数控车床编程——普通盘类零件的车削加工

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这类零件的径向和轴向尺较大，一般要求加工外圆、端面及内孔，有时还需调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性，应注意加工顺序和装夹方式。图1所示为一个比较典型的盘类零件，除端面和内孔的车削加工外，两端内孔还有同轴度要求。为保证车削加工后工件的同轴度，采取先加工左端面和内孔，并在内孔预留精加工余量0.3mm，然后将工件调头安装，在锤完右端内孔后，反向锤左端内孔，以保证两端内孔的同轴度。其数控车削程序编写如下：
! e5 k' Z/ I0 k; ~3 m" h. X, l0 ^! }
图1  典型盘形件
(1)左端面的加工  左端面的加工过程如图2所示，图中▲为定位点，▽为夹紧点，工件原点设置在右端，数控程序如下：

" Z* ?, p0 z0 s" A* @" r图2  左端加工过程
: l3 S' T+ `: E( @6 s! dO0022    ／程序编号O0022
N0 G50X200.0Z60.0；    ／设置工件原点在右端面
/ J0 f$ C' t1 g- I& \4 F$ X5 K% I# }N2G30U0W0；    ／直接回第二参考点
N4G50S1500T0101M08；    ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀
N6G96S200M03；    /指定恒切削速度为200m／min
8 y' D4 e$ C) V" ]N8G00X198.0Z3.0；    /快速走到外圆粗车始点(198.6，3.0)
N10G0l ZO.3F0.3；    ／接近端面圆弧切削起点
+ Z6 M4 j, P9 Q  fN12G03X200.6Z-1.0Rl.3    ／车削开始
N14G0l Z-20.0；    /Φ200mm外圆粗车
N16G00X200.6Z0.3；    ／快速走到右端面粗车起点
2 b( I1 y! Z# a( Y. zN18G01X98.0；    ／右端面粗车
N20G30U0 W0；
N22T0202；    ／调02号精车刀
N24G00X198.OZl.0；    ／快速走到端面精车起点
N26G42G01Z0.0F0.15；    ／刀具右偏
- L, S$ A* U# }1 U, |+ o+ X5 H3 n+ mN28G03X200.O Z-1.0R1.O；    ／ R1端面圆角精车
N30Z-20.0；    /Φ200mm外圆精车
N32G00X200.6Z0；    ／快速走到右端面精车起点
N34G41X200.0；    ／刀具左偏
N36X98.0；    /右端面精车起点
, A' F8 v1 ?+ f1 NN38G40 G30U0W0；
N40T0303;   /调03号粗镗刀
) R% a- `/ }1 \. Q6 _N42G00X69.4Z0；    ／快速走到内孔粗镗起点
N44Z-12.0；    ／刀具快进
) |  Z  z- B- E0 V1 r3 ~+ e/ UN46G0lZ-32.0；    ／Φ69mm内孔粗镗
+ J2 S& K- }5 k6 ~% D4 HN48G03X66.0Z-33.7R1.7；    /R2mm内圆角粗镗
N50X57.4；
; |1 y( x$ ~& c* n" `N52Z45.0；    /Φ58mm内孔粗镗
N54G03X56.0Z45.7R0.7；    ／ R1mm内圆角粗镗
$ q6 A; e8 l5 m7 B( O/ DN56X53.0；
5 V& i* B8 s* E& x0 q2 TN58Z-60.0；    /53mm内孔粗
N60G00 U-1Z3.0M09；    ／快速退刀
. U4 D: t. u% R; M) sN62G30U0W0：
0 P% {, V% W+ r2 C4 J& ON64M30：
: Y: ~$ A/ _- l0 E' X(2)右端的加工  右端的加工过程如图3所示。工件原点设置在右端，其数控程序如下:
- w5 d9 H+ f- r5 K# G& @
) d, h1 Y2 A( \5 t# Z, A9 G图3  右端加工过程
  u2 S4 _; J% \: AO0023    ／程序编号O0023
N0G50X100.0Z60.0；    /设置工件原点在右端面
