数控车削端面、外圆工艺设计及编程举例

明天加油

如图1所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。
/ w5 e! ^) w% b% R2 V1 j6 y5 l4 }
' [# R4 w. r- j* _* J1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
2）  工步顺序
① 粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。
② 精车φ40㎜外圆到尺寸。
+ e8 D6 D, E5 G: a# F6 R8 ?! O2．选择机床设备
　　根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
4 T* Z, w9 x6 w* u5 C1 D4 V& L0 i3．选择刀具
9 Z. T% l2 s4 s' x# g　　根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
  f; o$ e1 T6 K* s4 ?' A+ x+ J4．确定切削用量
$ k% d% P' d6 d# \5 A　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
) z$ H6 V6 _8 A: f! X5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点
# G) B; N& K! l
　　确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如前页图2所示。
. r  y- s& `8 n/ l) J8 u7 b　　采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。
4 c+ d& V2 v! I6．编写程序(以CK0630车床为例)
　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：
4 U6 L( t$ {- V# pN0010  G59  X0  Z100   ；设置工件原点
N0020  G90
5 Q7 W0 T& T* F2 q- ~N0030  G92  X55  Z20   ；设置换刀点
N0040  M03  S600
" h6 Y  O, p! f" d1 y& ]& ]  {9 ON0050  M06  T01         ；取1号90°偏刀，粗车
# Z: t/ }- B$ W2 dN0060  G00  X46  Z0
* x; F. p5 w' h1 d9 g' tN0070  G01  X0  Z0
: m% t/ X0 [# B( {N0080  G00  X0  Z1
N0090  G00  X41  Z1
) T% t  L7 [. O2 U9 d$ AN0100  G01  X41  Z-64  F80  ；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量
1 f: q3 L2 a; I! u3 n. d$ j2 k, e- nN0110  G28
* _  x4 v3 J4 `2 z' sN0120  G29      ；回换刀点
N0130  M06  T03      ；取3号90°偏刀，精车
N0140  G00  X40  Z1
+ ], Y! m5 O, ?/ {) p5 mN0150  M03  S1000
N0160  G01  X40  Z-64  F40  ；精车φ40㎜外圆到尺寸
N0170  G00  X55  Z20
N0180  M05
: R8 @) Q/ o$ |4 o& l# dN0190  M02
* T/ C1 o/ D/ I0 M; g& f& M' W文章关键词：