数控车削端面、外圆工艺设计及编程举例

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如图1所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。
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1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
; T! Q7 P5 |, d& N. `1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
2）  工步顺序
# l  }+ N9 u6 j% G/ V9 A① 粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。
4 P+ r; M5 O1 V, B. O) b② 精车φ40㎜外圆到尺寸。
2．选择机床设备
. h  w3 l/ z( B0 k& D　　根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
  t" t7 o8 e* V% B3．选择刀具
　　根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
4．确定切削用量
3 E6 o# D0 l% ]2 {4 S3 Q* j/ M3 O　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
; M7 D6 d5 a5 n5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点

8 d, w& V+ c6 ?　　确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如前页图2所示。
　　采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。
) @2 K( Z. y; R$ U, J% P7 p* q6．编写程序(以CK0630车床为例)
　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：
/ P, G$ I- p) t( B8 b7 JN0010  G59  X0  Z100   ；设置工件原点
N0020  G90
N0030  G92  X55  Z20   ；设置换刀点
% l$ H0 f5 u- g' nN0040  M03  S600
" s8 h0 Q" a( E  CN0050  M06  T01         ；取1号90°偏刀，粗车
' Y: P% b2 b4 e3 g! {. K2 R# i4 x9 t, QN0060  G00  X46  Z0
1 W3 U) v3 \3 z+ O/ O# U3 `N0070  G01  X0  Z0
* K2 T" a: V9 J% U, C2 j" X' m& iN0080  G00  X0  Z1
. A6 Q; C/ _" }N0090  G00  X41  Z1
! X5 Y9 K. Z2 {# E% f0 z$ K! V0 T# zN0100  G01  X41  Z-64  F80  ；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量
) M6 g% J% b! ~8 z$ UN0110  G28
6 g, I) c% u* L9 Z; \N0120  G29      ；回换刀点
2 `2 ]8 m( |6 t7 }5 S: Z8 F! oN0130  M06  T03      ；取3号90°偏刀，精车
N0140  G00  X40  Z1
N0150  M03  S1000
" T" g# {" w$ {N0160  G01  X40  Z-64  F40  ；精车φ40㎜外圆到尺寸
" p( y. {# b% _8 |, `* uN0170  G00  X55  Z20
N0180  M05
N0190  M02
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