数控铣床加工较复杂的零件轮廓

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图1所示图形为四个独立的二线凸台轮廓曲线，每个轮廓均有各自的尺寸基准，而整个图形的坐标原点为O。为了避免尺寸换算，在编制四个局部轮廓的数控加工程序时，分别将工件原点偏置到O1,O2,O3,O4点。

图1  程序原点的偏置
分别用G54、G55、G56和G57四个原点偏置寄存器存放O1,O2,O3,O4四个点相对于机床参考坐标系的坐标，具体操作过程为：首先记录坐标原点O相对于机床参考坐标系的坐标(X0,Y0)，将O1点相对于O点的坐标(10，5)与(X0Y0)相加，求得O1点相对于机床参考坐标系的坐标，并将该坐标存入G54寄存器中。O2,O3,O4三个点相对于机床参考坐标系的计算是类似的。
设刀心轨迹如图3—46所示，凸台高度为mm，其数控加工程序编制如下：
3 x7 v3 [! D  W+ Z6 D7 \G54G90G00Z100.    ／将工件原点从O点偏置至O1点，并拾刀至z=100mm高度处
/ i5 w/ g/ f! a3 jT01 M06    ／换刀，刀具直径Φ10
X-10.Y-5.    ／刀具快速走到点(-10，-5)
S1000M03    ／启动主轴正转1500r／min
Z2.M08    /刀具快速运动到O1点上方Z=22mm处，打开切削液
- p# }, b  [# _8 E) I' W) r: Y3 \4 a( B2 GG42X0Y0    /刀具进给移到O1点，刀具右偏
7 n4 l- ~  h, j. \G01Z-2.F50.    /直线插补，以50mm/min进给速度下刀至Z＝-2mm深度处
, F$ F- X* \* k) j  s/ CX15.F100.    ／以100mm／min的进给速度加工第一个图形
6 d" y/ n" n) r" F* rG03X15.Y40.I0.J20.
Y0.              / 第一个图形加工完毕
+ N2 L6 F2 V2 |Z2.0    /进给拾刀，避免擦伤工件
G00Zl00.    /快速抬刀至Z=100mm高度处
, H6 M) F8 c! f; F1 O) N/ D% e% GG55  X-30.Y30. /工件原点偏置至O2点，具运动到M点右下方
Z2．    /刀具快速下刀至Z=2mm处
G01Z-2.F50.   /直线插补，以50mm/min的进给速度下刀至Z=-2mm深度处
G42X20.Y0.  ／刀具进给移到M点,刀具右偏
5 l' a' U) r3 q/ ^. Z, ^  w/ _G02X20.Y0.I-20.J0.F100   ／加工第二个图形，整圆插补
# w2 F' g8 w$ K7 D' t9 }: L! tG00Z100.    ／快速抬刀至Z＝100mm高度处
- J  W: x( [5 n+ YG56X20.Y20.    ／工件原点偏置至O3点，刀具运动到N点右方
Z2    /刀具快速运动到N点上方Z＝2mm处
2 `! g9 f: c6 w6 S9 b0 _* l7 d/ PG01Z-2.F50.    /直线插补，以50mm/min的进给速度下刀至Z＝-2mm深度处
2 l3 u8 S1 S" p" D  `2 P2 O* h# qG42X11.547    /刀具进给移到N点，刀具右偏
X23.094Y0F100.    /加工第三个图形
X11.547Y-20.
X-23.094Y0．
2 k/ K6 o) l: d9 s9 VX-11.547Y20．
8 K* n" l$ k0 l7 P1 u, P& lX11.547    /第三个图形加工完毕
G00Z100.   /快速抬刀至Z＝100mm高度处
5 }$ B, ?  p8 v/ F) D9 [% ^+ c$ R  J4 S/ kG57X-10.Y-10.    /将工件原点偏置到o4点，刀具运动到O4点左下方
( [+ b2 ^* q5 F# T1 z+ G6 @8 HZ2.    /刀具快速运动到O4点上方Z=2mm处
G01Z-2.F50.    /直线插补，以50mm/minh的进给速度下刀至Z＝-2mm深度处
G42X0Y0    /刀具进给移到04点，刀具右偏
X40F100.    /加工第四个图形
G02X20.Y30.I10.J0
7 _/ F9 j0 H: ?6 u( x% rZ2.0   /第四个图形加工完毕
3 a, c: P  v+ C. T5 N4 L+ ]& L, h( ^G00Z100.    /快速拾刀至Z＝100mm高度处
; ]4 e# C* P0 q3 n  s7 v2 z5 o( dM02    /程序结束
文章关键词： 数控铣床加工