找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 313|回复: 0

[资料] 磨削加工砂轮振动分析和防治

[复制链接]
发表于 2011-7-13 23:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
2007419153213.gif
( N: ^8 z2 K# N/ u: M9 Z. \1 D图1 磨削振动模型
  }% M, r/ o3 n3 h$ r$ ?8 L 2007419153239.gif 6 l) }7 |8 B1 M! [6 R
图2 砂轮的不平衡
" U  {& l# f; |F0=mrw2=mr(2pn/60)2
& e: F% R6 Z9 U% o, S(1)
, ]: }6 X3 r% U% I式中:w为砂轮的角速度(rad/s) ; n为砂轮的转速(r/min)。
6 i. ?! o3 {+ m! _离心力F在x轴上的投影为Fx=sin(wt+b), b为初相位角。设系统静刚度为K,振动系统的运动方程为
+ f" m9 z8 z5 W4 l. {. {( e 2007419153251.gif 8 Y' ^$ P. ?0 S3 W  _
(2)
$ v7 I  |6 y7 J7 n1 j# J% s 2007419153320.gif 8 j, S) x! q& p$ v' i
(3)) O  G0 K; b& g! A; Z; u- z; W
式中:wn为系统固有频率,wn=(K/m)½,a=C/(2m),C为阻尼系数;wd=(w2-a2)½;阻尼比z=a/wn;频率比l=w/wn;q=arctan 2xl/(1-l2) ;v0为质点m初速度;x0为质点m初始位置在X轴上的投影! ^4 O- D) ~8 z" O# w1 ^! I
静变形d=9 s; e8 Q& L% P. t* f2 Z  f+ ~5 ?+ r
F0$ a2 c5 o- e' F/ H) @; k
=
6 y$ f6 u* z: U+ I2 KF0
' j4 I2 p! A& xk
# P3 z- w8 ?  C& d" [mw2
* e' I$ \( n% {) d1 ?/ c* f' z稳态振动响应H=3 j' L! B6 H2 v" p' O7 @6 ~
d8 z" A2 G, h  h0 ?+ I1 y8 r" g
[(1-l2)2+(2xl)2]½
  l  j' h. ~6 t' l/ I稳态振动响应H表明了磨削系统固有的振动特性,降低稳态振动响应,是减轻振动的十分有效措施。. ?) `6 \# T1 y2 \  Y, o3 W! k
2 振动的防治措施
1 `- q& K: Q' {9 ^4 ?: S 2007419153334.gif - ~9 C7 A* D& Z/ G( x+ W, M7 f$ u( C
图3 内圆磨削接杆图
1 K$ r! T, r0 I1 z 2007419153343.gif ( w8 S9 E6 u: E* h( X7 f6 ~5 l+ E
图4 接杆悬伸长度L与砂轮稳态振动响应H之间的关系
; ^: }, y: l" I, `- I* E 2007419153414.gif
4 o1 h7 J! ?. ~/ I图5 砂轮上装减振器4 R  ~2 Y/ w2 z- x1 t
2007419153422.gif - L; a  U$ ~6 u; p2 t6 P+ ^- {
图6 装减振器前后的幅频特性曲线
: N7 w/ E/ E- u" T/ X* s- h$ y2 L/ n在M1040无心磨床上磨削直径为20mm 圆柱滚子零件时,其表面产生棱形波纹,经测试发现当振动频率为160~18OHz 时,磨头振幅最大,发生共振现象。对磨头进行激振试验时发现,系统固有频率为17lHz ,为降低系统固有频率,在无心磨床砂轮主轴外端安装阻尼减振器(如图5) ,减振器的外壳与砂轮主轴刚性连接,附加质量滑套在减振器的轴上,外壳与附加质量之间充满具有一定阻尼的液压油。装上减振器后,经测试,发现系统固有频率降为105Hz ,系统稳定性显著改善,零件质量也大为改善(如图6)。* q+ I, _: ^1 n( _/ v! B
2007419153433.gif
5 V! M0 F9 _) ^* x3 K  D图7 对砂轮进行修整前后的振幅
, @  j& W7 g, r文章关键词:
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-4-30 03:49 , Processed in 0.139013 second(s), 26 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表