JZ213热室压铸机操作规程

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最大压铸件（锌）重量：0.5公斤
6 ^4 S. m; n& w* @& Z+ w) k工作循环次数： 10次/分
. k  L$ f- {/ D8 z' D, X  q1、遵守《铸造设备通用操作规程》的有关规定。
2、工作前还必须遵守：
a、检查油箱内机油量，如油面低于视油窗的上限部位，应加入干净的30号机械油；
; d# c, U" d: v% O. n. C/ Zb、电炉通电加热，并且必须插上热电偶；
c、加热保温套；
; Z3 b1 Q7 w7 j% E! Y7 ~' `2 J$ Yd、按工艺要求预热压铸模；
e、压射支架通冷却水，其他各部位的冷却水按需要逐点供应；
; V& ?! r( y5 hf、开启贮压缸伐及空气截止伐；
, v1 Z0 Y* m: U- g+ d1 ?( a1 Jg、打开压力表开关，启动油泵，压力升至63公斤/厘米2；
% z# e6 U! z  O" N1 [4 Z: E, m7 Th、当合金熔化以后，把压射活塞浸入合金加热，随后装上压射活塞；
i、将程序控制开关转至"手动"位置，试验开模和合模，确认机构正常后，方可进行生产。
, N8 i5 d4 y/ b" G) J3、工作中还须遵守：
a、工作时，切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面及喷嘴的部位进行工作，以防锌水溅出，发生烧伤事故；
( S( e2 X5 P; e" ]b、开始压铸时，先用"手动"操作一次，确认正常后，才用"半自动"或"自动"工作；
c、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，发现异常现象，应按"急停"铵钮进行检查，必要时通知维修人员修理；
d、如合膜时遇有故障而停止，需按"合模故障复位"按钮，使其开模，检查并排除故障后，继续工作。
e、按工艺要求，适当调节保温套温度，防止喷嘴结塞和金属液过热喷溅；
& v3 `5 N1 c6 K0 r; ]) Mf、经常注意液压油的温升，油温最高不得超过55°С，视油温升高的程度，可适当调节冷却器水量；
g、设备停歇半小时以上时，必须反压射活塞拆下，放在坩埚旁边保温。如停歇一小时以上时，必须关泵停车，切断电源，关闭贮压缸伐，防止产生误动作和消耗贮压缸压力；
/ H$ I9 P% D* r4 H: P& Jh、金属液面应经常浸没压射活塞，液面最高限度应在坩埚上边缘之下20毫米；
4 J8 l* \) |! I2 _( hi、向坩埚内补加金属块时，块度不能过大，以免金属温度显著降低。并且块料应按工艺预热，不允许加潮湿的金属块料，以免发生爆炸事故；
0 _5 q% E. j3 w8 A5 S3 I  `3 `0 wj、当电炉丝在生产时发生故障，出现警报讯号时，必须立即通知维修人员，进行检查修理；
k、设备发生事故，应按"急停"按钮，关闭贮压缸阀，保持现场情况，并报告有关部门，进行检查、分析、处理。
4、工作后还必须遵守：
a、坩埚内留下2/3的金属液，热电偶可留在坩埚中；
8 |( Q& X! Q/ ]" t/ M6 m$ E, e$ Ab、关泵停车，并切断电源；
8 ^6 N  o) p9 O( S% qc、关闭贮压缸阀和压力表开关；
d、关闭空气截止阀；
/ q: c" i# X/ k+ Ee、关闭给水阀，停止所有冷却水的供给；
f、拆掉压射活塞，放在安全的地方；
' `2 E' U- o7 ]: N- \; Ig、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂上一层薄机械油。
- V2 d0 T( c* i+ q( Z文章关键词： 热室压铸机