数控铣床加工较复杂的零件轮廓

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图1所示图形为四个独立的二线凸台轮廓曲线，每个轮廓均有各自的尺寸基准，而整个图形的坐标原点为O。为了避免尺寸换算，在编制四个局部轮廓的数控加工程序时，分别将工件原点偏置到O1,O2,O3,O4点。

图1  程序原点的偏置
分别用G54、G55、G56和G57四个原点偏置寄存器存放O1,O2,O3,O4四个点相对于机床参考坐标系的坐标，具体操作过程为：首先记录坐标原点O相对于机床参考坐标系的坐标(X0,Y0)，将O1点相对于O点的坐标(10，5)与(X0Y0)相加，求得O1点相对于机床参考坐标系的坐标，并将该坐标存入G54寄存器中。O2,O3,O4三个点相对于机床参考坐标系的计算是类似的。
. a; s, ]; M8 x' B6 W+ y设刀心轨迹如图3—46所示，凸台高度为mm，其数控加工程序编制如下：
G54G90G00Z100.    ／将工件原点从O点偏置至O1点，并拾刀至z=100mm高度处
T01 M06    ／换刀，刀具直径Φ10
X-10.Y-5.    ／刀具快速走到点(-10，-5)
* W  z2 j: H& f+ |" ^S1000M03    ／启动主轴正转1500r／min
Z2.M08    /刀具快速运动到O1点上方Z=22mm处，打开切削液
" h  H! v- U) U1 G% qG42X0Y0    /刀具进给移到O1点，刀具右偏
6 j8 a4 x0 W+ ?3 }$ ~! q3 x6 zG01Z-2.F50.    /直线插补，以50mm/min进给速度下刀至Z＝-2mm深度处
7 @' K: H) R* I3 KX15.F100.    ／以100mm／min的进给速度加工第一个图形
" g5 A. H  j2 J/ t. a$ J; A, nG03X15.Y40.I0.J20.
Y0.              / 第一个图形加工完毕
# ~1 G0 a1 N* O. H# z- o; a7 u7 R1 FZ2.0    /进给拾刀，避免擦伤工件
8 ~/ k. W1 W# `G00Zl00.    /快速抬刀至Z=100mm高度处
G55  X-30.Y30. /工件原点偏置至O2点，具运动到M点右下方
: |% c2 I) _* [Z2．    /刀具快速下刀至Z=2mm处
G01Z-2.F50.   /直线插补，以50mm/min的进给速度下刀至Z=-2mm深度处
G42X20.Y0.  ／刀具进给移到M点,刀具右偏
$ n; P" [1 e! F9 Z, }4 MG02X20.Y0.I-20.J0.F100   ／加工第二个图形，整圆插补
G00Z100.    ／快速抬刀至Z＝100mm高度处
, L. m: @8 R* S2 IG56X20.Y20.    ／工件原点偏置至O3点，刀具运动到N点右方
Z2    /刀具快速运动到N点上方Z＝2mm处
1 s4 {2 R5 A: d- u8 q: n" D  s1 `G01Z-2.F50.    /直线插补，以50mm/min的进给速度下刀至Z＝-2mm深度处
7 t6 d! x/ A6 v8 c. bG42X11.547    /刀具进给移到N点，刀具右偏
X23.094Y0F100.    /加工第三个图形
X11.547Y-20.
X-23.094Y0．
X-11.547Y20．
* a2 Z% U7 K. |$ NX11.547    /第三个图形加工完毕
; t# J+ R7 ^/ IG00Z100.   /快速抬刀至Z＝100mm高度处
0 A: @4 r% D4 cG57X-10.Y-10.    /将工件原点偏置到o4点，刀具运动到O4点左下方
Z2.    /刀具快速运动到O4点上方Z=2mm处
" ~! [" ~, ~' @# Z$ O* hG01Z-2.F50.    /直线插补，以50mm/minh的进给速度下刀至Z＝-2mm深度处
- M, G. j9 [4 C4 i+ ^G42X0Y0    /刀具进给移到04点，刀具右偏
X40F100.    /加工第四个图形
G02X20.Y30.I10.J0
Z2.0   /第四个图形加工完毕
G00Z100.    /快速拾刀至Z＝100mm高度处
) p, V, B* A2 g0 `3 Z* ]( hM02    /程序结束
文章关键词： 数控铣床加工