找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 290|回复: 0

[资料] 宏指令编程提高表面加工质量

[复制链接]
发表于 2011-7-13 23:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
1 引言
( N) C3 x! S9 M/ \! U数控铣削加工中,常常要铣削一些周期性循环曲面或曲线,如波浪线等。一般都是编制一个循环周期的加工程序作为子程序,而整个曲面或曲线的程序是利用多次调用该子程序来进行编制的。例如,图中所示波浪线的铣削加工程序如下:4 \$ G5 x$ h5 m
2007319816466.gif
' [6 b, D: }+ p. _/ `主程序:# d9 e# {) e5 O3 b4 B
O1 *  M( z( P5 ]5 J4 W4 o3 g
……
2 C' g9 M2 {  E1 h- _M98 P250002 *( {! C8 K1 C8 k( \4 H6 M/ I
……
# V8 C9 @5 b+ E; I9 W" X) gM00 *, {& a; y' C& a, T! I1 \( q" P
子程序:
2 L: y" w! M. c" X; IO2 *  I1 |) q  j1 i$ [+ o# }5 l4 m. `
G91 G02 X5 R3.5 F100 *
2 r/ U% |6 p0 W% g; C; aG01 X5 Y-5 *% H1 t' G' @3 u( T* Q8 f. l+ R
G03 X5 R3.5 *
3 k+ ~3 a/ b9 C/ xG01 X5 Y5 *
. [. F% ]9 @0 u- r2 A4 k4 KM99 *
: q% W; p2 ^. F  y/ i2 问题的提出7 M. M7 T$ g3 M2 N9 }, k8 X/ _
由上面的程序可见,这种编程方法非常简单,所以编程人员一般都采用这种方法编制程序。但是在NT—J320A型数控铣床上加工该曲线时,我们发现曲线上各周期间的相交点A处都有一明显的刀痕,根本达不到所要求的表面质量。是什么原因造成了这样的刀痕呢,经过仔细观察发现,每当加工到各周期的相交点A时,机床都有一明显的停顿,而在其他的位置,机床都以100mm/min的进给速度进行加工。正是由于进给速度的突然变化,才造成了A处的加工刀痕。而这个停顿是因为在子程序调用过程中,每当一个周期完成后遇到M99指令时,数控系统要进行大量的计算、比较、判断和转移等内部操作。由于NT—J320A型数控铣床采用FANUC—3M系统(十几年前的产品),运算速度较慢,所以执行M99指令所需要的时间较长,造成了加工过程中的停顿。
2 p9 }8 g4 W1 F0 _7 Y' F" z3 解决方法( o, l, Y8 W! Z& ]& F" F* Z9 V
消除或减小该切削刀痕的方法,有以下三种。* J! J) R/ o* f0 I& A6 X; x
(1)降低进给速度 仍采用上面的子程序调用程序,也就是说在执行M99指令时,停顿仍存在。但是由于进给速度降低了,进给速度的变化就相对减小了,因此A点的刀痕也就减小了。实验证明,当进给速度降低到20mm/min以下时,刀痕几乎看不出来,可以达到加工要求,但加工效率却下降到1/5。显然这不是最好的方法。
3 z7 ^2 L" b. A. Q, C(2)逐段编程 不采用子程序调用方法编程,而是对整个曲线进行逐段编程,程序如下:) q  V  Z" Y& A3 G5 Y
……; n% K, }! k' g! _  S2 u
G91 G02 X5 R3.5 F100 *
' a4 ]" I: Z3 c% d+ }G01 X5 Y-5 *' L9 l& n5 Y1 i9 j* h2 Z; O3 ^
G03 X5 R3.5 *: G8 d! `$ v7 g4 c
G01 X5 Y5 *
. q' x+ m# u4 h9 b# oG02 X5 R3.5 *1 T. P3 |2 N9 w; \- Q/ ~
G01 X5 Y-5 *
* k: g/ X6 C! x6 z3 @% AG03 X5 R3.5 *  b% }( A' Z7 H
G01 X5 Y5 *5 b' {) |/ }8 k" ?' k' R! d1 h
G02 X5 R3.5 *
/ L9 w6 v. U# E/ r! L! DG01 X5 Y-5 *
' z1 V" e& u4 ~) X' PG03 X5 R3.5 *4 m: k. T3 x, W1 ]5 d7 F5 G5 x
G01 X5 Y5 *
" }! `1 F8 u" K$ z7 u* R8 m/ Q……& Z7 j' u8 |# C' R
即将O2子程序重复25次,全部编到程序中去。这样可以完全消除停顿。但程序的长度是第一种方法的25倍,若曲线的循环次数再多,假设为50次,则程序长度将是第一种方法的50倍。这样不但会增加编程工作量,而且还可能超出系统的内存容量,显然这也不是令人满意的解决办法。
* X1 Y1 M( v  M/ E(3)宏指令编程 如同大多数系统一样FANUC-3M系统除了具有大量的基本数控指令之外,还为用户提供了宏指令。系统中利用宏指令登录的程序称为用户宏程序。在宏程序中,除通常的NC指令外,还可以使用变量、运算、判断和转移等宏指令。3 w4 s; [$ }" _8 n9 V3 i
若上面的曲线采用宏指令进行编程,则可以得到如下的程序:
# ~) Z& [; m, }; N* D……
/ d: p/ x8 s7 k& Y: eG65 H01 P#100 Q25 *(变量#100=25), ~6 Z, J0 C# A8 P6 J. U
N100 G91 G02 X5 R3.5 F100 *
2 l& |5 E7 |+ eG01 X5 Y-5 *1 A" z+ }  F) Z. f8 t  H+ z
G03 X5 R3.5 *
2 R, z) M% [7 }, n+ oG01 X5 Y5 *# \- O& Q9 j/ x& @) M" V) d. j
G65 H03 P#100 Q#100 R1 * (#100=#100-1); P! I& n6 o) ~5 Y) v  H  ^/ `- j1 P
G65 H81 P-100 Q#100 R0 * (IF #100≠0 G0 T0 N100)0 X: J6 _# V8 G4 t
实际加工表明,采用这种方法编程, A点看不出任何加工刀痕,完全达到了表面质量要求。而且从上面的程序可以看出,该程序很短,编程工作量很小。另外若改变变量#100的最初定义值,就可以改变曲线的循环次数,非常方便。显然,这种方法在周期性循环曲线的数控加工中,是一种比较完美的编程方法。
3 }+ T, b2 Y6 q2 w) h. s文章关键词: 宏指令编程
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-5-22 17:01 , Processed in 0.145158 second(s), 27 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表