数控车床加工工艺分析 实例一

Muraliond

完成如图1所示零件的加工。毛坯尺寸ф50×114。

图1 车削加工实例
1、图纸分析
（1）加工内容：此零件加工包括车端面，外圆，倒角，圆弧，螺纹，槽等。
* j9 ^* Y7 Y: w; S* v（2）工件坐标系：该零件加工需调头，从图纸上尺寸标注分析应设置2个坐标系，2个工件零点均定于装夹后的右端面（精加工面）
9 m% b% p8 q) t! r( Q# Z5 Y·装夹ф50外圆，平端面，对刀，设置第1个工件原点。此端面做精加工面，以后不再加工。
4 N: N# J; X# Z' T8 U7 d·调头装夹ф48外圆，平端面，测量总长度，设置第2个工件原点（设在精加工端面上）
7 I% D9 T9 m% b4 S/ s& x, L0 \（3）换刀点：（120，200）
（4）公差处理：尺寸公差取中值。
* M* f* W3 q. y+ a) o2、工艺处理
, L; P) w4 S2 ]* O5 m: b7 ~（1）工步和走刀路线的确定，按加工过程确定走刀路线如下：
·装夹ф50外圆表面，探出65mm,粗加工零件左侧外轮廓：2×45°倒角，ф48外圆，R20，R16，R10圆弧。
·精加工上述轮廓。
·手工钻孔，孔深至尺寸要求。
·粗加工孔内轮廓。
. r9 f& [5 C# |) ?/ J5 J" Z' d' Q·精加工孔内轮廓。
·调头装夹ф48外圆，粗加工零件右侧外轮廓：2×45°倒角，螺纹外圆，ф36端面，锥面，ф48外圆到圆弧面。
·精加工上述轮廓。
·切槽。
5 F+ R5 k' |+ G* k7 p9 {- f·螺纹加工。
（2）刀具的选择和切削用量的确定，根据加工内容确定所用刀具如图2所示：

图2 刀具选择图
7 Z. Y! V1 ]4 h. P8 X3 A8 zT0101——外轮廓粗加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深2mm，主轴转速800r/min,进给速度150mm/min。
" w/ y0 c. {* u  nT0202——外轮廓精加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深0.5mm，主轴转速1500r/min,进给速度80mm/min。
T0303——切槽：刀宽4mm，主轴转速450r/min,进给速度20mm/min。
+ G6 h+ V+ j. G, a; p( \; y* nT0404——加工螺纹：刀尖角60°，主轴转速400r/min,进给速度2mm/r（螺距）。
T0505——钻孔：钻头直径16mm，主轴转速450r/min。
T0606——内轮廓粗加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深1mm，主轴转速500r/min,进给速度100mm/min。
: C* m' ^  ?( ~; `2 O, oT0707——内轮廓精加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深0.4mm，主轴转速800r/min,进给速度60mm/min。
3、数值计算
) d' t7 O3 |2 m7 W. y) f未知点坐标计算：P1(40.7,-33.52),P2(42.95,-53.36)
3 i7 ]& u3 |' {: J" E! Z, c- h, Y5 `6 V螺纹尺寸计算：螺纹外圆＝32-0.2=31.8
4、编程
设经对刀后刀尖点位于（120，200），加工前各把刀已经完成对刀。装夹ф50外圆，探出65mm，手动平端面。（程序略）
文章关键词： 数控车床