0303；　　/调03号粗镗刀
* Q7 u( o/ n- f' v　　　　N53G00X77.0Z0.3；
　　　　N58G02X74.4Z-1.0R1.3F0.3；/粗镗右端圆角R1
+ h! {1 j# ^- Y4 _6 }　　　　N61G01Z-187；　　/粗镗Φ75mm内孔
　　　　N64X68.4；　　/台阶粗镗
; G; U& C1 h! T2 w5 {" ~3 x　　　　N67Z-38.7；　　/粗镗Φ69mm内孔
　　　　N70X62.0；　　/台阶粗镗
; R  C$ z/ X+ A4 w& ~. d　　　　N73G00Z3.0；　　/快速退刀
( O4 v- H% e0 N3 T　　　　N76G30U0W0；
　　　　N79T0404；　　/调04号精镗刀
! u& Q4 H$ M' m: c  e/ A3 h7 S8 l　　　　N82G00X77.0Z0.6；　　/快速走到精镗起点
7 _7 [( Q- S' b. `- j9 ]% }　　　　N85G4l G01Z0 F0.15；　　/刀具左偏
5 W+ c' d0 \* J　　　　N88G02X75.0Z-1.0R1.0；　　/镗Rlmm圆弧
　　　　N91G01Z-19.0；　　/精镗Φ75mm内孔
　　　　N94X69.0；　　/台阶精镗
- M2 C- p# e) g4 t: |  F　　　　N97Z-39.0；　　/精镗Φ69mm内孔
　　　　N100X62.O；　　/台阶精镗
　　　　N103G00Z3.0；　　/快速退刀
( n, \' h8 e9 M, G6 I# b: o- h& N3 l) ]　　　　N106G30U0WO；
　　　　N109T0505；　　/调05号反向精镗刀
　　　　N112G00X0Z0；    /刀具快进
# Z6 h! H6 `0 v　　　　N115Z-122.0；　　/刀具快进到点(0，122)
　　　　N118X70.0；　　/刀具快进到点(70，122)
　　　　N12lG42G01Z-121.0；　　/刀具右偏
　　　　N124Z-101.0；　　/反向精镗Φ70mm内孔
　　　　N127G02X66Z-99.0R2.0；　　/反向精镗R2mm圆弧
3 z1 x; a8 S2 x( u) s! I　　　　N130X58.0；　　/反向精镗台阶
( F4 C& f3 d4 s7 X　　　　N133Z-88.0；　　/反向精镗Φ58mm内孔
; x$ Q6 o. T% Q( H/ t( |) \　　　　N136G02X56.0Z-87.0R1.0；　　/  反向精镗Rlmm圆弧
8 O9 n1 L- s* |: Q/ f  Q　　　　N139X53.0；　　/反向精镗台阶
& s# _  R& G, P9 |, n　　　　N142G40G00Z3.0：
　　　　N145G30U0W0 M09：
' s( E8 i7 }$ _. Q' q& e　　　　N148M30：
文章关键词： 盘类零件