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益达

1 硬件配制 4 p! x& U9 M8 [: h/ s1 e　　(1)FANUC-0i 数控系统。 ' k( d* C6 O5 X# e6 y$ u　　(2)486 以上 IBM 兼容机。 * v" Y1 d+ B! d8 y) ^( Z/ Z　　(3) 通讯电缆 ( 电缆的具体连接见图 1)。 " Z5 a# K1 X. h9 n0 \" P" L: l; i　　(4)SIEMENS-PCIN 软件 4.32 或以上版本。 - k1 m- H+ T0 g: K' j

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图 1 通讯电缆连接图

2 数据通讯 　　数据通讯可实现 PROGRAM( 零件程序 ) 、 PARAMETER( 机床参数 ) 、 PITCH / x( y2 f$ g+ `* t" S: E3 \( 螺距误差补偿表 ) 、 MACRO( 宏参数 ) 、 OFFSET( 刀具偏置表 ) 、 WORK( 工件坐标系 ) 、 PMC PARAMETER (PMC 数据 ) 的传送 , 但需分别设置 PC 端和 CNC 端相应的通讯协议。机床参数、螺距误差补偿表、宏参数、工件坐标系数据传输的协议设定只需在各自的菜单下设置 , 协议与零件程序传送的协议相间 ,PMC 数据的传送则需更改两端的协议。 PMC 程序的传送则必需使用 ' K& l; e% E# c! s# Y" PFANUC ( o/ b/ x; d/ U% l专用编程软件 FLADDER-III 方可实现 , 这里不再展开说明。 2.1 通讯线路的连接 　　通讯电缆的两头分别连接到 PC 和 CNC 。 ( 警告 : 由于台式机的漏电可能引起 RS232 接口的损坏 , 若使用台式计算机则必须将 PC 的地线与 CNC 的地线牢固地连接在一起。 ) 2.2 设置 PC 机 PCIN 软件的通讯协议 　　(1) 运行 PCIN 软件后出现下列菜单 :V24-INI DATA-IN DATA-OUT FIIE SPECIAL PC-FORMAT AR-CHIV-FIIE EXIT 。 ! z6 p( _4 i5 g' T9 F) U) q; D2 G　　(2) 使用左、右光标键 , 选择 V24-INI, 回车确认 , 出现下列菜单 :COM NUMBER 1( 根据 PC 实际使用的通讯端口选择 ),BAUDRAIE 19200 ( 波特率 ),PARTIY EVEN ( 奇偶检验 ),2 STOP BITS( 停止位 2 位 ),7 DATA BITS( 数据位7位 ),X ON/OFF SET UP,END W-M30　OFF ,TIME OUT 0S,BINFINE OFF ,TURBOMODE OFF,DON‘T CHECK DSR 。 ) c7 r& A2 p* k# T* B. S　　其中 X ON/OFF SET UP选项如下设置 :X ON/OFF OFF,X ON CHARACTER:11,X OFF CHARACTER:13,DON‘T WAIT FOR XON,DON‘T SEND XON 。 1 Y! v4 b' h) F: M8 z　　(3) 使用上、下光标键选择上述各菜单 , 使用左、右光标键选择各菜单内的选项 , 按上述要求设置完成后回车确认 , 保存后返回至初始菜单。 ) {1 s7 c, D3 A　　(4) 选择 SPECIAL 菜单设置 DISPIAY ON, 返回至初始菜单。 ( 如不设置 SPECIAL 菜单内 DISPIAY 选项 , 在PC 屏幕上将不能看到 PC 接受或传送数据的动态显示。 ) # I4 S( h6 k2 p" H, O& }, T& ?2.3 设置 - G: k) S0 u" f3 JFANUC-Oi 数控系统的通讯协议 　　下面以传送零件程序为例 , 详细介绍协议的设置 , 其它数据传输的协议设定可以参照零件程序传送的协议设定。 5 t: ]+ T' H8 e4 ~ ~ {' U　　(1) 启动机床 , 并确保机床已处于正常工作状态 ,CNC 元任何报警。 　　(2) 选择 MDI 方式。 