数控车削端面、外圆工艺设计及编程举例

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如图1所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。
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1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
7 p" T1 q6 i2 f. ^# O$ U2）  工步顺序
① 粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。
② 精车φ40㎜外圆到尺寸。
! q3 R2 D+ q9 x2．选择机床设备
+ w/ q  V' x: m8 r8 C# F　　根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
/ b& T+ R% }2 F/ v' P3．选择刀具
. c) L+ n) Y# r' L5 N+ n/ A　　根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
( ]% A# r  j7 V2 X3 U: M4．确定切削用量
　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
% b" M) u8 N1 l" G# Z7 d. M5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点

) L* Z8 e5 a$ d3 B- m　　确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如前页图2所示。
" o* W: U5 s7 q9 X4 s' w; m0 A　　采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。
6．编写程序(以CK0630车床为例)
　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：
N0010  G59  X0  Z100   ；设置工件原点
N0020  G90
1 C8 K/ Q" P4 F% S' n3 JN0030  G92  X55  Z20   ；设置换刀点
# ?" O0 ?/ U' G9 p/ dN0040  M03  S600
; Z$ y  A, v! BN0050  M06  T01         ；取1号90°偏刀，粗车
N0060  G00  X46  Z0
N0070  G01  X0  Z0
6 I8 K9 S: J, EN0080  G00  X0  Z1
8 J7 S# ~" k3 ?$ C6 O' ]N0090  G00  X41  Z1
: l+ F6 j1 g( i& M0 x5 Z# ~$ t, _N0100  G01  X41  Z-64  F80  ；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量
; I6 p2 e) U$ z- KN0110  G28
N0120  G29      ；回换刀点
/ s1 }+ [/ E  i7 aN0130  M06  T03      ；取3号90°偏刀，精车
! `6 H! y0 p( j* ]/ vN0140  G00  X40  Z1
N0150  M03  S1000
N0160  G01  X40  Z-64  F40  ；精车φ40㎜外圆到尺寸
  y4 E- Q" e1 Y$ M9 ]2 \N0170  G00  X55  Z20
N0180  M05
N0190  M02
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