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[资料] 宏指令编程提高表面加工质量

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发表于 2011-7-13 23:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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1 引言* x" ^( U- c) m% m. P
数控铣削加工中,常常要铣削一些周期性循环曲面或曲线,如波浪线等。一般都是编制一个循环周期的加工程序作为子程序,而整个曲面或曲线的程序是利用多次调用该子程序来进行编制的。例如,图中所示波浪线的铣削加工程序如下:
, H/ V: Z4 C" o 2007319816466.gif + |: C* X8 I8 `: q6 l
主程序:
) I( Q8 P! ^3 [3 UO1 *& h8 C& S' A# T( J+ |" P; Z
……# s. ^/ {- }: q( I% W5 W
M98 P250002 ** S) e& Y; ^. w% M
……
" A2 A  I" W6 w" ]# |M00 *! o0 N- o% l$ b9 Q
子程序:' l: d! U0 |3 S0 F  h6 Z9 ]5 g3 _4 _
O2 *
' F+ o4 q  D/ I# T4 ]9 h8 fG91 G02 X5 R3.5 F100 *2 l$ f3 X1 C$ c$ ~% W
G01 X5 Y-5 *- q, t0 O- n" Y5 J
G03 X5 R3.5 *4 p3 L5 f. K, m0 B( R' a0 S3 B
G01 X5 Y5 *- F* h7 n9 u! l0 ]: ]1 e/ @5 ~% {
M99 *6 ?8 K( {7 [. \- i7 i
2 问题的提出
' ~  E1 s0 G+ L0 k/ V* N由上面的程序可见,这种编程方法非常简单,所以编程人员一般都采用这种方法编制程序。但是在NT—J320A型数控铣床上加工该曲线时,我们发现曲线上各周期间的相交点A处都有一明显的刀痕,根本达不到所要求的表面质量。是什么原因造成了这样的刀痕呢,经过仔细观察发现,每当加工到各周期的相交点A时,机床都有一明显的停顿,而在其他的位置,机床都以100mm/min的进给速度进行加工。正是由于进给速度的突然变化,才造成了A处的加工刀痕。而这个停顿是因为在子程序调用过程中,每当一个周期完成后遇到M99指令时,数控系统要进行大量的计算、比较、判断和转移等内部操作。由于NT—J320A型数控铣床采用FANUC—3M系统(十几年前的产品),运算速度较慢,所以执行M99指令所需要的时间较长,造成了加工过程中的停顿。
: o1 j+ Y) \4 B2 Y) d3 b7 T& P5 t3 解决方法
7 e4 `) o/ V7 U6 Z2 c0 m+ v+ ^8 W消除或减小该切削刀痕的方法,有以下三种。
1 `% ^8 I4 S. a3 I- b8 g, v(1)降低进给速度 仍采用上面的子程序调用程序,也就是说在执行M99指令时,停顿仍存在。但是由于进给速度降低了,进给速度的变化就相对减小了,因此A点的刀痕也就减小了。实验证明,当进给速度降低到20mm/min以下时,刀痕几乎看不出来,可以达到加工要求,但加工效率却下降到1/5。显然这不是最好的方法。
. \* M8 s6 w+ V& I8 q$ E6 J4 T# x(2)逐段编程 不采用子程序调用方法编程,而是对整个曲线进行逐段编程,程序如下:2 e; q) W  [" v: w- o% a/ S
……
' {5 J  e2 B  |, OG91 G02 X5 R3.5 F100 *
4 w5 z9 j, D2 k- |3 v8 O& rG01 X5 Y-5 *
( }7 [# ]. [. Q( CG03 X5 R3.5 *- I0 q" a; q0 k. c
G01 X5 Y5 *: \* B& y# ?" m* l& j% G+ C
G02 X5 R3.5 *
- D3 ?/ ?# w$ [G01 X5 Y-5 *4 m  P8 m/ _/ i1 N4 _2 a1 \* Q
G03 X5 R3.5 *; V& \; L* ^$ P& v
G01 X5 Y5 *
& I# U) Z5 E! U5 bG02 X5 R3.5 *
! U- J4 G4 j; h( N% vG01 X5 Y-5 *! A7 u7 M2 g# ~* H, o# X
G03 X5 R3.5 *$ a# C) p2 R+ J7 k. i3 W8 i
G01 X5 Y5 *3 _; p' q& B, m6 r7 G
……
% {8 w/ w) e) `% j6 }# V/ e即将O2子程序重复25次,全部编到程序中去。这样可以完全消除停顿。但程序的长度是第一种方法的25倍,若曲线的循环次数再多,假设为50次,则程序长度将是第一种方法的50倍。这样不但会增加编程工作量,而且还可能超出系统的内存容量,显然这也不是令人满意的解决办法。) F3 a! R0 Z1 J* _# [3 l  X% @& G
(3)宏指令编程 如同大多数系统一样FANUC-3M系统除了具有大量的基本数控指令之外,还为用户提供了宏指令。系统中利用宏指令登录的程序称为用户宏程序。在宏程序中,除通常的NC指令外,还可以使用变量、运算、判断和转移等宏指令。
& m) Y' m' E. M0 C! P若上面的曲线采用宏指令进行编程,则可以得到如下的程序:) T2 k6 @5 F% M# A& M% T( I/ U
……; O: [5 W( ]4 G2 P% i
G65 H01 P#100 Q25 *(变量#100=25)
7 n8 W) r$ P8 NN100 G91 G02 X5 R3.5 F100 *
" o1 b+ u* c2 }$ Q! KG01 X5 Y-5 *7 `9 ?2 f: L3 w- s3 a0 Z! A
G03 X5 R3.5 *( H1 [+ w8 o8 K6 u
G01 X5 Y5 ** {  W7 Q; e# J. Z4 \; R
G65 H03 P#100 Q#100 R1 * (#100=#100-1)
1 Z* U  }7 s7 U( G  bG65 H81 P-100 Q#100 R0 * (IF #100≠0 G0 T0 N100)
: z; `) e" u) p% E7 G+ C! S实际加工表明,采用这种方法编程, A点看不出任何加工刀痕,完全达到了表面质量要求。而且从上面的程序可以看出,该程序很短,编程工作量很小。另外若改变变量#100的最初定义值,就可以改变曲线的循环次数,非常方便。显然,这种方法在周期性循环曲线的数控加工中,是一种比较完美的编程方法。
$ H: D1 `) d# V1 r; z文章关键词: 宏指令编程
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