高强度钢和超高强度钢的切削加工(中)

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* T/ m# O2 ~2 i' Z陶瓷刀具车
5 切削高强度钢和超高强度钢时怎样选择切削用量？
各种高强度钢和超高强度钢中的合金元素种类与含量不同，热处理后的力学物理性能差异也很大，因此应根据不同的切削对象合理选择切削用量。选择切削用量的基本原则与一般切削相同。
$ O) x! c0 r$ ]( @" v切削高强度钢时的切削速度应比加工一般钢材低些，为切削45号钢的切削速度的50%左右。加工超高强度钢应更低一些，为切削45号钢的切削速度的30%。采用高速钢刀具时，Vc=3～11m/min，f=0.03～0.3mm/r，ap=0.3～2mm；采用陶瓷刀具切削时，Vc=70～210m/min，f=0.05～1mm/r，ap=0.1～4mm；采用CBN(或PCBN)切削时，Vc=40～220m/min，f=0.03～0.3mm/r，ap≤0.8 mm。
& {. G4 I4 ?( O9 R9 v) w+ M采用硬质合金刀具车削时，粗车或荒车时，Vc=10～90m/min，f=0.3～1.2mm/r，ap=4～20 mm；半精车时，Vc=30～140m/min，f=0.15～0.4mm/r，ap=1～4pmm；精车时，Vc=70～120m/min，f=0.05～0.2mm/r，ac=0.05～1.5mm。在选择切削速度时，应考虑材料的强度，一般σb=1000～1500MPa时，Vc=85～40m/min，σb=1500～1700MPa时，Vc=58～35m/min；σb=2000～2150MPa时，Vc=35～10m/min。
6 怎样解决切削高强度钢和超高强度钢时的断屑问题？
切削高强度钢和超高强度钢时的断屑问题，是影响加工效率和生产自动化的重要问题。同时，解决好断屑问题，也是提高加工质量和刀具耐用度的重要手段。因此必须根据切削的条件和加工方式，选择有效的断屑措施。
利用刀片断屑槽断屑：这种方法是最常用而比较简单的断屑方法。常用的刀具都可以磨出一定的槽型，但一般一种槽型只能针对一种或几种工件材料，在一定的切削用量范围内断屑。焊接式硬质合金刀具，可以磨成槽底为圆弧槽，前宽深后窄浅的锥形槽、弧形槽、腰鼓形槽、棱形凸面槽等，见图1和图2。锥形断屑槽刃磨起来比较容易，其几何参数见表5。

7 J. l% w$ ?: \图1 锥形断屑槽

弧形槽
- H: ?- Z$ f% u" f7 C# |/ p" g& }! R
腰鼓形槽
( A" n" Z  n, m
7 y# k1 |& D3 M1 f1 V; }) B凸棱面槽
图2 弧形槽、腰鼓形槽、凸棱面槽
5 o) E1 s# m7 r% E8 K% }; i: }' J  S表5 锥形断屑槽参数
* \9 c% l* U, U( o% U' P8 H$ F8 cWn
+ g# F) F5 [6 {" D! `5 @(mm)
  @) ^* {- ]4 z4 D& ^4 E; }( YRn
0 V' E; b7 z8 t* N0 z. ~) k" d(mm)
L
0 \0 `3 j, f" V/ j# Y1 O9 u+ R; i(mm)
g0
6 N- a) i$ E$ S, X6 B' J(°)
2 L" C6 u& r0 r+ Ia0
2 |9 T+ @  g1 j& j# x(°)
a'0
(°)
k'r
* g! Z4 i1 ~" O) |: a' F; M(°)
倒棱
f
(mm/r)
  q$ ]! M/ C% m3 [. Yap
7 ~5 ]- r* p  _  i(mm)
1 H1 J. ?8 [, C1 j: n* }+ `3 g/ y粗车
$ X2 X2 {( _4 Z3 H" F6 i: W0 \4.5
9
10
8
8
10
8
0.2×(-8°)
; V$ e. S3 W2 d0.25～1
3～15
& P/ N% m8 ^- t6 N" q/ c半精车
2.5
3
4
2 |. G! C' p  ?! g$ N. m10
12
8
: E  ]9 ^. @$ f7 n8 L3 j10
0.2×(-15°)
+ \8 h6 w5 J' H1 z5 x% [0.08～0.3
0.1～5
1 v6 D8 e; \& |精车
: Q# {: h; A( t8 s; v3 F' f" `: Q1.5
6 _2 r6 {6 Q: o; O1
2 p( b; x3 L- a9 Q+ ?" h2.5
# ^3 L" W2 a# Y2 A: y9 F20
2 c8 M8 I, J. m5 U( u4 Z+ a9 _: B10
8
8
0.2×(-15°)
0.08～0.15
) l0 l1 R1 v% a& X8 a0.1～0.5

  [$ M7 e3 Z4 Q- W; Q9 V图3 钻头导屑器
& @( V% D; `3 Y2 |6 W# E$ s表6 硬质合金铰刀的切削用量
- a) [# c! b. r) Z8 z0 w工件材料强度sb
(MPa)
切削速度Vc
& |. I8 s  w- v$ \$ X4 \7 l" H(m/min)
0 o7 y. T1 f* ~# \/ B# S4 ]3 x& V孔径
7 a) }3 {2 L0 G$ d: Y(mm)
转速n
(r/min)
1130
60
10～15
600～1180
5 V- d3 P  }2 T% c, W, L/ B3 `9 L1250
55
1324
1 i3 Z  S6 n8 [9 u7 q% K8 X3 _50
% c# y" T+ x7 `5 ]; m20～30
# B4 P% ~+ B7 D/ k. e0 P  G3 P375～750
1425
  ]) X1 G! Z* s( U: |40
9 L2 B' M# i/ Z# q- b3 m$ a* i1520
( t0 n( Z3 q* N, e0 P30
. B( }1 l) |4 ^) R6 [: Q6 C30～80
% }- D0 K8 R$ T375～600
1668
20
表7 硬质合金高速铰刀的切削用量
( }" @7 ^5 R6 o! _) S工件材料
切削用量
HRC
sb(MPa)
Vc(m/min)
f(mm/r)
ap(mm)
* P( M4 a0 R7 F7 g  \≤28
) c7 x6 ]0 S3 V; |6 n6 p1 I≤882
108～138
3 a* a1 H2 ~1 U5 s: v; s: y4 o9 `0.1～0.17
8 h& A  I. u" V7 M) l3 d/ F2 t$ _0.2～0.25
/ ^1 f9 C8 `8 t/ ~≤35
≤1372
. O! ~3 X* j, L+ @* e5 f. w0 U100～130
0.1～0.17
3 S; H+ x0 ]  S9 E" m4 O3 G0.2～0.25
≤48
/ z" M% I. y9 ~& u* K≤1572
7 l* i. w8 Z1 a' W" B, Y4 c+ n, o70～108
& g0 `8 q$ ~6 }! h$ F0.1～0.17
0.15～0.2
, c2 w+ v# r2 }. V, Q' o≤51
≤1765
+ F4 n0 @) k$ c, I: K: M60～100
0.12～0.2
( ?( B+ I) D/ a0.15～0.2
4 D/ I: G2 Q9 c6 _* A≤53
! {- H: H; X2 x' y≤1864
55～90
9 [' v) B% K2 ]* e0.12～0.2
0.15～0.2
7 q* y- R& l0 G0 L# V( J! @1 \5 A/ V* v＞53
＞1864
40～70
1 E2 v  `5 `# A0.1～0.17
＜0.15
, a7 x. c9 @& L文章关键词：