数控机床常用数控系统的参数备份与回装

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1参数丢失的原因

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1.1数控系统后备电池失效

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数控系统后备电池失效将导致全部参数丢失。针对这类原因，在机床正常工作时应注意 CRT是否有电源电压过低的报警显示。如果发现CRT上有报警显示，应在一周内按照系统生产厂要求的电池更换同等型号性能的电池。

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1.2参数存储器故障或元器件老化

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参数存储器故障或电气元件老化都将使参数发生变化或导致参数不可用，遇到此类故障，一般需更换存储器板或损坏的电气元件，然后将备份好的参数重新传回到数控系统中。定期检查数控系统的元件是否老化也是十分必要的。

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1.3机床长期闲置不用，没有定期对机床上电

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如果机床长期停用，很容易出现后备电池失效或保持数据用电容失电的现象。为了防止这类故障发生，应定期为机床通电，使机床空运行一段时间。这样不但有利于后备电池使用寿命的延长和及时发现后备电池是否失效，更重要的是对机床数控系统、机械系统等整个系统使用寿命的延长有很大益处。

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1.4机床在DNC状态下加工工件或进行数据通讯过程中电网瞬间停电

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此类故障，由于其不可预知性，所以一般是无法避免的。解决这类问题的办法就是将备份好的参数重新传回到数控系统中。

1.5受到外部干扰，使参数丢失或发生混乱

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针对这类原因，在数控机床安置时一定要考虑周围的环境，如CNC系统周围的温度、湿度，电器控制柜中应装有空调或风扇，空气过滤器应保持良好的状况，系统周围应避免振动源和高频放电设备及其它干扰源等，并且数控机床所采用的电缆线一定要做好屏蔽，动力线与信号线分离，信号线采用铰合线，以减少和防止磁场耦合和电场耦合的干扰。

1.6操作者误操作

为避免出现这类情况，应对操作者加强上岗前的业务技术培训及经常性的操作规程培训，制定可行的操作章程并严格执行。

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2参数恢复的方法

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一般情况下，当参数发生改变和丢失时可以采用以下两种方式进行参数的恢复。

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2.1根据故障现象和参数说明，找到排除故障的相应参数，进行正确的参数设置。在有针对性的利用机床参数进行设备维修的过程中，这种方法是非常实用和有效的。利用这种方法可以处理许多常见的机床故障，例如主轴准停位置的调整，机床原点位置的调整，解除软件超程报警，补偿反向间隙，螺距补偿参数设置等等。可以说调整机床参数是修复机床常见故障的重要手段之一。但是由于参数的数量非常庞大，当参数大范围丢失和改变时，这基本上是一个不能完成的任务。只能借助于参数的备份与回装完成参数的恢复任务。

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2.2利用机床的备份数据进行参数的下载和恢复。这种方法简单易行，效率高，可靠性高，是进行参数恢复的主要手段。

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3常见数控系统参数备份和参数恢复的步骤

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3.1Siemens840D系统的参数备份与恢复

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对于MMC103来说，可以选择硬盘备份、软盘备份、NC卡备份和数据外部备份等多种数据备份形式，无论选择哪种备份形式，操作的方法大同小异，这里仅以通过V24串口进行外部数据备份为例，简明介绍一下数据备份和恢复的操作步骤。做参数备份一般需要辅助工具：WINPCIN软件；V24电缆；PC机。MMC103参数备份的简明操作步骤如下：

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（1）V24参数的设定：在MMC侧设定，打开菜单Service下的V24界面，通过选择键切换选项。主要有波特率、停止位、奇偶、数据位等。

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（2）将WINPCIN软件安装到PC机上，选择RS232 config进行WINPCIN参数的设定。其设定的参数应与V24的参数设定一致。

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（3）将PC机与机床侧的RS232接口用V24电缆连接好，MMC侧选择Service下的Series Start?up菜单，进行PLCMMCNC的系列备份。从垂直菜单中，选择V24作为存储目标。在WINPCIN界面上选择Receive Data，给文件起名，回车，使计算机处于等待状态。在MMC侧选择Start垂直软件条，则从NC到PC机的数据备份开始。

