数控车床编程——普通盘类零件的车削加工

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这类零件的径向和轴向尺较大，一般要求加工外圆、端面及内孔，有时还需调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性，应注意加工顺序和装夹方式。图1所示为一个比较典型的盘类零件，除端面和内孔的车削加工外，两端内孔还有同轴度要求。为保证车削加工后工件的同轴度，采取先加工左端面和内孔，并在内孔预留精加工余量0.3mm，然后将工件调头安装，在锤完右端内孔后，反向锤左端内孔，以保证两端内孔的同轴度。其数控车削程序编写如下：

" W( b+ H; ~: U5 v# S图1  典型盘形件
( U* V" X# O. D# ?(1)左端面的加工  左端面的加工过程如图2所示，图中▲为定位点，▽为夹紧点，工件原点设置在右端，数控程序如下：

图2  左端加工过程
O0022    ／程序编号O0022
5 X! V6 K6 k* U& cN0 G50X200.0Z60.0；    ／设置工件原点在右端面
! N7 r* U# L; ^, Z' ?N2G30U0W0；    ／直接回第二参考点
% y# k" J5 U2 S' e; ~- Y/ qN4G50S1500T0101M08；    ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀
! k' s* q  l# N, @$ |N6G96S200M03；    /指定恒切削速度为200m／min
N8G00X198.0Z3.0；    /快速走到外圆粗车始点(198.6，3.0)
N10G0l ZO.3F0.3；    ／接近端面圆弧切削起点
N12G03X200.6Z-1.0Rl.3    ／车削开始
3 q! }! D/ r! j2 r- p; lN14G0l Z-20.0；    /Φ200mm外圆粗车
N16G00X200.6Z0.3；    ／快速走到右端面粗车起点
9 o& {4 C" B* e, u5 \) jN18G01X98.0；    ／右端面粗车
- u  c+ H: L/ S! Q* z4 L) \N20G30U0 W0；
4 N, M: r/ `* o7 ^; ?- P" A7 nN22T0202；    ／调02号精车刀
N24G00X198.OZl.0；    ／快速走到端面精车起点
N26G42G01Z0.0F0.15；    ／刀具右偏
3 J" ~9 c8 H" @/ [N28G03X200.O Z-1.0R1.O；    ／ R1端面圆角精车
' g" G9 {8 N* C, l9 q- L* X7 RN30Z-20.0；    /Φ200mm外圆精车
N32G00X200.6Z0；    ／快速走到右端面精车起点
% X; N* h, m, vN34G41X200.0；    ／刀具左偏
N36X98.0；    /右端面精车起点
* U* Y) _1 g# F  mN38G40 G30U0W0；
0 a# `7 s/ z# v/ ?( [( YN40T0303;   /调03号粗镗刀
( p/ L% D, u0 B+ E- K# a- ON42G00X69.4Z0；    ／快速走到内孔粗镗起点
; l* l0 Z; L0 ~; {8 J9 t5 v9 BN44Z-12.0；    ／刀具快进
N46G0lZ-32.0；    ／Φ69mm内孔粗镗
5 n( h$ U; ~3 K' D: J$ h8 p) }; wN48G03X66.0Z-33.7R1.7；    /R2mm内圆角粗镗
N50X57.4；
+ X9 @& N0 f* x5 W: i& m  jN52Z45.0；    /Φ58mm内孔粗镗
N54G03X56.0Z45.7R0.7；    ／ R1mm内圆角粗镗
  B1 w3 L( x& S- s# ?% b# oN56X53.0；
3 Q# o6 {, s) B9 M3 |N58Z-60.0；    /53mm内孔粗
N60G00 U-1Z3.0M09；    ／快速退刀
N62G30U0W0：
# L2 R3 e, t% @' g& ~1 ~& e+ V% h$ _N64M30：
(2)右端的加工  右端的加工过程如图3所示。工件原点设置在右端，其数控程序如下:
4 x1 a1 n3 e2 ]( d% M4 e1 a
2 }5 c7 T9 N7 S2 C" \& K9 _图3  右端加工过程