V H7 @, d* b# x8 N　　(3) 依次选择 < SYSTEM> 、 [SYSTEM] 、 、 、 、[ALL I/O]、[PRGM], 出现下列菜单 : 　　I/O CHANNEL 　　　l 0 g) l1 l+ r0 m　　DEVICE NUM - ^! S0 M, E6 }　　BAUD RAIE　　　　　　19200 0 U2 Y5 H5 A/ c7 k" v　　STOP BIT 　　　2 ! {( U* t1 A6 k" \* f) B9 m　　NULL INPUT (EIA)　　ALM $ u7 n/ l* H" o% i) I$ Q　　TV CHECK (NOTES)　　OFF 　　TV CHECK 　　　OFF 　　PUNCHCODE 　　　　　ISO 　　INPUTCODE 　　　　　EIA/ISO 6 L3 C& w8 x* L: d4 z2 g　　FEED OUTPUT 　　FEED $ E* E {) M) M0 ]8 P' [; n. L　　EOB OUTPUT 　　LFCRCR 9 _3 Q! j; M! V% u+ e3 q- h　　按上述要求完成设置 O 7 R3 U6 V4 Z' f9 o/ j/ I　　注 :Oi CNC 有两个 RS232 接口 , 详见 Oi 参数 0020,0101－0103 、 0111－0113 、 0121－0123, 本文以接口 1 为例。 2.4 数据通讯 　　CNC 和 PC 按上述设置完毕后方能使用数据通讯功能。 2.4.l 零件程序的接收 (PC 到 CNC) 　　(1) 选择 EDIT 方式。 　　(2) 将控制面板上的钥匙置于 O 状态 ( 只有这样 , 才允许接收零件程序 )。 　　(3) 依次选择 <　PROG> 、 [OPRT] 、 、 、 [EXEC] 键 , 显示屏上出现闪烁的“LSK”字样。 　　(4)PC 端选择 DATA-OUT 菜单 , 回车确认。 + C; ?! t& f0 [5 X3 E/ k; A3 [　　(5) 在 FIIENAME 栏中填入要传送的零件程序的路径及文件名 , 然后回车确认 ,CNC 端显示屏上的 \"LSK\" 字 样变为 \"INPUT\" 字样 ,PC 端会动态显示零件程序直至传送结束。 2.4.2 零件程序的传送 (CNC 到 PC) 。 I w. E. C3 N　　(1)PC 端选择 DATA-IN 菜单 , 回车确认。 4 B, j" Q3 X( {　　(2) 在 FIIENAME 栏中填入零件程序的路径及文件名 , 回车确认 ,PC 此时处于等待状态。 　　(3)CNC 端依次选择 < PROG> 、 [OPRT] 、 、 O××××、 < PUNCH> 、 [EXEC],PC 端会动态显示零件程序直至传送结束。 　　(4)PC 端选择 ESC 键。 (PC 会自动保存接收的数据 ) ' e( Q% w1 I6 h8 M+ R: n0 Y! l2.4.3 CNC 参数、 MACRO 、工件坐标系、刀具偏置表的传送和接收。 　　(1) 选择 EDTT 方式。 4 V, i3 g5 l% `　　(2) 依次选择 < SYSTEM> 、 [SYSTEM] 、 、 、 、[ALL I/O] 出现下列画面 :[PRGRM]、[PARAM]、[OFFSET]、 [MACRO] 、 [OPRT], 选择 键出现 [WORK] 　　(3) 根据需要分别选择以上各选项 , 选择 [OPRT] 键 , 屏幕下方出现 和 4 x S) X S% ?二个功能键 , 从 PC 传送数据至 CNC, 则选择 [READ] 、 [EXEC], 从 CNC 传送数据至 PC 则选择 [PUNCH] 、 [EXEC]。 PC 端操作步骤同零件程序的传送。 2.4.4 8 j- D; h- ~) K8 h' G螺距误差补偿表的传送 (CNC 到 PC) 1 j% ?+ h* H- g/ m5 D, y　　(1)PC 端选择 DATA-IN 菜单 , 回车确认。 　　(2) 在 FILE NAME 栏中填入数据的路径及文件名 , 回车确认 ,PC 此时处于等待状态。 3 z, o) o P, J Q* {# t　　(3) 选择 EDIT 方式。 　　(4) 选择 < SYSTEM> 、 、 [PITCH] 、 [OPRT]、 、 [PUNCH] 、 [EXEC] 数据开始输出直到结束。 * c6 a' M! D! V# ~, ~0 L　　(5)PC 端选择 ESC 键。 (PC 会自动保存接收的数据 ) 2.4.5 / e) I: ~1 |' T: f7 o# e6 V螺距误差补偿表的接收 (PC 到 CNC) 　　(1) 选择 EDIT 方式。 ) f; G. ^ Z1 ^/ q& R　　(2) 将控制面板上的钥匙置于O状态 ( 只有这样 , 才允许接收数据 ) 。 　　(3) 选择 < SYSTEM> 、 、 [PITCH]、[OPRT]、 、 [READ] 、 [EXEC] 。 8 [& h8 t2 m5 i　　(4)PC 端选择 DATA-OUT 菜单 , 回车确认。 　　(5) 在 FIIE NAME 栏中填入要传送数据的路径及文件名 , 然后回车确认 ,PC 端会动态显示零件程序直至传送结束。 - z7 L5 S5 N) C2.4.6 PMC 参数的传送 (CNC 到 PC) 7 X* ~5 @: Q/ X" K3 X　　(1) 更改 PCIN 软件 V24-INI 菜单下的通讯协议 :8　DATA BITS( 数据位 8 位 )。其它数据同零件程序传送时的协议。 　　(2)PC 端选择 DATA-IN 菜单 , 回车确认。 " O o) s1 r! Y. j$ H! \! b/ \) [　　(3) 在 FIIE NAME 栏中填入数据的路径及文件名 , 回车确认 ,PC 此时处于等待状态。 7 U7 \; ^; g' L: Y' H/ R* g+ P　　(4)CNC 端选择 EDIT 方式。 - X. C' A8 [& z$ w# B: Q* J　　(5) 依次选择 < SYSTEM> 、 [PMC] 、 、 [I/O] 。 / N# X5 K5 |8 R" ~　　(6) 光标移至 DEVICE 选项 , 依次选择 、 [OTHERS][WRITE]。 　　(7) 光标下移选择 [PARAM], 依次选择 、 [SPEED], 出现下列画面 : 　　BAUD RAFIE=4 　　(0:1200,1:2400，2:4800,3:9600,4:19200) 5 K6 k7 c6 ]) I6 i' D- m' w5 r　　PRATIY BIT =2 　　(0:NONE　1:ODD 2:EVEN) ( b+ q! O) ?- Z: f) A　　STOP BIT =1 ' i3 R% w0 D3 B3 [' R　　(0:1BIT　1:2BIT) 　　WRIIE CODE =0 + Z" N+ M, N3 u, a/ J3 N8 q　　(0:ASCII　1:ISO) 1 u d' N% Y# ~6 w, f6 X　　(8) 按上述要求设置传送协议后退回上级菜单。协议显示如下 : 　　CHANNEL 　　　1 - J% ~+ z# v5 V# C2 t8 q6 ^　　DEVICE 　　　OTHERS 5 D$ a4 D( A0 x4 e$ u8 v　　FUNCUON 　　　PARAM 　　DATA KIND PARAM - U9 @2 o6 [7 v* D# u* o r　　(9) 选择 [EXEC],PMC 数据开始输出。 　　(10) 输出结束后 ,PC 端选择 ESC 键 , 屏幕上出现 DO YOU WANT T0　TERMINATE? 输入 Y, 屏幕上出现 DO YOU WANT TO SAVE?, 输入 Y, 保存输入的数据。 5 N- s: B+ q2 S( t) P! _! T4 R# t2.4.7　PC 输出 PMC 数据到 CNC 3 a8 U+ r& ~( f6 M　　(1) 更改 PCIN 软件 V24-INI 菜单下的通讯协议 :8 DATA BITS( 数据位8位 ), 其它数据同零件程序传送时的协议。 $ P# e R/ Z7 W8 ~　　(2) 选择 EDIT方式。 　　(3) 将控制面板上的钥匙置于 O 状态 ( 只有这样 , 才允许接收数据 ) 。 " K; H" ?' W2 G9 r/ P5 u　　(4) 依次选择 < SYSTEM> 、 [PMC] 、 、 [STOP]、[I/O] 。 4 C% G4 g0 z8 `: l- d; s6 J" i4 z　　(5) 光标移至 DEVICE, 选择 、 [OTHERS]、 [READ] 、 、 [SPEED], 出现下列画面 : 　　BAUD RATE=4 　　(0:1200,1:2400,2:4800,3:9600,4:19200) ) B7 c" ?7 ~( D6 y. }　　PRAITY BIT=2 　　(0:NONE　1:ODD 2:EVEN) 　　STOP BIT=1 　　(0:1BIT　１:2BIT) ]. H2 G, Y% r6 S　　(6) 按上述要求设置传送协议后退回上级菜单。协议显示如下 : 2 `7 B" p% W' [0 R0 f　　CHANNEL DEVICE　　　１ ; ]- v8 q3 u1 f) y( O　　DEVICE　　　OTHERS 　　FUNCTION　　　READ 　　(7) 选择 [EXEC] 。 . E& }* e4 H! u' d9 f( B/ U/ q0 P　　(8)PC 端选择 DATA-OUT 菜单 , 回车确认。 1 `1 `( T' M1 E6 w( y　　(9) 在 FIIE NAME 栏中填入要传送数据的路径及文件名 , 然后回车确认 ,PMC 参数开始输出。 $ e5 u; j2 t8 c0 B0 b, Q1 k1 Z　　另外 , 亦可使用 WINDOWS 操作系统自带的超级终端进行上述通讯 , 具体步骤不再赘述