数控车床编程——普通盘类零件的车削加工

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这类零件的径向和轴向尺较大，一般要求加工外圆、端面及内孔，有时还需调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性，应注意加工顺序和装夹方式。图1所示为一个比较典型的盘类零件，除端面和内孔的车削加工外，两端内孔还有同轴度要求。为保证车削加工后工件的同轴度，采取先加工左端面和内孔，并在内孔预留精加工余量0.3mm，然后将工件调头安装，在锤完右端内孔后，反向锤左端内孔，以保证两端内孔的同轴度。其数控车削程序编写如下：
, J0 b3 v& T8 j7 d5 C0 ^. }
图1  典型盘形件
5 ^3 Q4 g. E+ Y: F$ D8 p+ B(1)左端面的加工  左端面的加工过程如图2所示，图中▲为定位点，▽为夹紧点，工件原点设置在右端，数控程序如下：

3 m& O* Y6 B. j* E# u图2  左端加工过程
O0022    ／程序编号O0022
) `* W& s5 P5 kN0 G50X200.0Z60.0；    ／设置工件原点在右端面
N2G30U0W0；    ／直接回第二参考点
N4G50S1500T0101M08；    ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀
4 T4 N8 t. \- m  K) gN6G96S200M03；    /指定恒切削速度为200m／min
5 [" x4 N1 t+ z! G8 O, \' g: cN8G00X198.0Z3.0；    /快速走到外圆粗车始点(198.6，3.0)
N10G0l ZO.3F0.3；    ／接近端面圆弧切削起点
N12G03X200.6Z-1.0Rl.3    ／车削开始
N14G0l Z-20.0；    /Φ200mm外圆粗车
N16G00X200.6Z0.3；    ／快速走到右端面粗车起点
4 q; x& m2 s0 j; LN18G01X98.0；    ／右端面粗车
* N+ C. N$ }4 ?) W' kN20G30U0 W0；
6 l# O# R& r7 h- q5 L0 T9 TN22T0202；    ／调02号精车刀
9 M0 p5 T. y1 A) A4 s8 z) UN24G00X198.OZl.0；    ／快速走到端面精车起点
% ^% O3 o8 C7 q% H% o- W% F& t1 fN26G42G01Z0.0F0.15；    ／刀具右偏
N28G03X200.O Z-1.0R1.O；    ／ R1端面圆角精车
N30Z-20.0；    /Φ200mm外圆精车
N32G00X200.6Z0；    ／快速走到右端面精车起点
9 q# n  {# E% Q3 C7 k5 _- D. ]N34G41X200.0；    ／刀具左偏
/ B% K0 g& n0 s# G  k8 BN36X98.0；    /右端面精车起点
N38G40 G30U0W0；
N40T0303;   /调03号粗镗刀
N42G00X69.4Z0；    ／快速走到内孔粗镗起点
  A0 K+ a$ e. C9 {4 Q% }, ]4 \N44Z-12.0；    ／刀具快进
N46G0lZ-32.0；    ／Φ69mm内孔粗镗
# G- _% u' L9 ~1 I, U% `N48G03X66.0Z-33.7R1.7；    /R2mm内圆角粗镗
N50X57.4；
  R, {( J; `  P  HN52Z45.0；    /Φ58mm内孔粗镗
N54G03X56.0Z45.7R0.7；    ／ R1mm内圆角粗镗
) M( n4 {( C! Z5 W% B8 X- PN56X53.0；
6 T' {1 t2 c5 ]9 I, cN58Z-60.0；    /53mm内孔粗
% E9 c; b3 p5 M' t& g- c# v. M7 HN60G00 U-1Z3.0M09；    ／快速退刀
N62G30U0W0：
N64M30：
1 `0 E3 Y9 s) _9 H; v$ v- R1 x(2)右端的加工  右端的加工过程如图3所示。工件原点设置在右端，其数控程序如下:
  `* K! ~, k6 e8 Z
0 P" T3 C) J4 d  m* h图3  右端加工过程
O0023    ／程序编号O0023
5 V9 u( ^/ f" T/ @: z* g2 b' CN0G50X100.0Z60.0；    /设置工件原点在右端面
