数控车床编程——普通盘类零件的车削加工

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这类零件的径向和轴向尺较大，一般要求加工外圆、端面及内孔，有时还需调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性，应注意加工顺序和装夹方式。图1所示为一个比较典型的盘类零件，除端面和内孔的车削加工外，两端内孔还有同轴度要求。为保证车削加工后工件的同轴度，采取先加工左端面和内孔，并在内孔预留精加工余量0.3mm，然后将工件调头安装，在锤完右端内孔后，反向锤左端内孔，以保证两端内孔的同轴度。其数控车削程序编写如下：
1 L$ W6 s) l/ V
1 V; H& C6 S7 f0 J7 g: U8 ~图1  典型盘形件
4 b( W- G- |& O1 m) b+ Z2 {(1)左端面的加工  左端面的加工过程如图2所示，图中▲为定位点，▽为夹紧点，工件原点设置在右端，数控程序如下：
9 d$ d8 v# j& u' I! s9 ~0 `
2 d# f1 G1 o0 w4 n! U+ F3 [" y图2  左端加工过程
O0022    ／程序编号O0022
0 z5 A$ h' \. n* C1 x/ {' @N0 G50X200.0Z60.0；    ／设置工件原点在右端面
7 q! R" s" u, YN2G30U0W0；    ／直接回第二参考点
N4G50S1500T0101M08；    ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀
$ M% Z9 u( Y6 u: Q  B3 |: J6 ], w6 sN6G96S200M03；    /指定恒切削速度为200m／min
N8G00X198.0Z3.0；    /快速走到外圆粗车始点(198.6，3.0)
N10G0l ZO.3F0.3；    ／接近端面圆弧切削起点
N12G03X200.6Z-1.0Rl.3    ／车削开始
N14G0l Z-20.0；    /Φ200mm外圆粗车
N16G00X200.6Z0.3；    ／快速走到右端面粗车起点
; |* O# |' _/ G5 I) I. ZN18G01X98.0；    ／右端面粗车
N20G30U0 W0；
; R. j, y6 L6 IN22T0202；    ／调02号精车刀
N24G00X198.OZl.0；    ／快速走到端面精车起点
: k. G8 W- T( n* i% e$ D( k$ BN26G42G01Z0.0F0.15；    ／刀具右偏
3 N$ m9 T  K$ X: U4 A# KN28G03X200.O Z-1.0R1.O；    ／ R1端面圆角精车
: N6 c$ F  [6 E5 q. S( t- g- b1 vN30Z-20.0；    /Φ200mm外圆精车
5 \& L5 k- s5 Y2 kN32G00X200.6Z0；    ／快速走到右端面精车起点
N34G41X200.0；    ／刀具左偏
: H$ h; _& B. fN36X98.0；    /右端面精车起点
8 ~+ Y# q& ?7 K- x. B7 g/ g3 _N38G40 G30U0W0；
' l) H% X5 J' L% f) \N40T0303;   /调03号粗镗刀
3 q( y* ]# |; d7 e5 ]/ Y( R) C' BN42G00X69.4Z0；    ／快速走到内孔粗镗起点
$ r' y3 I# Q- F! D1 v; oN44Z-12.0；    ／刀具快进
N46G0lZ-32.0；    ／Φ69mm内孔粗镗
N48G03X66.0Z-33.7R1.7；    /R2mm内圆角粗镗
N50X57.4；
N52Z45.0；    /Φ58mm内孔粗镗
N54G03X56.0Z45.7R0.7；    ／ R1mm内圆角粗镗
N56X53.0；
N58Z-60.0；    /53mm内孔粗
% I& s: n' r6 fN60G00 U-1Z3.0M09；    ／快速退刀
3 Y: R. s/ P2 Y0 sN62G30U0W0：
0 i$ E5 X9 @6 G) |N64M30：
(2)右端的加工  右端的加工过程如图3所示。工件原点设置在右端，其数控程序如下:

图3  右端加工过程
) d0 F% H: l8 z) F9 O2 `7 p/ QO0023    ／程序编号O0023
