数控车削端面、外圆工艺设计及编程举例

明天加油

如图1所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。

1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
! S/ k  x2 J" }/ J/ ]7 g4 Q4 F1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
2）  工步顺序
( R' ?$ n- m& q① 粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。
② 精车φ40㎜外圆到尺寸。
2．选择机床设备
　　根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
3．选择刀具
　　根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
4．确定切削用量
: {7 F: A. q) A　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
" O  d( I$ _6 v1 H7 G' F- C( n5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点
% G' _$ X5 L/ U- M. O$ C5 x) j% G
　　确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如前页图2所示。
　　采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。
6．编写程序(以CK0630车床为例)
  W5 @9 k8 V: ?* b# o　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：
N0010  G59  X0  Z100   ；设置工件原点
  }8 B8 W6 H5 O2 E) l" VN0020  G90
3 v% U3 E* |' x0 {* YN0030  G92  X55  Z20   ；设置换刀点
2 `: p" d3 ?. a4 ?6 I3 A& ZN0040  M03  S600
N0050  M06  T01         ；取1号90°偏刀，粗车
N0060  G00  X46  Z0
, E4 {9 D. M% ]* W7 w; P" AN0070  G01  X0  Z0
8 l5 b& x- _( m5 S- b$ T& RN0080  G00  X0  Z1
N0090  G00  X41  Z1
N0100  G01  X41  Z-64  F80  ；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量
N0110  G28
# o4 d" `& |7 \N0120  G29      ；回换刀点
/ K$ @7 Z: E2 @( h7 D; jN0130  M06  T03      ；取3号90°偏刀，精车
3 g; x/ Q- v$ o3 H3 oN0140  G00  X40  Z1
3 w. n: {: T/ C3 S" o3 sN0150  M03  S1000
9 a0 d+ ^7 R8 I7 t1 ^' RN0160  G01  X40  Z-64  F40  ；精车φ40㎜外圆到尺寸
7 U1 \, a3 ~3 a2 M  I2 WN0170  G00  X55  Z20
N0180  M05
N0190  M02
文章关键词：