4 @; Q$ o  W- y' ]! e. {: FN3G30U0W0；    /直接回第二参考点
  p" P7 j) U# h+ p' _: LN6G50S1500T0101M08；    ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀
N9G96S200M03；    /指定恒切削速度为200m／min
N12G00X87.0 Z0.3;    快速走到右端粗车始点(87.0，0.3)
+ h0 d/ C; M' ]8 A0 H) f+ rN15GOlX75.0F0.3；    ／右端粗车
N18G00X201.0Z1.0；    /快速退刀
4 `: |/ Z3 @- H0 d6 Y  B5 iN21Z-112.7；    /快速走到左端点(201.0.-112.7)处，以便粗车左端面
N24G01X151.0F0.3；    ／粗车左端面
N27G30U2W2；
4 Z. p* y0 i% c1 TN30T0202；    /调02号精车刀
3 y7 x4 F+ p3 u* jN33GOOX87.0Z0.O；    /快速走到右端精车始点
) U7 v+ S% d$ e. Q( Q: ?: CN35G01X75.0F0.15；    ／精车右端面
N38G00X201.0Z1.O；    ／快速退刀
N41Z-113.0；    /快速走到左端点(201，—113)处，以便精车左端面
N44G01X-151.0F0.15；    精车左端面    ‘
: C  P  @+ m# ~) g" r" E, S* B4 VN47G30U2.O W20；
N50T0303；    /调03号粗镗刀
N53G00X77.0Z0.3；
5 @8 [9 r3 p" n: I" JN58G02X74.4Z-1.0R1.3F0.3；/粗镗右端圆角R1
1 K% x9 v4 C. [6 e9 P+ V6 kN61G01Z-187；    /粗镗Φ75mm内孔
% U' E0 [3 ?/ @) @  MN64X68.4；    /台阶粗镗
N67Z-38.7；    /粗镗Φ69mm内孔
# C7 s% x) Z( p7 O  \+ H9 G+ T) O% NN70X62.0；    /台阶粗镗
2 A% _) U# X2 j/ s* H: UN73G00Z3.0；    /快速退刀
0 e7 T2 ]4 _9 c- c$ S! S3 YN76G30U0W0；
N79T0404；    ／调04号精镗刀
+ p; v% `$ \4 ^/ M& ^N82G00X77.0Z0.6；    ／快速走到精镗起点
N85G4l G01Z0 F0.15；    ／刀具左偏
) Y7 a5 `! n( }N88G02X75.0Z-1.0R1.0；    ／镗Rlmm圆弧
N91G01Z-19.0；    ／精镗Φ75mm内孔
! i* _. B4 c" z" u# ON94X69.0；    ／台阶精镗
N97Z-39.0；    ／精镗Φ69mm内孔
N100X62.O；    /台阶精镗
+ j# b6 Y. y% Q  R# FN103G00Z3.0；    ／快速退刀
N106G30U0WO；
4 q! b$ k; N. ]6 U! S; FN109T0505；    ／调05号反向精镗刀
N112G00X0Z0；    ／刀具快进
  B" H8 ~# I, H" K- h- IN115Z-122.0；    ／刀具快进到点(0，122)
N118X70.0；    ／刀具快进到点(70，122)
N12lG42G01Z-121.0；    /刀具右偏
5 T" e3 m& Q' t& ~; pN124Z-101.0；    ／反向精镗Φ70mm内孔
7 w6 U1 j0 [) X! u4 |7 ZN127G02X66Z-99.0R2.0；    ／反向精镗R2mm圆弧
N130X58.0；    ／反向精镗台阶
1 n  [8 Z) \! g3 |N133Z-88.0；    ／反向精镗Φ58mm内孔
N136G02X56.0Z-87.0R1.0；    /  反向精镗Rlmm圆弧
N139X53.0；    ／反向精镗台阶
N142G40G00Z3.0：
7 R7 b9 Q$ c- o& w$ Y6 PN145G30U0W0 M09：
N148M30：
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