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[资料] P91、T91材料机械加工中刀具存在问题的改进

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发表于 2011-7-13 23:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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0 引言# }4 ]. }# w+ D9 V- `# K, D
P91、T91材料耐热钢,具有较高的持久强度,良好的高温抗氧化性和抗腐蚀性,已大量应用于300MW、600MW锅炉产品中。由于P91、T91材料属于马氏体钢,硬度很高,其机械加工性能差,因而对切削刀具提出了更新的要求。本文针对P91、T91材料集箱在机加过程中刀具存在的问题加以分析,并提出了改进方法。2 O; g+ O, X: i7 B$ H1 L
1 P91、T91材料集箱机械加工流程
. ~& f) B$ m6 _' R* ?: N在集箱车间锅炉集箱的机械加工主要有3道工序:筒身对接坡口的加工;筒身上管孔加工;水压后管接头管端倒角。筒身对接坡口加工在镗床进行,管孔加工及管端倒角都是由钻床完成的。9 q4 n; K0 b% L; R7 w
2 刀具存在的问题分析及改进4 B! J2 w( Q: |# Y& L( G
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- a; S$ ~+ c  V图1 集箱焊接坡口
/ y$ [/ C; C, a! M2 F& X/ @ 20073315326.gif
- M8 \$ d1 n6 j! h# C. Q" y- c1 a图2 成形刀片
5 R/ S+ @% o! \( B筒身上管孔加工
; A- R7 H% [( ?' ]目前,300MW、600MW锅炉集箱筒身上管孔形式多为CE标准的焊接坡口形式(如图1),该种形式的孔加工刀具为普通麻花钻头及成形刀片,成形刀片是按焊接坡口要求设计的,由高速钢W18Cr4V制成。(如图2)
  Q1 \7 r2 r0 a5 t$ V$ N8 X在切削加工中,被加工层材料会产生剧烈的塑性变形,从而发生硬化,材料经加工硬化后,其硬度比原始硬度提高很多。一般情况下,金属材料的硬度和强度越高,则切削力越大,切削温度越高。P91材料强度、硬度都很高,特别是高温硬度高,因而在切削加工中会出现以下一些问题:
2 j. S  b( x6 o(1)强度较高,因而切削力大;(2)硬度较高,尤其是高温硬度高于其他金属材料,加工时硬度由于塑性变形而进一步硬化;(3)导热系数低,因而切削温度高;* \" i- {$ h" R# ~+ v
普通钻头是由普通高速钢制成,它的硬度和耐热性较低,加工P91材料时,由于被加工材料的硬度和强度都很高,因而切削力大,当切削速度升高时,切削温度会随之升高,钻头的金相组织就会发生变化,由马氏体转变为硬度较低的托氏体、索氏体或硬度很低的奥氏体,从而丧失切削能力,产生“烧刀”现象。特别是在焊缝处,加工十分困难,钻头的刃磨次数增加。用形成刀片加工焊接坡口,由于形成刀片薄,刀片材料硬度和耐热性较低,在高硬度和高切削力的作用下,刀片易碎,损耗加大,用该刀片加工P91材料比加工普通材料用量高出大约5倍,而切削速度只有40r/min,进给量0.2mm/r,生产效率低。
/ }& P6 f# N9 H& _6 E. h针对上述情况,我们在加工时改用合金钻头进行切削,由于硬质合金切削温度可达800~1000℃,高温硬度高(表1),切削速度提高了一倍,减少了刀具的刃磨,提高了生产效率。
2 t; Y$ _+ l6 Z' e& R水压后管接头倒角存在的问题分析
+ a& J6 k  R% J' p随着生产的不断发展,对锅炉各部件质量要求越来越高,水压试验成为检验300MW、600MW锅炉集箱角焊缝质量的一重要手段。与300MW以下锅炉不同的是,300MW、600MW锅炉集箱的管接头不是采用滚压形式密封,而是采用在管接头上端焊水压盖形式密封。对于普通材料,水压后用气割的方法去除水压盖,然后倒角,由于T91材料气割后硬度急剧升高而难以加工,因而不能用气割的方法去除水压盖,而是用钻头将水压盖钻掉,然后进行倒角。
0 ?: `" s0 L, |# O- B7 z由于焊接后其焊缝硬度高于母材很多,且硬度分布不均匀,易形成断屑切削,又由于300MW、600MW管接头多为长管和弯管形式,钻床所用夹具为V型架,因而整个加工系统的刚性较差。用普通麻花钻切削时,由于焊缝处硬度高,容易“烧刀”和崩刃,降低了刀具的使用寿命,又由于系统刚性差加工时钻头容易折断,使刀具的破损严重,消耗量大。实际生产中,钻床转速50r/min,进给量0.3mm/r,钻头钻10个左右管接头就要磨一次钻头,不仅降低了生产效率,而且增加了劳动强度。如果采用合金钻头,由于硬质合金韧性差,抗弯强度低,在刚性不好的条件下切削,切削过程产生的振动,容易使合金刀刃崩裂。
$ D- G. @, J, o) v8 J针对管接头倒角时,加工系统刚性差的状况,我们改用锥形锪钻加工水压盖焊缝。使用锥形锪钻,由于切削刃增加,以及其自身的导向性,增加了切削的稳定性。在实际生产中,用沉头锪钻改磨锥形锪钻切削焊缝,切削速度可达200r/min,进给量达0.5mm,而且减少了“烧刀”现象,提高了劳动效率,同时减少了刀具的损耗,降低了成本。
9 R3 F9 t6 Y9 b3 o; u0 n7 T2 L3 结束语8 o9 b& ~  `) V4 p, [- i
随着耐高温钢等难加工材料越来越多应用于锅炉产品,普通高速钢已不能满足这些材料的加工,采用新型高性能的刀具材料,将成为刀具发展的新趋势。
! p. h" X. F- G0 p. h. g文章关键词:
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