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益达

1 硬件配制 + ^2 {8 }+ d, o　　(1)FANUC-0i 数控系统。 　　(2)486 以上 IBM 兼容机。 6 B# W% V9 z6 y3 I$ v　　(3) 通讯电缆 ( 电缆的具体连接见图 1)。 ! K& L2 S# N; e" ]' [! l5 |, r　　(4)SIEMENS-PCIN 软件 4.32 或以上版本。 8 D4 I! I8 j7 ^/ C% }

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图 1 通讯电缆连接图

2 数据通讯 9 v; T& n; z h; d　　数据通讯可实现 PROGRAM( 零件程序 ) 、 PARAMETER( 机床参数 ) 、 PITCH - d: L5 n3 \& ~( 螺距误差补偿表 ) 、 MACRO( 宏参数 ) 、 OFFSET( 刀具偏置表 ) 、 WORK( 工件坐标系 ) 、 PMC PARAMETER (PMC 数据 ) 的传送 , 但需分别设置 PC 端和 CNC 端相应的通讯协议。机床参数、螺距误差补偿表、宏参数、工件坐标系数据传输的协议设定只需在各自的菜单下设置 , 协议与零件程序传送的协议相间 ,PMC 数据的传送则需更改两端的协议。 PMC 程序的传送则必需使用 FANUC 专用编程软件 FLADDER-III 方可实现 , 这里不再展开说明。 8 @: G; x! A8 a8 z8 G2.1 通讯线路的连接 3 i. a; g/ ]% x r　　通讯电缆的两头分别连接到 PC 和 CNC 。 ( 警告 : 由于台式机的漏电可能引起 RS232 接口的损坏 , 若使用台式计算机则必须将 PC 的地线与 CNC 的地线牢固地连接在一起。 ) ( J' a3 T7 j1 w" ~) y2 u2.2 设置 PC 机 PCIN 软件的通讯协议 　　(1) 运行 PCIN 软件后出现下列菜单 :V24-INI DATA-IN DATA-OUT FIIE SPECIAL PC-FORMAT AR-CHIV-FIIE EXIT 。 8 i% r5 Y/ t5 B) ^3 F0 F/ z N　　(2) 使用左、右光标键 , 选择 V24-INI, 回车确认 , 出现下列菜单 :COM NUMBER 1( 根据 PC 实际使用的通讯端口选择 ),BAUDRAIE 19200 ( 波特率 ),PARTIY EVEN ( 奇偶检验 ),2 STOP BITS( 停止位 2 位 ),7 DATA BITS( 数据位7位 ),X ON/OFF SET UP,END W-M30　OFF ,TIME OUT 0S,BINFINE OFF ,TURBOMODE OFF,DON‘T CHECK DSR 。 　　其中 X ON/OFF SET UP选项如下设置 :X ON/OFF OFF,X ON CHARACTER:11,X OFF CHARACTER:13,DON‘T WAIT FOR XON,DON‘T SEND XON 。 　　(3) 使用上、下光标键选择上述各菜单 , 使用左、右光标键选择各菜单内的选项 , 按上述要求设置完成后回车确认 , 保存后返回至初始菜单。 　　(4) 选择 SPECIAL 菜单设置 DISPIAY ON, 返回至初始菜单。 ( 如不设置 SPECIAL 菜单内 DISPIAY 选项 , 在PC 屏幕上将不能看到 PC 接受或传送数据的动态显示。 ) 2.3 设置 FANUC-Oi 数控系统的通讯协议 　　下面以传送零件程序为例 , 详细介绍协议的设置 , 其它数据传输的协议设定可以参照零件程序传送的协议设定。 　　(1) 启动机床 , 并确保机床已处于正常工作状态 ,CNC 元任何报警。 　　(2) 选择 MDI 方式。 　　(3) 依次选择 < SYSTEM> 、 [SYSTEM] 、 、 、 、[ALL I/O]、[PRGM], 出现下列菜单 : 9 E/ W9 _5 t/ p, A# P3 L　　I/O CHANNEL 　　　l 4 Z, @6 {$ v6 y' r% B% |　　DEVICE NUM 　　BAUD RAIE　　　　　　19200 　　STOP BIT 　　　2 　　NULL INPUT (EIA)　　ALM * o# z5 x1 G6 [% q' u　　TV CHECK (NOTES)　　OFF 　　TV CHECK 　　　OFF 　　PUNCHCODE 　　　　　ISO 4 n/ k" V% Z. C4 P4 m7 [2 ~　　INPUTCODE 　　　　　EIA/ISO $ m: g* F- A5 q" D$ \$ E　　FEED OUTPUT 　　FEED 4 {- \" u2 F, Z) }$ y% `　　EOB OUTPUT 　　LFCRCR 4 q. O% K4 Z" Y$ Q6 _3 p　　按上述要求完成设置 O 　　注 :Oi CNC 有两个 RS232 接口 , 详见 Oi 参数 0020,0101－0103 、 0111－0113 、 0121－0123, 本文以接口 1 为例。 