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[资料] 合成液与乳化液

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发表于 2011-7-13 23:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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合成液与乳化液二者相比可总结归纳为下表
5 I7 g/ |1 ?" i6 X  y! o3 J合成液与乳化液的比较表
4 c/ X8 H/ j5 Q2 I" n0 e6 A+ M 
9 M: E" u: p. D5 ?7 o2 s& a合成液$ ^3 M( w3 y! [. p
乳化液
; G4 j8 k- a+ S5 k对水质的适应性
) \5 T: `% L3 M不怕硬水,稀释水中可含有较多的电解质
5 ?" P, e# r8 X& j0 z遇硬水或水中电解质含量过多乳化稳定性会降低,甚至破乳# P) x' d0 h6 e" l( s6 E
冷却性
" `* r# o* |3 W; i合成液是真溶液,润滑、冷却两种功能同时作用,冷却速度快/ L4 Y4 w1 o, T% z7 N2 F
乳化液的润滑、冷却作用主要是由油相、水相分别起作用,故冷却速度慢些
$ {8 t" @1 B( ?* |1 U清净性
; `/ A" G8 p" J9 w5 G因加有较多的表面活性剂清洗性好,但往往因清洗性过头而洗去导轨上的油或造成油漆剥落
* y+ y( M# v/ Z9 R清洗性不如合成液,如果乳化稳定性不够好,分出的油状粘性物质会粘附在机器上或引起砂轮堵塞
5 \& w( ?1 [9 X# L7 O+ O8 _1 D5 h4 s使用寿命
' r9 l' I3 ~% a不易生菌,使用期长,但有时会有霉菌繁殖问题/ D. Z+ g9 w0 ^: o' @4 {- e$ r
易腐败生菌,使用期短
" M6 Y. j2 N( e防锈性
1 g0 D$ p& T, a- A$ n只能使用水溶性防锈剂,防锈性不理想
. Y: o$ m0 d* a. Z可以使用油溶性防锈剂,防锈性好, u5 e- A1 V4 H% n/ V
可洗性( s/ @9 [6 u! I) ]
因全部由水溶性物质构成,加工后的零件很容易用水基清洗剂洗去' C6 j0 ]- ?8 v, A, g1 C+ B
加工后的零件上留有一层薄油膜,不易被水基清洗剂洗去4 k3 @  s0 M" {( w1 t; E* l
泡沫
1 g6 e& f6 b  @: ^, j  r! I* @2 Q5 b6 u容易产生泡沫问题,一旦问题产生不易解决
# `( Q# k& O# z泡沫问题不严重# w0 Z# p/ f  y+ J1 Y; M
对材质的适应性
8 r- O! g- j: i2 k- |4 Q使用硬质合金刀具时,可能会出现所谓“钴沥洗”问题而降低刀具的性能。锌、铝等对水敏感的金属已出现白透、色斑等问题。出现以上问题都需要靠调整配方加以解决' t" ]. C8 X4 }* c; w: z& k3 O
也有白锈及色斑问题,但不如合成液造成的问题那么严重
! ?! M' K. R* H- [8 d) N: ?" h4 B漏油的影响# l* w6 \2 Y0 o
漏入的润滑油浮在液面,易于除去,影响不大
6 ?7 O. C3 f/ X0 X& ^漏入的润滑油易被乳化而降低乳化液的性能及使用寿命2 j1 a2 u/ A( @" X! s
对皮肤的影响; ]5 R1 T# Y  s5 D$ L) k: ~
因清洗性、渗透性好,易造成皮肤脱脂而变得粗糙
' X6 ]+ Y9 ~2 F对皮肤的影响小# b/ a2 ]. q9 W) H  l( m
废水处理  c( c! s/ ?$ S8 o( P6 ~& G
BOD、COD不易降低,处理困难
$ _  z; O6 E7 g- l. a只要彻底破乳、分油,达到排放标准不难9 ?4 M5 C9 M8 g. y6 H- K5 l2 Q
极压剂
) V5 f4 ?* X7 f+ g3 |. ?# V3 F多用磷酸酯型, a0 e" l9 M9 F3 O% {3 o0 v, H% Z
多用硫、氯型( i( n7 F1 w3 E& B
经济性8 A  v5 S+ f  q( z" ^8 u
因使用期长,经济性可能稍好些. Q. i5 p+ F6 E3 R' z

% H& f/ b+ E4 d; v+ n% Q& @环境卫生$ [- o  ^+ {5 I* R, n
+ E# H* ~% n8 ^; d, `0 e
稍差- p% z8 U/ ^6 }) n) y
外观
" x- o( W6 p& M透明,操作时便于观察( p" [6 }1 b7 ]' i
不透明
9 y* `; d* t) O: P$ k9 V文章关键词: 合成液与乳化液
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