齿轮机床操作规程

事在认为

适用机型：
$ E/ M" s# _- C4 E: `+ |, H3 p1、锥齿轮刨齿机：Y236（526），Y236-3（5A26）。
2、弧齿锥齿轮铣齿机：Y2250，Y2280（528C），528。
3、滚齿机：Y31（5A301），YZ3120，YZ3120/11，Y3150（Y35）。Y3150E，YM3150E，Y37（532），Y38（5д32），J38，Y38A，Y38-1，Y3180，Y3180E，Y3180H，J310，Y31125，Y31125，YM31125E，J315，Y320（5342），9157，OF-16，OF-10，RA200。
4、剃齿机：Y4232c（5714），Y4232，Y4236，Y4245（5715），Y42125A，SYKES，ZSA550。
& @! k0 L# n3 I, T& y9 }5、珩齿机：Y4650。
6、插齿机：Y52（5A12），Y5135，Y54（514），J54，Y54A，Y58（5A150），X218，Y5150，5M14，OH6，VR2B，OH4。
7、花键轴铣床：J63K，Y631K，YB6012A，YZ6012，YB6016，5618，5618A，5350，YB6012。
6 ^3 b; t# ?: E; I2 r8、齿轮倒角机：YJ9332，YB9332，9155，Y9250，Y9380，5582。
. G( [" m' N) R2 P9 ?4 F9、齿轮检查机：Y94（5725M），Y9550，Y9932。
10、其他齿轮机床：CHZ6804，DCZ7509，QD-014。
* {0 Y& _/ t' ~1 L  a2 p8 C一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关齿轮机床通用规定：
; M/ T; k3 i& b6 W( l1、工作前检查分度、滚切挂轮，要保持有适当的啮合间隙，齿面清洁，润滑良好，坚固牢靠。
4 Z( q' l) Q9 \! l. N5 H) _- b2、不准机动对刀或上刀，对刀或上刀须手动进行。
, U* L% b' Q& B7 @3、认真执行下述有关齿轮机床的特殊规定：
（一） 锥齿轮刨齿机：
1、刨刀装夹时须用对刀板检查刨刀的安装高度和长度是否合适。防止两刨刀擦过相碰。
2、调正进给鼓轮和摇台时，须注意使两者的标线对准"0"位。
8 p* c! q4 X% H) x3、床鞍每次移动位置后，必须紧固好。
3 {- S( Z# \# I' s% q4、粗刨时不需滚切运动，应将摇台停在中间位置（0点）上，把固定连板装到花键轴以代替取下的摇台摆动交换齿轮。
（二）弧齿锥齿轮铣齿机：
% g( u% H% V# {7 E* W/ U" H1、工作前或工作中，应密切注意摇台油窗是否来油，如不来油须立即停机检查。
2、工件夹紧力必须符合机床标牌上规定，压力达不到规定，不准工作。
: A5 R  [4 Z: N2 _6 b3、调正进给鼓轮和摇台时，须注意使两者的标线对准"0"位。
/ k$ x( ~. t! H( @" Z4、床鞍每次移动位置后，必须紧固好。
（三）滚齿机：
; ^' A* b, `2 T7 h1 ]2 ]% ]! ^/ d4 ~1、具有顺铣和逆铣的床，作逆铣时，必须使液压平衡装置起作用以减轻丝杆载荷。
( j: F  ?5 \- M% l+ i, x+ A: t  G2、工作对溜板（或立柱）调正至需要位置和板动和架角度后，必须紧固好。
3、加工铸铁件时，不准使用切消油。
4、应经常清除切屑，防止切屑堆积过多，以免屑沫随同切消油进入工作台导机，研坏机床。
5、Y320滚齿机在找正工件时，工作台回转速度每分钟不得超过1转；滚切齿数少于20齿以下时，要降低滚刀转数，以免损坏蜗轮；要认真注意床身侧面的润滑信号灯，如果红灯亮时，即表示润滑系统有故障，必须立即停机检查。
（四）剃齿、珩齿机：
2 w% S) [% c2 r1、工作对行程长度，须调正到比被加工齿轮的齿宽多5~10毫米。剃正齿轮须比剃斜齿轮时选择较大的空刀位置。
2、用手动调正好刀与其齿坯的啮合及其侧隙后，须点动2~3周确认正常方可作剃削加工。
3、齿坯加工余量不得超过0.15~0.20毫米。
4、剃削中必须保持剃齿刀的充分冷却。
（五）插齿机：
1、根据齿坯最正确调正插刀行程，既要保证插刀有足够的空程量又不准碰刀，特别是加工双联齿轮时更要注意。
2、利用快速电机找正刀具时，须先脱开进给棘爪；利有快速电机找正齿坯时，须先脱开刀具回转结合子。
3 o0 s- q3 ~9 J) H. {文章关键词： 齿轮机床