数控车床编程——普通盘类零件的车削加工

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这类零件的径向和轴向尺较大，一般要求加工外圆、端面及内孔，有时还需调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性，应注意加工顺序和装夹方式。图1所示为一个比较典型的盘类零件，除端面和内孔的车削加工外，两端内孔还有同轴度要求。为保证车削加工后工件的同轴度，采取先加工左端面和内孔，并在内孔预留精加工余量0.3mm，然后将工件调头安装，在锤完右端内孔后，反向锤左端内孔，以保证两端内孔的同轴度。其数控车削程序编写如下：
( K6 D$ |; w) Q0 }- T6 x- d* R
+ E9 ~$ U( v$ P6 g  Y图1  典型盘形件
(1)左端面的加工  左端面的加工过程如图2所示，图中▲为定位点，▽为夹紧点，工件原点设置在右端，数控程序如下：

9 [$ w5 C0 _4 s& D3 J$ r图2  左端加工过程
. O7 i! r* a" p6 O7 x1 n' E. L% m0 FO0022    ／程序编号O0022
2 o  M# b/ i, y1 Q' I3 iN0 G50X200.0Z60.0；    ／设置工件原点在右端面
6 S9 x. I4 d- K9 K" P: hN2G30U0W0；    ／直接回第二参考点
N4G50S1500T0101M08；    ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀
  N0 z! E# p6 k4 D$ uN6G96S200M03；    /指定恒切削速度为200m／min
% I" N# h& W% V- p: WN8G00X198.0Z3.0；    /快速走到外圆粗车始点(198.6，3.0)
  N% X" m' Z, y5 V+ f+ LN10G0l ZO.3F0.3；    ／接近端面圆弧切削起点
6 c2 m" |$ f6 V# T8 p& SN12G03X200.6Z-1.0Rl.3    ／车削开始
N14G0l Z-20.0；    /Φ200mm外圆粗车
N16G00X200.6Z0.3；    ／快速走到右端面粗车起点
/ S$ K9 e4 Q' r% W  M  q. {N18G01X98.0；    ／右端面粗车
N20G30U0 W0；
/ Y! O/ I; U# M  h' @/ [' `N22T0202；    ／调02号精车刀
N24G00X198.OZl.0；    ／快速走到端面精车起点
, b; \: n; I" g+ _+ aN26G42G01Z0.0F0.15；    ／刀具右偏
N28G03X200.O Z-1.0R1.O；    ／ R1端面圆角精车
N30Z-20.0；    /Φ200mm外圆精车
. Z' w4 B& g, B/ W9 Z2 rN32G00X200.6Z0；    ／快速走到右端面精车起点
N34G41X200.0；    ／刀具左偏
, \# ]* q) k4 [  a* ?5 d: V7 m$ ]N36X98.0；    /右端面精车起点
! G! F6 g: w0 W. \4 _' h' u6 LN38G40 G30U0W0；
: s5 u, I& G, q! I6 i6 @$ Z  y2 Y6 WN40T0303;   /调03号粗镗刀
# n' u+ i2 }+ Z" eN42G00X69.4Z0；    ／快速走到内孔粗镗起点
- r5 e  ~/ d  J, T0 H& {N44Z-12.0；    ／刀具快进
/ w3 {1 @5 s: n' l( h! p# `* s6 yN46G0lZ-32.0；    ／Φ69mm内孔粗镗
N48G03X66.0Z-33.7R1.7；    /R2mm内圆角粗镗
N50X57.4；
N52Z45.0；    /Φ58mm内孔粗镗
7 N: X2 N7 ?" F3 UN54G03X56.0Z45.7R0.7；    ／ R1mm内圆角粗镗
) P% k- L# ]& PN56X53.0；
0 e" Z# y  Y) j% kN58Z-60.0；    /53mm内孔粗
' w# C& ~- C+ k8 ]' T- @N60G00 U-1Z3.0M09；    ／快速退刀
7 J. l; ^2 C2 e3 j2 jN62G30U0W0：
N64M30：
3 u# f( x$ U( Q(2)右端的加工  右端的加工过程如图3所示。工件原点设置在右端，其数控程序如下:

+ I  t/ ?7 v( L: H5 h0 F) `0 M- G图3  右端加工过程
O0023    ／程序编号O0023
# I( o( ^7 o# u# b. }5 qN0G50X100.0Z60.0；    /设置工件原点在右端面
8 @/ m- B7 P) C" ?* dN3G30U0W0；    /直接回第二参考点
( x* T. N/ R/ `N6G50S1500T0101M08；    ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀
N9G96S200M03；    /指定恒切削速度为200m／min
0 ~1 s+ f% `+ q* }* K4 kN12G00X87.0 Z0.3;    快速走到右端粗车始点(87.0，0.3)
N15GOlX75.0F0.3；    ／右端粗车
. I8 s/ j' b; K+ }4 vN18G00X201.0Z1.0；    /快速退刀
N21Z-112.7；    /快速走到左端点(201.0.-112.7)处，以便粗车左端面
* g& v$ I, A4 K5 UN24G01X151.0F0.3；    ／粗车左端面
3 p4 S( R1 {- N: HN27G30U2W2；
6 N- l+ a/ J" G9 R, _7 _. b5 qN30T0202；    /调02号精车刀
( a0 f5 f  R! t, U2 p  jN33GOOX87.0Z0.O；    /快速走到右端精车始点
N35G01X75.0F0.15；    ／精车右端面
N38G00X201.0Z1.O；    ／快速退刀
+ j& b  q6 X3 |9 r# P7 {N41Z-113.0；    /快速走到左端点(201，—113)处，以便精车左端面
N44G01X-151.0F0.15；    精车左端面    ‘
N47G30U2.O W20；
/ O4 R, F. y0 D' m- `+ }N50T0303；    /调03号粗镗刀
# m* b2 v$ T8 ^N53G00X77.0Z0.3；
2 z2 T5 A# [( Q& iN58G02X74.4Z-1.0R1.3F0.3；/粗镗右端圆角R1
9 `* a/ G7 v0 K3 p( ]: BN61G01Z-187；    /粗镗Φ75mm内孔
N64X68.4；    /台阶粗镗
+ \$ M) e# T( XN67Z-38.7；    /粗镗Φ69mm内孔
' Y) [5 [* ?+ V/ _/ eN70X62.0；    /台阶粗镗
. P+ d6 I6 K6 A  l" f( p$ z3 PN73G00Z3.0；    /快速退刀
: l; ^# r% J7 `0 dN76G30U0W0；
4 D7 o7 u2 k$ x. ]/ dN79T0404；    ／调04号精镗刀
2 ]4 _7 l4 _9 _0 I; aN82G00X77.0Z0.6；    ／快速走到精镗起点
N85G4l G01Z0 F0.15；    ／刀具左偏
2 y% j0 }7 X' @0 X% _& ZN88G02X75.0Z-1.0R1.0；    ／镗Rlmm圆弧
8 E7 B6 J5 Q" O0 wN91G01Z-19.0；    ／精镗Φ75mm内孔
N94X69.0；    ／台阶精镗
N97Z-39.0；    ／精镗Φ69mm内孔
N100X62.O；    /台阶精镗
+ u. N1 C, {' N1 y1 LN103G00Z3.0；    ／快速退刀
# r0 P- w! f# N  m2 h9 d0 sN106G30U0WO；
& ~, o& a- [. z  t& [N109T0505；    ／调05号反向精镗刀
N112G00X0Z0；    ／刀具快进
* Q4 P1 |0 w$ SN115Z-122.0；    ／刀具快进到点(0，122)
. x5 Q! d/ f$ K9 y( zN118X70.0；    ／刀具快进到点(70，122)
N12lG42G01Z-121.0；    /刀具右偏
  ~0 o5 }) g! ^. s. R) @N124Z-101.0；    ／反向精镗Φ70mm内孔
N127G02X66Z-99.0R2.0；    ／反向精镗R2mm圆弧
N130X58.0；    ／反向精镗台阶
0 Z9 k/ {- p7 X8 n2 aN133Z-88.0；    ／反向精镗Φ58mm内孔
" c' `/ X0 e1 JN136G02X56.0Z-87.0R1.0；    /  反向精镗Rlmm圆弧
N139X53.0；    ／反向精镗台阶
N142G40G00Z3.0：
N145G30U0W0 M09：
4 ?/ ?; u' T9 B+ L/ G' AN148M30：
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