找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 441|回复: 0

[资料] 木工机床操作规程

[复制链接]
发表于 2011-7-13 23:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
1、木工车床:TП200,其他木工车床。
: y2 j& F9 M+ M! l+ R, Y! b) l2、木工铣床:MX529(ФM),MX5212,Ф-3,X519,MX518(ФЩ-3),MX2116A,木铣2120,开榫机,开槽机。9 V, R, F* @# |3 l6 c! ]
3、木工刨床:MB403(CП30-1)MB206(438),CP6-2,MB503A(412),БP-75,CФ-6,JF5001,其他木工刨床。
4 [; ^; O6 I* X3 A- n) v4、木工占床:296211,MK515,其他木工占床。
: U; K9 Z/ C( }9 ]5、木工锯床:Ф48"跑车带锯机,Ф36"带锯机,T-80,ЛC80-2,70-10-1,MJ224(YH),Ц-2M,木锯109,ЦДK-4,ЦДK-2,ПK3-2,91932,其他木工锯床。& {( ?" j9 C, f9 r
一、凡固定有专人操作的木工机床,操作者必须经过考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作;没有固定专人操作的木工机床,使有人员亦应持有该机床的《设备操作证》方可使用机床。1 D# r9 l( S; l( @' |; i
二、认真执行下述木工机床通用规定:
+ O5 M2 I9 }6 y: N/ F( z(一)工作前认真作到:/ a5 I5 t# {6 X% D& }' Y! g# r* J
1、固定有专人操作的机床,操作者应仔细阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存在问题。
% }& Y7 M& p& g+ n6 o5 h7 g2、检查机床上及工作现场,如有与工作无关的杂物应清除之。
+ H; N9 j9 m* b' P, S7 @3、检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。8 W6 p7 u% f8 s% f0 W1 C% \. K
4、检查操作应处于非工作的位置上。
3 Q+ ^( B% V' b) f# X; |- Z5、检查电器配箱应关闭牢靠,电气接地良好。: u) d* m9 F- U; b6 B' P/ w/ N
6、检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确,油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。
; f! J) b; @* v3 F* t# k! U7、停车一个班以上的机床应作空运转试车,确认运转正常后方可工作。
/ \6 F0 x2 l) O' o4 L+ [(二)工作中认真作到:+ {+ {5 Y4 B! M1 V6 v( H
1、固定有专人操作的机床,操作者应坚守岗位,认真操作,不做与工作无关的事。离开机床时要停车,切断电源。没有回定专人操作的机床,使用人员有完机床后,应停车,切断电源。! k/ |: S& E" J; e9 [  H' C
2、刀具、木料应装夹正确,紧固牢靠。
5 [9 B! n+ J, X. W3、传动及进给的机械变速,必须在刀具离开工件后停车进行。
" I. L% w( z: K% b$ V8 z4、注意木料不得有铁钉,严防损坏刀具。
3 I) s5 X$ g2 B/ K" S5 U3 R, J" K$ \5、密切注意机床的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况,发现有任何异常现象,应立即停车检查,排除故障后再工作。
: ^  ?5 k( V: l  ?" ?6、机床发生事故时应立即停车,保持事故现场,报告有关部门分析处理。/ b1 }; f5 O# B9 t1 m
(三)工作后认真作到:+ D7 |9 z8 u; L) E- A) p( c
1、将操作手柄放到非工作位置上,切断电源。
8 Y# `8 f$ p2 B6 d/ V2、擦净机床,清扫工作场地。
" H/ W; j) L* k1 E6 i, ~1 e" @4 E9 c3、固定有专人操作的机床,操作都应将班中发现的机床问题填到交接班记录本上,做好交班工作。
/ |; P% s, U, P三、认真执行下述木工机床的特殊规定:
! \$ u( r4 W/ a3 L(一)木工车床:
- ?2 B* I6 `6 @) s刀具应装在可调节的刀架上或手握着紧靠在刀架上进行车削。