2.4 数据通讯 　　CNC 和 PC 按上述设置完毕后方能使用数据通讯功能。 2.4.l 零件程序的接收 (PC 到 CNC) 5 T' D# J* p; W" l- P　　(1) 选择 EDIT 方式。 1 e! J: I4 y8 A4 F0 E) [: ]　　(2) 将控制面板上的钥匙置于 O 状态 ( 只有这样 , 才允许接收零件程序 )。 　　(3) 依次选择 <　PROG> 、 [OPRT] 、 、 * Y" l" F3 x1 x4 T5 q/ s- u" w、 [EXEC] 键 , 显示屏上出现闪烁的“LSK”字样。 　　(4)PC 端选择 DATA-OUT 菜单 , 回车确认。 　　(5) 在 FIIENAME 栏中填入要传送的零件程序的路径及文件名 , 然后回车确认 ,CNC 端显示屏上的 \"LSK\" 字 样变为 \"INPUT\" 字样 ,PC 端会动态显示零件程序直至传送结束。 1 ^7 c# S* Y* F4 t x2.4.2 零件程序的传送 (CNC 到 PC) 。 　　(1)PC 端选择 DATA-IN 菜单 , 回车确认。 * ~7 E/ M. G3 ^, v8 k　　(2) 在 FIIENAME 栏中填入零件程序的路径及文件名 , 回车确认 ,PC 此时处于等待状态。 ! N" V" A. Q! Y7 z* A, Q, \0 c　　(3)CNC 端依次选择 < PROG> 、 [OPRT] 、 、 O××××、 < PUNCH> 、 [EXEC],PC 端会动态显示零件程序直至传送结束。 4 a5 d. R1 s* v　　(4)PC 端选择 ESC 键。 (PC 会自动保存接收的数据 ) 2.4.3 CNC 参数、 MACRO 、工件坐标系、刀具偏置表的传送和接收。 　　(1) 选择 EDTT 方式。 " O8 ^2 M) ~$ ? L' N　　(2) 依次选择 < SYSTEM> 、 [SYSTEM] 、 、 、 、[ALL I/O] 出现下列画面 :[PRGRM]、[PARAM]、[OFFSET]、 [MACRO] 、 [OPRT], 选择 键出现 [WORK] 　　(3) 根据需要分别选择以上各选项 , 选择 [OPRT] 键 , 屏幕下方出现 和 二个功能键 , 从 PC 传送数据至 CNC, 则选择 [READ] 、 [EXEC], 从 CNC 传送数据至 PC 则选择 [PUNCH] 、 [EXEC]。 PC 端操作步骤同零件程序的传送。 " |: p+ [0 r: r2.4.4 螺距误差补偿表的传送 (CNC 到 PC) . P: {+ ?/ q( [! ~4 X　　(1)PC 端选择 DATA-IN 菜单 , 回车确认。 : |6 e0 J7 I3 u( v　　(2) 在 FILE NAME 栏中填入数据的路径及文件名 , 回车确认 ,PC 此时处于等待状态。 8 o+ X4 _; z4 N. k5 V4 u　　(3) 选择 EDIT 方式。 V& U/ M3 ?1 p, j0 k* {　　(4) 选择 < SYSTEM> 、 、 [PITCH] 、 [OPRT]、 、 [PUNCH] 、 [EXEC] 数据开始输出直到结束。 　　(5)PC 端选择 ESC 键。 (PC 会自动保存接收的数据 ) 2.4.5 ! ^5 |* D! `/ e$ c) O# ?螺距误差补偿表的接收 (PC 到 CNC) ! |; z1 I& ?5 E4 w3 U l2 v& l　　(1) 选择 EDIT 方式。 　　(2) 将控制面板上的钥匙置于O状态 ( 只有这样 , 才允许接收数据 ) 。 　　(3) 选择 < SYSTEM> 、 、 [PITCH]、[OPRT]、 、 [READ] 、 [EXEC] 。 ' L# \8 f u& s　　(4)PC 端选择 DATA-OUT 菜单 , 回车确认。 3 d+ }& e) g1 X　　(5) 在 FIIE NAME 栏中填入要传送数据的路径及文件名 , 然后回车确认 ,PC 端会动态显示零件程序直至传送结束。 * V: T( R7 ~0 M0 z% p2.4.6 PMC 参数的传送 (CNC 到 PC) 　　(1) 更改 PCIN 软件 V24-INI 菜单下的通讯协议 :8　DATA BITS( 数据位 8 位 )。其它数据同零件程序传送时的协议。 　　(2)PC 端选择 DATA-IN 菜单 , 回车确认。 　　(3) 在 FIIE NAME 栏中填入数据的路径及文件名 , 回车确认 ,PC 此时处于等待状态。 9 {& ]. ]% K$ O! Q) g9 R1 m　　(4)CNC 端选择 EDIT 方式。 4 W6 X+ j( l3 X0 O0 M H2 @' ]　　(5) 依次选择 < SYSTEM> 、 [PMC] 、 、 [I/O] 。 3 f# D1 Y& z/ P( O4 i) {　　(6) 光标移至 DEVICE 选项 , 依次选择 、 [OTHERS][WRITE]。 9 X- ~8 Y* c' `/ t$ }& x# i　　(7) 光标下移选择 [PARAM], 依次选择 、 [SPEED], 出现下列画面 : 6 T% i% r& h$ U% @! E. C8 G　　BAUD RAFIE=4 . n+ d& a: [5 t9 Y" L2 c　　(0:1200,1:2400，2:4800,3:9600,4:19200) # p [/ ?: K! U+ j8 }# E3 G　　PRATIY BIT =2 T* j; E' } W　　(0:NONE　1:ODD 2:EVEN) 　　STOP BIT =1 　　(0:1BIT　1:2BIT) 8 i0 U& z4 ~; N% N$ V" ^　　WRIIE CODE =0 + N* y ^ L% h& d3 A9 f& M W　　(0:ASCII　1:ISO) 　　(8) 按上述要求设置传送协议后退回上级菜单。协议显示如下 : 8 u6 h, E$ q, E% t　　CHANNEL 　　　1 　　DEVICE 　　　OTHERS 　　FUNCUON 　　　PARAM 　　DATA KIND PARAM % Q$ H+ I! _# n; D' y, f3 J　　(9) 选择 [EXEC],PMC 数据开始输出。 　　(10) 输出结束后 ,PC 端选择 ESC 键 , 屏幕上出现 DO YOU WANT T0　TERMINATE? 输入 Y, 屏幕上出现 DO YOU WANT TO SAVE?, 输入 Y, 保存输入的数据。 2 U. |& _. m* p; ` U/ ]2.4.7　PC 输出 PMC 数据到 CNC / O4 v6 f0 p1 p$ H　　(1) 更改 PCIN 软件 V24-INI 菜单下的通讯协议 :8 DATA BITS( 数据位8位 ), 其它数据同零件程序传送时的协议。 ) T. ~3 w8 J2 W+ h( G　　(2) 选择 EDIT方式。 : I6 y8 H w) A& a　　(3) 将控制面板上的钥匙置于 O 状态 ( 只有这样 , 才允许接收数据 ) 。 ( L& K- V5 O# d- z8 X* H　　(4) 依次选择 < SYSTEM> 、 [PMC] 、 、 [STOP]、[I/O] 。 5 X. ~8 m( v" l! b3 D( f7 s' X　　(5) 光标移至 DEVICE, 选择 、 [OTHERS]、 [READ] 、 、 [SPEED], 出现下列画面 : 8 k9 G" t& E+ @, i0 x9 D! Z( Q　　BAUD RATE=4 　　(0:1200,1:2400,2:4800,3:9600,4:19200) $ L" ?) I" R4 M$ q　　PRAITY BIT=2 　　(0:NONE　1:ODD 2:EVEN) 　　STOP BIT=1 8 I; B+ W! N3 y; [　　(0:1BIT　１:2BIT) 5 k+ h5 b9 w# W; t% n　　(6) 按上述要求设置传送协议后退回上级菜单。协议显示如下 : ! |: y% ~2 t: v' A3 a　　CHANNEL DEVICE　　　１ 　　DEVICE　　　OTHERS 0 z1 i5 D# [( s+ U　　FUNCTION　　　READ 　　(7) 选择 [EXEC] 。 c8 l) Q+ B; g8 N' \' B' M　　(8)PC 端选择 DATA-OUT 菜单 , 回车确认。 ' V9 ?0 ?5 V- C% ~　　(9) 在 FIIE NAME 栏中填入要传送数据的路径及文件名 , 然后回车确认 ,PMC 参数开始输出。 　　另外 , 亦可使用 WINDOWS 操作系统自带的超级终端进行上述通讯 , 具体步骤不再赘述