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[资料] 合成液与乳化液

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发表于 2011-7-13 23:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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合成液与乳化液二者相比可总结归纳为下表/ g8 d" n2 Q6 z2 r' G& \/ s
合成液与乳化液的比较表- n% ?6 ~8 j3 f! m. |5 @
 5 h5 L' ]: H! e$ H2 a' E4 ~* w
合成液9 T: i# }+ a% \9 L# o6 E" ~" @
乳化液
6 L) y; C3 U- I$ V% @对水质的适应性# F: B' f* x8 N% S% A
不怕硬水,稀释水中可含有较多的电解质! a; v1 r4 q5 [9 D) w( p$ u
遇硬水或水中电解质含量过多乳化稳定性会降低,甚至破乳
& J, f, N/ q2 T冷却性+ N  X( C0 F  O( u
合成液是真溶液,润滑、冷却两种功能同时作用,冷却速度快, L- k0 `  {: \/ h, P: s5 ?
乳化液的润滑、冷却作用主要是由油相、水相分别起作用,故冷却速度慢些1 G# t" J% W: I3 i/ h2 U# S- n
清净性
7 H2 B8 ~% ]& {2 _- J因加有较多的表面活性剂清洗性好,但往往因清洗性过头而洗去导轨上的油或造成油漆剥落& B  M! F' p9 g4 P
清洗性不如合成液,如果乳化稳定性不够好,分出的油状粘性物质会粘附在机器上或引起砂轮堵塞3 J: `) w$ j- ~+ S  C7 \
使用寿命
( d3 t0 T3 O. g9 ~4 `5 o不易生菌,使用期长,但有时会有霉菌繁殖问题5 Q( w/ L' g% `  R2 L
易腐败生菌,使用期短
6 O8 b5 S; Q9 x防锈性
$ |3 p% c2 x8 K! m  S只能使用水溶性防锈剂,防锈性不理想
! u9 r- H/ i, h; I7 N+ x* w可以使用油溶性防锈剂,防锈性好
; i& ^9 h. E) H9 @- ~! ^可洗性+ M/ G. H' [1 x6 U
因全部由水溶性物质构成,加工后的零件很容易用水基清洗剂洗去4 [4 m. g; X9 O: |3 `! {) y- x- N
加工后的零件上留有一层薄油膜,不易被水基清洗剂洗去
2 k# g0 T& F$ U9 I泡沫  y- J: L# r% p: a; t/ Y
容易产生泡沫问题,一旦问题产生不易解决- A# r" @) M& ?$ }& f
泡沫问题不严重  C' B9 L# }  m' Y( ~
对材质的适应性+ y4 F1 T" O4 l9 G
使用硬质合金刀具时,可能会出现所谓“钴沥洗”问题而降低刀具的性能。锌、铝等对水敏感的金属已出现白透、色斑等问题。出现以上问题都需要靠调整配方加以解决: i& c: G$ @/ O
也有白锈及色斑问题,但不如合成液造成的问题那么严重7 c7 f) O$ Y  `; L+ y8 C* g3 q
漏油的影响& ?+ e5 F# @3 f, Z& O
漏入的润滑油浮在液面,易于除去,影响不大# A1 X: S# u7 c3 x- S
漏入的润滑油易被乳化而降低乳化液的性能及使用寿命
2 l7 H2 ~& M$ X1 j$ |, r" D对皮肤的影响
5 V8 H# c8 B- m因清洗性、渗透性好,易造成皮肤脱脂而变得粗糙& @! R$ Z; `' ~% {9 g6 f5 v% T7 m
对皮肤的影响小
6 D. c1 w  t2 m/ v  J废水处理
4 @, b# u# n3 k- @BOD、COD不易降低,处理困难& p) u; G  x  R1 H# N6 P1 |) s
只要彻底破乳、分油,达到排放标准不难! i- H+ H: z8 K& e1 y! L% ^
极压剂
6 j  ^5 A2 X  c$ d9 r/ ]4 g4 t多用磷酸酯型
' j/ d, C# G# \) Q# ^7 O多用硫、氯型& J  I1 _8 ^; ~: T& e# |. \9 c+ y
经济性
; ?- G6 _* M: j因使用期长,经济性可能稍好些
7 ~- k" }$ z9 ^9 l3 s! o* z5 y% Y( w8 m# [2 W! d$ T
环境卫生
3 i9 u0 Q& F8 O) j- V1 L/ L6 y% I& a. ]
稍差1 Z- a/ [- B- \- U% x
外观
8 r! S: s0 l& z$ N, N% F8 N透明,操作时便于观察# y) {! R; e2 r, k) _
不透明( k% X- e, {% E% @" V
文章关键词: 合成液与乳化液
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