1 U* P& i1 u+ p% WO0023    ／程序编号O0023
N0G50X100.0Z60.0；    /设置工件原点在右端面
4 a* r7 _( B- a, c* I3 xN3G30U0W0；    /直接回第二参考点
$ S9 P3 U. ^" j  U- N* eN6G50S1500T0101M08；    ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀
8 s: C; x) N7 \4 Z' x( Y$ zN9G96S200M03；    /指定恒切削速度为200m／min
N12G00X87.0 Z0.3;    快速走到右端粗车始点(87.0，0.3)
  T  j+ k* e8 d/ }N15GOlX75.0F0.3；    ／右端粗车
N18G00X201.0Z1.0；    /快速退刀
N21Z-112.7；    /快速走到左端点(201.0.-112.7)处，以便粗车左端面
N24G01X151.0F0.3；    ／粗车左端面
N27G30U2W2；
/ v$ Y$ }( r, x6 `9 {N30T0202；    /调02号精车刀
2 S; P" e6 C3 l. nN33GOOX87.0Z0.O；    /快速走到右端精车始点
N35G01X75.0F0.15；    ／精车右端面
N38G00X201.0Z1.O；    ／快速退刀
N41Z-113.0；    /快速走到左端点(201，—113)处，以便精车左端面
5 p% j" Y3 ?/ {) a' [4 fN44G01X-151.0F0.15；    精车左端面    ‘
N47G30U2.O W20；
* b' z7 ?. R" x8 v9 d" K8 z' ]5 U' G" [N50T0303；    /调03号粗镗刀
N53G00X77.0Z0.3；
N58G02X74.4Z-1.0R1.3F0.3；/粗镗右端圆角R1
5 L2 t  A# P. dN61G01Z-187；    /粗镗Φ75mm内孔
/ K6 T( Z7 `9 K" mN64X68.4；    /台阶粗镗
N67Z-38.7；    /粗镗Φ69mm内孔
' W; ~" V( H" g2 Y* UN70X62.0；    /台阶粗镗
N73G00Z3.0；    /快速退刀
N76G30U0W0；
1 X4 q3 g% a( }& M1 ?: ?N79T0404；    ／调04号精镗刀
N82G00X77.0Z0.6；    ／快速走到精镗起点
& I: a) c6 X$ P9 l/ i4 [N85G4l G01Z0 F0.15；    ／刀具左偏
$ p3 p% Y* }# q% p  ON88G02X75.0Z-1.0R1.0；    ／镗Rlmm圆弧
8 F$ q# o; u$ U9 t9 a' u, X# vN91G01Z-19.0；    ／精镗Φ75mm内孔
N94X69.0；    ／台阶精镗
N97Z-39.0；    ／精镗Φ69mm内孔
5 X! H% K' J8 j- TN100X62.O；    /台阶精镗
N103G00Z3.0；    ／快速退刀
N106G30U0WO；
, @/ `0 \7 j6 s+ n; PN109T0505；    ／调05号反向精镗刀
N112G00X0Z0；    ／刀具快进
N115Z-122.0；    ／刀具快进到点(0，122)
N118X70.0；    ／刀具快进到点(70，122)
9 w4 i5 ]! h0 E9 K- H( kN12lG42G01Z-121.0；    /刀具右偏
' X0 P- P' m' ON124Z-101.0；    ／反向精镗Φ70mm内孔
0 E1 N% T( `" k2 z4 @. J) l$ EN127G02X66Z-99.0R2.0；    ／反向精镗R2mm圆弧
, t8 q; R- x3 F+ I# yN130X58.0；    ／反向精镗台阶
N133Z-88.0；    ／反向精镗Φ58mm内孔
9 Y2 h( g! C  a) ?3 F, UN136G02X56.0Z-87.0R1.0；    /  反向精镗Rlmm圆弧
N139X53.0；    ／反向精镗台阶
# n! m' W4 V2 i, z- a3 f+ v2 SN142G40G00Z3.0：
# B# k' v. I. K( ?: w& g* FN145G30U0W0 M09：
N148M30：
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