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[资料] 数控车削端面、外圆工艺设计及编程举例

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发表于 2011-7-13 23:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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如图1所示工件,毛坯为φ45㎜×120㎜棒材,材料为45钢,数控车削端面、外圆。
/ w5 e! ^) w% b% R2 V1 j6 y5 l4 } 2007561458.jpg
' [# R4 w. r- j* _* J1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线; V$ X* v  {5 ~( g- b6 @: H: h5 j0 p6 l
1)对短轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆,使工件伸出卡盘80㎜,一次装夹完成粗精加工。  E+ b# M8 W, Y
2)  工步顺序  ?- o( z) W( |
① 粗车端面及φ40㎜外圆,留1㎜精车余量。0 R. U1 G4 v  x( q
② 精车φ40㎜外圆到尺寸。
+ e8 D6 D, E5 G: a# F6 R8 ?! O2.选择机床设备! ?7 N; c8 @$ d0 e2 L: r; [; B
  根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
4 T* Z, w9 x6 w* u5 C1 D4 V& L0 i3.选择刀具
9 Z. T% l2 s4 s' x# g  根据加工要求,选用两把刀具,T01为90°粗车刀,T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
  f; o$ e1 T6 K* s4 ?' A+ x+ J4.确定切削用量
$ k% d% P' d6 d# \5 A  切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。
) z$ H6 V6 _8 A: f! X5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点
# G) B; N& K! l 20075614558.jpg 5 E: Q. Z, Z- H
  确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系,如前页图2所示。
. r  y- s& `8 n/ l) J8 u7 b  采用手动试切对刀方法(操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同)把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。
4 c+ d& V2 v! I6.编写程序(以CK0630车床为例). h7 A& E% |6 x& g1 C) o' i
  按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:
4 U6 L( t$ {- V# pN0010  G59  X0  Z100   ;设置工件原点; o9 j/ Z' k& n4 t
N0020  G90
5 Q7 W0 T& T* F2 q- ~N0030  G92  X55  Z20   ;设置换刀点% W! j5 X  ~" p' |/ G! E( g4 q
N0040  M03  S600
" h6 Y  O, p! f" d1 y& ]& ]  {9 ON0050  M06  T01         ;取1号90°偏刀,粗车
# Z: t/ }- B$ W2 dN0060  G00  X46  Z0
* x; F. p5 w' h1 d9 g' tN0070  G01  X0  Z0
: m% t/ X0 [# B( {N0080  G00  X0  Z1% F3 M$ n: C2 X0 J1 B& ]6 M* v/ {
N0090  G00  X41  Z1
) T% t  L7 [. O2 U9 d$ AN0100  G01  X41  Z-64  F80  ;粗车φ40㎜外圆,留1㎜精车余量
1 f: q3 L2 a; I! u3 n. d$ j2 k, e- nN0110  G28
* _  x4 v3 J4 `2 z' sN0120  G29      ;回换刀点8 f0 m- I& j2 n: H
N0130  M06  T03      ;取3号90°偏刀,精车0 r, z% n" X3 h1 _
N0140  G00  X40  Z1
+ ], Y! m5 O, ?/ {) p5 mN0150  M03  S1000$ y5 V- k) D+ r$ m# \0 C
N0160  G01  X40  Z-64  F40  ;精车φ40㎜外圆到尺寸7 F) i9 o& i: N6 O! ?0 R
N0170  G00  X55  Z20& k8 r2 b# d% j3 i' Q2 k3 ~
N0180  M05
: R8 @) Q/ o$ |4 o& l# dN0190  M02
* T/ C1 o/ D/ I0 M; g& f& M' W文章关键词:
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