N3G30U0W0；    /直接回第二参考点
9 b8 N4 n8 s% F9 XN6G50S1500T0101M08；    ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀
N9G96S200M03；    /指定恒切削速度为200m／min
8 q) M& ?/ Q* R( ^. p/ v0 K8 r0 ?! `N12G00X87.0 Z0.3;    快速走到右端粗车始点(87.0，0.3)
* d+ S; o4 D& Y# u8 J. ^+ Z% r% BN15GOlX75.0F0.3；    ／右端粗车
N18G00X201.0Z1.0；    /快速退刀
1 v8 S5 u9 X& w. I9 V, kN21Z-112.7；    /快速走到左端点(201.0.-112.7)处，以便粗车左端面
N24G01X151.0F0.3；    ／粗车左端面
' m7 J3 b7 Z* _# [) _) d9 uN27G30U2W2；
N30T0202；    /调02号精车刀
) Y8 @* q0 p& h" T% XN33GOOX87.0Z0.O；    /快速走到右端精车始点
$ }  k& E; \1 e1 RN35G01X75.0F0.15；    ／精车右端面
N38G00X201.0Z1.O；    ／快速退刀
/ k1 Q6 f) F3 D' p8 L7 f9 D" CN41Z-113.0；    /快速走到左端点(201，—113)处，以便精车左端面
5 z. V9 b; L3 V9 f) v5 F1 z5 x. k( oN44G01X-151.0F0.15；    精车左端面    ‘
, ]0 r" }% E: {" Q8 }( C6 \  a  [" ~N47G30U2.O W20；
N50T0303；    /调03号粗镗刀
N53G00X77.0Z0.3；
$ b* i7 d' h( f+ S! ~; g! |2 HN58G02X74.4Z-1.0R1.3F0.3；/粗镗右端圆角R1
% ^+ O3 Z; V0 _$ [N61G01Z-187；    /粗镗Φ75mm内孔
4 L  D8 S3 t7 H* ~N64X68.4；    /台阶粗镗
7 V; B) O& c) r! ^! y. aN67Z-38.7；    /粗镗Φ69mm内孔
' t5 r- K' d7 }N70X62.0；    /台阶粗镗
+ {! J# ^6 o6 N7 n0 wN73G00Z3.0；    /快速退刀
) |, q+ @0 @7 GN76G30U0W0；
N79T0404；    ／调04号精镗刀
: c, m9 Z# p2 a. E* A, ?# iN82G00X77.0Z0.6；    ／快速走到精镗起点
N85G4l G01Z0 F0.15；    ／刀具左偏
N88G02X75.0Z-1.0R1.0；    ／镗Rlmm圆弧
6 F3 K7 L( {7 q9 WN91G01Z-19.0；    ／精镗Φ75mm内孔
N94X69.0；    ／台阶精镗
N97Z-39.0；    ／精镗Φ69mm内孔
N100X62.O；    /台阶精镗
! R0 j+ s5 k" k( S4 m0 QN103G00Z3.0；    ／快速退刀
N106G30U0WO；
' I- ~7 D0 X: K, C: |N109T0505；    ／调05号反向精镗刀
N112G00X0Z0；    ／刀具快进
N115Z-122.0；    ／刀具快进到点(0，122)
8 d. ]& ~4 k- MN118X70.0；    ／刀具快进到点(70，122)
( \# {  d/ y. Y- fN12lG42G01Z-121.0；    /刀具右偏
5 I5 D: p) j) GN124Z-101.0；    ／反向精镗Φ70mm内孔
" F- T7 d* T% i2 |, FN127G02X66Z-99.0R2.0；    ／反向精镗R2mm圆弧
4 @7 k! g0 x. S" EN130X58.0；    ／反向精镗台阶
4 ?7 z7 i' ]# L. b2 F2 MN133Z-88.0；    ／反向精镗Φ58mm内孔
N136G02X56.0Z-87.0R1.0；    /  反向精镗Rlmm圆弧
N139X53.0；    ／反向精镗台阶
N142G40G00Z3.0：
N145G30U0W0 M09：
7 `% z7 ?- z: ]# _0 hN148M30：
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