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[资料] 数控车削端面、外圆工艺设计及编程举例

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发表于 2011-7-13 23:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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如图1所示工件,毛坯为φ45㎜×120㎜棒材,材料为45钢,数控车削端面、外圆。* s# k( Y/ P! c7 |1 a
2007561458.jpg & x7 `- r2 A1 D8 r7 N/ s
1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线
! S/ k  x2 J" }/ J/ ]7 g4 Q4 F1)对短轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆,使工件伸出卡盘80㎜,一次装夹完成粗精加工。" E6 F6 n2 @, N" E
2)  工步顺序
( R' ?$ n- m& q① 粗车端面及φ40㎜外圆,留1㎜精车余量。+ ]2 F5 P8 O  j- t3 ^
② 精车φ40㎜外圆到尺寸。5 N2 r- E; q' `1 V' ^( Y
2.选择机床设备0 ]" _) r& ^7 x3 a$ K9 A. R
  根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。5 K' z0 [7 d: x( s- R# }
3.选择刀具7 G$ Z) d6 C; s% [( P( B
  根据加工要求,选用两把刀具,T01为90°粗车刀,T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。1 h, y- F' f  ^, u8 t5 D
4.确定切削用量
: {7 F: A. q) A  切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。
" O  d( I$ _6 v1 H7 G' F- C( n5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点
% G' _$ X5 L/ U- M. O$ C5 x) j% G 20075614558.jpg ) D/ w& D9 f, o1 p
  确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系,如前页图2所示。) U3 Y1 ]( o, {! ], P2 O8 r, I1 W& t
  采用手动试切对刀方法(操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同)把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。: W5 }9 |* M( n
6.编写程序(以CK0630车床为例)
  W5 @9 k8 V: ?* b# o  按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:+ F/ ~9 V% t% X/ \; m6 a2 N) [" m/ H
N0010  G59  X0  Z100   ;设置工件原点
  }8 B8 W6 H5 O2 E) l" VN0020  G90
3 v% U3 E* |' x0 {* YN0030  G92  X55  Z20   ;设置换刀点
2 `: p" d3 ?. a4 ?6 I3 A& ZN0040  M03  S6000 |" i3 I, A/ \) h
N0050  M06  T01         ;取1号90°偏刀,粗车1 y  b9 Z/ s3 k0 q" h
N0060  G00  X46  Z0
, E4 {9 D. M% ]* W7 w; P" AN0070  G01  X0  Z0
8 l5 b& x- _( m5 S- b$ T& RN0080  G00  X0  Z12 g, {/ i& k& A9 ~4 }% E- Z. ]
N0090  G00  X41  Z16 P% b: g5 U) x2 Y! X( C8 C
N0100  G01  X41  Z-64  F80  ;粗车φ40㎜外圆,留1㎜精车余量6 r3 d+ R1 l* r- Y% X, Q
N0110  G28
# o4 d" `& |7 \N0120  G29      ;回换刀点
/ K$ @7 Z: E2 @( h7 D; jN0130  M06  T03      ;取3号90°偏刀,精车
3 g; x/ Q- v$ o3 H3 oN0140  G00  X40  Z1
3 w. n: {: T/ C3 S" o3 sN0150  M03  S1000
9 a0 d+ ^7 R8 I7 t1 ^' RN0160  G01  X40  Z-64  F40  ;精车φ40㎜外圆到尺寸
7 U1 \, a3 ~3 a2 M  I2 WN0170  G00  X55  Z20( E5 A, T9 z1 r
N0180  M05* Z$ o  b0 G1 r" g* C
N0190  M025 R/ h3 i( u, j, C- Z6 z3 o' Y
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