Q3113A抛丸清理滚筒操作规程

一痞马

清理时间（分/次） 铁丸耗量（公斤/吨）
铸 铁 件 10-15
铸 钢 件 15-25
6 M* _# K" Q$ M* t2 f锻 件 8-12
生 产 率 （1500-200）公斤/时
. n1 U2 l. f4 |2 _  f铸件最大重量 30公斤
铸件最长尺寸 1100毫米
8 ^8 ~7 M: t, l" e& q" Z1、遵守铸造设备通用操作规程。
/ f6 I5 o( E' u0 ^2 g9 c& N( [; \2、工作前还必须遵守：
+ o7 ]$ P" i0 ?5 `( za、检查油箱的油量，油位低于油标显示范围时，应添加20号机械油；
b、启动油泵，观察液压系统有无漏油现象，并检查开锁、开门、加料、关门、关锁等动作是否正常，否则通知维修人员修理；
4 N) r/ T# ~4 B9 b* O% Jc、检查抛头的叶片、定向套、分配轮和滚筒内护板等易损件的磨损情况，如磨损严重，应通知维修人员更换；
d、分别启动各个机构，并检查抛头、滚筒、提升机和除尘器的运转是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
3、工人各还必须遵守：
a、按下列面顺序开车：（料已装好、并锁上门）除尘器--抛头--提升机--滚筒。停车顺序相反，即滚筒--提升机--抛头--除尘器；
# r! k: d1 W' K; w! Z2 Zb、零件的装载量和规格不能超过规定值，并防止零件被堆积在抛头的叶轮处；
c、零件的清理时间根据工艺要求来决定；
. x' l) ^9 z( E2 bd、启动抛头以前，必须锁紧滚筒体大门，以免铁丸伤人；
e、经常注意抛头运动的平稳性，如抛头震动大，应通知维修人员处理；
+ `2 y1 ]; D* ]" y  g+ j9 O. O: l! Sf、根据铁丸消耗量情况，经常补充新铁丸；
g、未落砂的铸件，不得装入滚筒内清理，以免积砂过多，影响铁丸分离及铸件清理效果；
7 d/ o' g' _7 ?2 `- n. jh、抛头及滚筒未停稳以前，严禁开门。
: z" G6 d5 H6 e9 S* a" v, n; P4、工作后还必须遵守：
a、清除集尘箱内的积砂，然后把箱门关好；
b、工作后滚筒内不许存放零件。
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