恢复数据是与数据备份相反的操作，其V24的参数设定和WINPCIN的参数设定方与数据备份相同。其简明操作步骤如下：

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（1）PC上做：起动WINPCIN软件，选择Data Out，选中存档文件并回车。

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（2）MMC 103上做：选择Service下的Series Start-up菜单，在垂直菜单中选择Read From V24，然后选择Start。则从PC到NC机的数据恢复开始。

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无论是数据恢复还是数据备份，传送的原则是：

（1）永远是准备接收数据的一方先准备好，处于接收状态。

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（2）V24和WINPCIN两端参数设定一致。

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3.2Fanuc i系统的参数备份与恢复

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对于Fanuci系统可以使用C-F卡进行数据传输，也可以使用RS232接口进行数据传输，下面将其数据恢复的过程简述如下：

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（1）将PC机或C-F卡与数控机床连接好，如果使用C-F卡，在Setting画面I/O通道一项中设定I/O＝4。如果使用RS232接口则根据硬件连接情况设定I/O＝0或I/O＝1。

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（2）计算机侧装好相应的通讯软件，例如DNC软件或PCIN软件，并起动该软件。

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（3）按下急停，使系统处于急停状态。

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（4）按功能键OFFSET SETTING，按软键SETTING，在SETTING画面中，将PWE＝1，机床出现P/S100报警。

（5）按下功能键SYSTEM，按软键PARAM，按软键操作，按操作扩展键，再按软件读入，然后按执行。参数就被读到内存中了。画面右下脚的INPUT字样消失时，说明参数输入完成。

（6）按功能键OFFSET SETTING，按软键SETTING，在SETTING画面中，将PWE＝0，切断CNC电源后再通电。参数传输过程完毕。

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参数备份的步骤如下：

（1）确认输出设备已经准备好

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（2）通过参数设定输出代码(ISO或 EIA)

（3）使系统处于EDIT状态

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（4）按下功能键SYSTEM，按软键PARAM，按软键操作，按操作扩展键，再按软件输出，按下软件ALL，然后按执行。所有参数以指定格式输出。

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3.3 Num 1020系统的参数备份与恢复

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对NUM系统进行参数备份可以使用NUMCOM软件，也可以使用DNC等通用的通讯软件，下面以使用NUMCOM软件为例，介绍其参数备份一般操作步骤：

（1）首先，连接好PC机与数控系统的通讯电缆。

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（2）运行PC机，起动相应的通讯软件。

（3）在CNC侧，按下UTIL F11，选择菜单操作0，输入，选择菜单操作5，输入，选择菜单操作3，输入。

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（4）在PC侧，选择接收ASCⅡ文件。

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（5）在CNC侧，按Y并确认，机床提示READY？再次按下输入键。

（6）当文件传输结束后，PC关闭文件并给文件分配了文件名。

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（7）在CNC侧，退出F11，并按CTRL＋S，退出。参数备份结束。

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当需要进行数据恢复时，则其步骤如下：

（1）首先，连接好PC机与数控系统的通讯电缆。

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（2）运行PC机，起动相应的通讯软件。

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（3）在CNC侧，按下UTIL F11，选择菜单操作0，输入，选择菜单操作5，输入，选择菜单操作2，输入。

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（4）在PC侧，选择输出ASCⅡ文件，选择要输出的文件，并确认。当参数传输完毕后，文件关闭。

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（5）在CNC侧，退出F11，并按CTRL+S，退出。参数备份结束。

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从以上的阐述可以看出，对于不同的数控系统其参数备份方式是不同的，即使都为SIEMENS公司开发的数控系统，802D系统和840D系统的参数备份方式也不尽相同， FANUNC 0系统还要手动输入900号以后的特殊参数。所以针对具体的数控系统，在参数备份前，最好查看其调试手册或相关说明，以保证所备份参数的完整性、正确性和有效性。

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学习了，谢谢斑竹分享