数控车削端面、外圆工艺设计及编程举例

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如图1所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。
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- K: I3 [$ y* V+ A! y2 H' N1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
2）  工步顺序
① 粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。
② 精车φ40㎜外圆到尺寸。
# r; A  y% `$ B7 v# J' B9 T( V" k2．选择机床设备
　　根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
3．选择刀具
5 |& `4 v% J) Z# o' r　　根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
( C1 i2 x" z9 I  g3 ^4．确定切削用量
8 ~" j9 N# b/ X% w5 {+ e　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点
7 ]: H8 m. A- Y! E$ }
　　确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如前页图2所示。
　　采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。
6．编写程序(以CK0630车床为例)
. o; d! H  d4 U# w9 }　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：
" X6 N) N. r! M) ^# R0 RN0010  G59  X0  Z100   ；设置工件原点
" Z# x7 E7 g3 C' r; {1 g; B/ S- fN0020  G90
9 h( X& w9 B* v( [- O% O2 @- UN0030  G92  X55  Z20   ；设置换刀点
. u* t# U# g: n8 N& SN0040  M03  S600
: F; \3 P  `- {% a9 iN0050  M06  T01         ；取1号90°偏刀，粗车
N0060  G00  X46  Z0
/ _/ Q8 o' Q; ~/ f% FN0070  G01  X0  Z0
N0080  G00  X0  Z1
N0090  G00  X41  Z1
N0100  G01  X41  Z-64  F80  ；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量
N0110  G28
N0120  G29      ；回换刀点
N0130  M06  T03      ；取3号90°偏刀，精车
5 i: R+ ?9 e, S) `5 _8 ON0140  G00  X40  Z1
1 x4 f/ f' A; iN0150  M03  S1000
N0160  G01  X40  Z-64  F40  ；精车φ40㎜外圆到尺寸
N0170  G00  X55  Z20
N0180  M05
; W* _$ t( L: a2 a& fN0190  M02
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