! L( v# D& q; W. E0 zN0G50X100.0Z60.0；    /设置工件原点在右端面
8 S/ A# z- I& BN3G30U0W0；    /直接回第二参考点
/ X6 }5 A+ U6 n# g0 SN6G50S1500T0101M08；    ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀
& K2 D, `* y& V7 |: ]  XN9G96S200M03；    /指定恒切削速度为200m／min
N12G00X87.0 Z0.3;    快速走到右端粗车始点(87.0，0.3)
N15GOlX75.0F0.3；    ／右端粗车
N18G00X201.0Z1.0；    /快速退刀
" W- H; K$ \- }# ?$ X6 M  _N21Z-112.7；    /快速走到左端点(201.0.-112.7)处，以便粗车左端面
N24G01X151.0F0.3；    ／粗车左端面
( @& L3 U6 x8 A- dN27G30U2W2；
N30T0202；    /调02号精车刀
6 l* Q3 i' b- K( ~N33GOOX87.0Z0.O；    /快速走到右端精车始点
! H/ ?: k- B1 b! mN35G01X75.0F0.15；    ／精车右端面
N38G00X201.0Z1.O；    ／快速退刀
! Q! T& n! e; J- C- ~( X2 dN41Z-113.0；    /快速走到左端点(201，—113)处，以便精车左端面
% b+ F$ ]+ n4 |& X$ O& jN44G01X-151.0F0.15；    精车左端面    ‘
; z. j+ j: h! P- x& z$ ~# fN47G30U2.O W20；
N50T0303；    /调03号粗镗刀
9 V5 r0 ]! q" p, ^5 \, @N53G00X77.0Z0.3；
: x  `1 h: s7 s9 W2 c: RN58G02X74.4Z-1.0R1.3F0.3；/粗镗右端圆角R1
8 [6 h3 y  y$ ]6 k- t* N" jN61G01Z-187；    /粗镗Φ75mm内孔
( i4 s# r* q! j( lN64X68.4；    /台阶粗镗
' f" P! R1 U+ a* C# fN67Z-38.7；    /粗镗Φ69mm内孔
. A  e& Y2 d0 D( j) M) N0 r# M2 pN70X62.0；    /台阶粗镗
N73G00Z3.0；    /快速退刀
N76G30U0W0；
  S. n8 E6 A6 }% Z! j3 X+ T6 iN79T0404；    ／调04号精镗刀
N82G00X77.0Z0.6；    ／快速走到精镗起点
N85G4l G01Z0 F0.15；    ／刀具左偏
N88G02X75.0Z-1.0R1.0；    ／镗Rlmm圆弧
& d1 v" ~$ d  xN91G01Z-19.0；    ／精镗Φ75mm内孔
N94X69.0；    ／台阶精镗
N97Z-39.0；    ／精镗Φ69mm内孔
N100X62.O；    /台阶精镗
N103G00Z3.0；    ／快速退刀
N106G30U0WO；
N109T0505；    ／调05号反向精镗刀
" M- F% M8 D) W  f0 zN112G00X0Z0；    ／刀具快进
N115Z-122.0；    ／刀具快进到点(0，122)
N118X70.0；    ／刀具快进到点(70，122)
N12lG42G01Z-121.0；    /刀具右偏
2 P% W: K* r0 F' r$ iN124Z-101.0；    ／反向精镗Φ70mm内孔
N127G02X66Z-99.0R2.0；    ／反向精镗R2mm圆弧
" {( B' E- e8 J( [, u6 ~2 f! L1 qN130X58.0；    ／反向精镗台阶
N133Z-88.0；    ／反向精镗Φ58mm内孔
N136G02X56.0Z-87.0R1.0；    /  反向精镗Rlmm圆弧
N139X53.0；    ／反向精镗台阶
N142G40G00Z3.0：
N145G30U0W0 M09：
% m# h5 t+ K9 M: KN148M30：
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