/ c; j1 I8 G7 H9 [(二)木工铣床:" L9 e5 e" Q, B; n0 Y3 O% _0 B3 J% b
1、工作时要待主轴运转正常后才能进刀铣削,使用大直径铣刀时应开慢车铣削。9 U' ^# L8 ^8 }
2、主轴升降不宜过快,吃力深度不宜过大,手动进给要均匀。- H4 M# |: l- @6 p$ d
3、需要主轴倒转时,须待刀具退离工件,主轴旋转停止后再进行换向。
6 G3 l. o5 g' z4、ФM木工铣床,只允许在1320转/分这一速度使用刀头,其余2010、2645、4080
& e3 U$ l" b  l* E三种转速不准使用刀头进行铣削。
2 y8 H0 U/ @' }; }+ I* u(三)木工刨床:
" L. S/ w* |, F! V1、工作前用手动盘车,确认刀具转动灵活后才能开动机床。2 V% z* B) v" [+ P, Q) C" M/ Y; n
2、机床开动运转正常后方可刨料。
- R" Y) g' b& M. p2 z7 C# _% u' [3 e3、平刨:(1)应根据木料的宽窄移动防护板。8 [+ |# R0 J: `% S
(2)刨料时要注意检查木料上的节疤是死的还是活的,以免打出伤人。0 Q6 y% _, o# o! ^" x
4、压刨:刨料时要注意木料大头小尾,要根据木料大小给予适当吃力量,最大不得超过5厘米。3 z: ]: K  z9 h1 w4 r
(四) 木工锯床:3 k* z& F8 ^# l8 ~- [
1、圆锯机:" v  Z. Z/ _! D/ O" H8 c4 d; u
(1)工作前检查圆锯片应安装正确、紧固牢靠。用手动盘车应转动灵活。* O5 h( A: K5 f2 x  I7 \( m
(2)锯料时送料进给量不准过大,如因送料过大导致锯片转速减慢时,应立即将木料稍往回撤,待转数恢复后再送料。
2 V( h, U! N* x7 {0 S, G% m2、普通带锯:
* T/ |4 n. j( D2 T(1)工作前应调正锯条其松紧合适,齿顶高出飞轮边缘端面一些。
5 r# j7 d" ^) W. |(2)根据需要调正工作台斜度时,要注意勿碰锯条和卡子,工作结束后要及时将工作台调平。
+ Y% J: Z3 l8 w+ k& E5 o(3)锯料时送料进给量不准过大,如因送料过大导致锯条转速减慢时,应立即将木料稍往回撤,待转数恢复后再送料。
9 h! k4 x. t& u(4)工作后将上飞轮下降使锯条放松。& {* P' B4 f  ~% o
3、48"跑车带锯机:% D1 X5 p+ s" |4 u; R
(1)工作前做到:
% F$ ^! U, V, J① 调正锯条使其松紧合适,齿顶高出飞轮边缘端面20毫米。
5 I% @! I6 d+ W% V9 ?0 x2 `% ^② 上下轧头有硬木块将锯条夹好不使锯条摆动,但不能夹得太紧使锯条发热。7 @1 y$ P# }0 j
③ 将上飞轮的木制防护罩门关好。7 f2 N7 C2 L+ T% Q  O' F
(2)工作中作到:, c+ t+ D6 S7 i' v
① 锯料时将调节带锯移动的离合器分开,以备随时调节。( e7 I  \: i+ |& b( I
② 锯条上应经常擦些煤油或水,使其润滑和冷却。
3 M# A5 ^; L$ i- A③ 上轧头滑块应移到上轧头距离所锯木材50~100毫米处。
$ b0 t' h+ o% c& l1 g④ 应根据所锯木材体积大小,质地软硬而决定跑车速度。
) p, H& f2 i3 Y; Z4 o5 I⑤ 圆材锯方料时只要扎上钓就可以了,圆材锯薄时必须上下钓一起扎。, [; I8 M+ a, N8 j& a. B9 }+ \, l! M
⑥ 当木材锯去边皮或一块木板后,跑车再退回时要防止木材因变形而碰撞锯条。+ \: W& a0 z3 \% u5 K" k# p. y. M
⑦ 当木材锯到中途发生故障,跑车要退回来时,应将装在跑车架上制止木架移动的操纵杆握住不使木架移动。
9 A2 v  t% _& S3 j8 L7 e& _3 e0 Y⑧ 不准在机床起动时加注润滑油或紧固螺栓等工作。
( n3 s1 R& x& O1 S7 I$ b* K9 Z⑨ 机床停止使用或跑车上料时,应将跑车操纵杆控制器控制住。9 y6 ?/ `8 K6 ?' x# o+ A
(3)工作后将上飞轮下降,使锯条放松。, }. U% h# o/ R5 G. v/ o5 j7 T
文章关键词: 木工机床
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-11-18 14:33 , Processed in 0.120310 second(s), 24 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表