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[资料] 宏指令编程提高表面加工质量

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发表于 2011-7-13 23:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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1 引言
1 [* \) u+ p2 C: y2 f- _数控铣削加工中,常常要铣削一些周期性循环曲面或曲线,如波浪线等。一般都是编制一个循环周期的加工程序作为子程序,而整个曲面或曲线的程序是利用多次调用该子程序来进行编制的。例如,图中所示波浪线的铣削加工程序如下:
5 B, _9 j9 s0 o& }* _ 2007319816466.gif
7 U; ^0 Y; q; K7 d主程序:2 r3 E+ t$ x( ?1 E: m
O1 *
6 A- E" x/ q& I/ m& C% k% _9 z……
% x$ P2 ^* L2 b% Y: V. rM98 P250002 *8 M% q" Z  C2 G/ C( T
……* H! a6 ~! @8 D6 a7 L5 `6 e
M00 *& L1 @: i6 T* |6 w& z& x  L  v
子程序:
. h& ^# o2 O3 j2 vO2 *
) }7 \  U/ W2 rG91 G02 X5 R3.5 F100 *
' z2 S8 R% [$ J4 ?7 |G01 X5 Y-5 *$ P( v3 m6 h; s* |$ ?. F  |
G03 X5 R3.5 *
' `7 P# k8 w9 w! f; _& Y3 IG01 X5 Y5 *% |' R, q& K: e! M& ^: R8 ]7 m# m5 B
M99 *
% O% p+ n6 a- t9 ?2 问题的提出
! _, |1 W3 H! \& u: d由上面的程序可见,这种编程方法非常简单,所以编程人员一般都采用这种方法编制程序。但是在NT—J320A型数控铣床上加工该曲线时,我们发现曲线上各周期间的相交点A处都有一明显的刀痕,根本达不到所要求的表面质量。是什么原因造成了这样的刀痕呢,经过仔细观察发现,每当加工到各周期的相交点A时,机床都有一明显的停顿,而在其他的位置,机床都以100mm/min的进给速度进行加工。正是由于进给速度的突然变化,才造成了A处的加工刀痕。而这个停顿是因为在子程序调用过程中,每当一个周期完成后遇到M99指令时,数控系统要进行大量的计算、比较、判断和转移等内部操作。由于NT—J320A型数控铣床采用FANUC—3M系统(十几年前的产品),运算速度较慢,所以执行M99指令所需要的时间较长,造成了加工过程中的停顿。3 T; g# j  d3 x
3 解决方法- i, S3 y7 A5 p& t
消除或减小该切削刀痕的方法,有以下三种。
) C0 n, \% w( n( Q  w  P(1)降低进给速度 仍采用上面的子程序调用程序,也就是说在执行M99指令时,停顿仍存在。但是由于进给速度降低了,进给速度的变化就相对减小了,因此A点的刀痕也就减小了。实验证明,当进给速度降低到20mm/min以下时,刀痕几乎看不出来,可以达到加工要求,但加工效率却下降到1/5。显然这不是最好的方法。
, E6 W. z1 c8 Z% r7 v( W(2)逐段编程 不采用子程序调用方法编程,而是对整个曲线进行逐段编程,程序如下:8 }0 R* x8 ?0 R/ Z( t5 J
……
# j7 i, B5 x% \- c; G- ZG91 G02 X5 R3.5 F100 *
' w& V" m$ U! m. u( E2 {  F3 a7 KG01 X5 Y-5 *
4 u2 H" x8 m. W# bG03 X5 R3.5 *
! K' ~8 K, a$ u4 ]1 a' i: LG01 X5 Y5 *: V6 V0 ?% w1 {, o/ B' i
G02 X5 R3.5 *
9 S  u& y2 v1 ]) T" W" sG01 X5 Y-5 *
( i' o$ o, \, [" XG03 X5 R3.5 *
8 B6 b4 `; n, j+ I+ ?( }( @- S! e( bG01 X5 Y5 *
: ]2 `) f9 X9 b$ s& U3 kG02 X5 R3.5 *6 A; v% J6 v9 s9 ?
G01 X5 Y-5 *
% \9 ~+ d0 S; p9 n* c  CG03 X5 R3.5 *9 d" {! ~% r) G5 D
G01 X5 Y5 *
; w# M* Y2 C! z, {) z……' M# F+ t1 a# R* w: i5 ^+ r+ Z
即将O2子程序重复25次,全部编到程序中去。这样可以完全消除停顿。但程序的长度是第一种方法的25倍,若曲线的循环次数再多,假设为50次,则程序长度将是第一种方法的50倍。这样不但会增加编程工作量,而且还可能超出系统的内存容量,显然这也不是令人满意的解决办法。
3 n+ k: D4 k' h; P! `(3)宏指令编程 如同大多数系统一样FANUC-3M系统除了具有大量的基本数控指令之外,还为用户提供了宏指令。系统中利用宏指令登录的程序称为用户宏程序。在宏程序中,除通常的NC指令外,还可以使用变量、运算、判断和转移等宏指令。$ [1 A# I/ F% h8 s2 M3 V
若上面的曲线采用宏指令进行编程,则可以得到如下的程序:
: r1 G* f- f/ l; Q, K; B: W……
, ^3 {1 J" r/ _8 ^5 n3 ^G65 H01 P#100 Q25 *(变量#100=25)5 R9 ~/ a+ {5 `5 w  n& }! K
N100 G91 G02 X5 R3.5 F100 */ A. ~8 u- T5 O1 p0 Z' c
G01 X5 Y-5 *
# X) D8 n# V  H8 P9 oG03 X5 R3.5 *% g. Z6 ]  L; ~4 C/ r6 y
G01 X5 Y5 *
2 H6 x6 N1 o; E. p' OG65 H03 P#100 Q#100 R1 * (#100=#100-1)
. P% z1 ^$ T- R+ ]! P: ^/ c( bG65 H81 P-100 Q#100 R0 * (IF #100≠0 G0 T0 N100)2 g. H9 x, y2 n: `9 Q' r( t
实际加工表明,采用这种方法编程, A点看不出任何加工刀痕,完全达到了表面质量要求。而且从上面的程序可以看出,该程序很短,编程工作量很小。另外若改变变量#100的最初定义值,就可以改变曲线的循环次数,非常方便。显然,这种方法在周期性循环曲线的数控加工中,是一种比较完美的编程方法。
/ J( t- U2 |/ ?7 H) H* `文章关键词: 宏指令编程
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