数控车削端面、外圆工艺设计及编程举例

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如图1所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。
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1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
6 S* i+ c% O0 P8 s2）  工步顺序
. y% N! o7 ?2 @. \. h7 k① 粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。
② 精车φ40㎜外圆到尺寸。
2．选择机床设备
　　根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
$ T8 {1 Z9 g: w  I) U0 F# f3．选择刀具
　　根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
4．确定切削用量
' R. g% X, t/ [' T% R8 ?" ^9 v( M　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
1 l  o+ m- m. t5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点

1 G4 |8 d3 _' Z( L" C# P3 p, S　　确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如前页图2所示。
' o( }, [- Q3 I  \( x　　采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。
/ E$ t& X$ x5 b" O8 o7 m% R6．编写程序(以CK0630车床为例)
2 D; y6 [, A% \1 C/ u+ k" R$ G　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：
N0010  G59  X0  Z100   ；设置工件原点
% C7 h2 d1 H8 r/ I9 LN0020  G90
N0030  G92  X55  Z20   ；设置换刀点
N0040  M03  S600
- ]4 U; R7 i1 m5 V8 e8 ZN0050  M06  T01         ；取1号90°偏刀，粗车
% C& `' a; F/ g* K- DN0060  G00  X46  Z0
N0070  G01  X0  Z0
& C4 A- w6 a6 w2 d& j, d" XN0080  G00  X0  Z1
/ z8 u! `( N9 n2 A; lN0090  G00  X41  Z1
N0100  G01  X41  Z-64  F80  ；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量
N0110  G28
! A5 c3 ?' {/ c" Q& y% m2 SN0120  G29      ；回换刀点
N0130  M06  T03      ；取3号90°偏刀，精车
) `& @+ y4 o2 Q& F7 q5 d7 i4 k! qN0140  G00  X40  Z1
N0150  M03  S1000
N0160  G01  X40  Z-64  F40  ；精车φ40㎜外圆到尺寸
4 ^; ]# `, Q& p8 D) h- ^" n, vN0170  G00  X55  Z20
N0180  M05
! q0 z9 x" ~0 r$ `# o! F8 E, ?N0190  M02
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