数控车床加工工艺分析 实例一

Muraliond

完成如图1所示零件的加工。毛坯尺寸ф50×114。
; h, S. z# A: k
图1 车削加工实例
7 z* g5 @+ Y" ^* ], k8 p1、图纸分析
（1）加工内容：此零件加工包括车端面，外圆，倒角，圆弧，螺纹，槽等。
0 W6 ~, t$ D/ p7 k) s（2）工件坐标系：该零件加工需调头，从图纸上尺寸标注分析应设置2个坐标系，2个工件零点均定于装夹后的右端面（精加工面）
·装夹ф50外圆，平端面，对刀，设置第1个工件原点。此端面做精加工面，以后不再加工。
·调头装夹ф48外圆，平端面，测量总长度，设置第2个工件原点（设在精加工端面上）
7 t( u8 p5 A$ M& S) J. O7 |（3）换刀点：（120，200）
! t% d8 i+ m" w+ t- W8 p8 i（4）公差处理：尺寸公差取中值。
2、工艺处理
（1）工步和走刀路线的确定，按加工过程确定走刀路线如下：
! M8 t0 A4 ]" c/ Y3 e1 J·装夹ф50外圆表面，探出65mm,粗加工零件左侧外轮廓：2×45°倒角，ф48外圆，R20，R16，R10圆弧。
$ c# p; F: l$ T' Q% M·精加工上述轮廓。
, R3 v# _1 L- r- W! ~, j. O2 h8 R$ [* k·手工钻孔，孔深至尺寸要求。
·粗加工孔内轮廓。
·精加工孔内轮廓。
·调头装夹ф48外圆，粗加工零件右侧外轮廓：2×45°倒角，螺纹外圆，ф36端面，锥面，ф48外圆到圆弧面。
·精加工上述轮廓。
# ^$ O: Y: U1 @·切槽。
7 y) z4 [9 Z' \$ w* r, F·螺纹加工。
（2）刀具的选择和切削用量的确定，根据加工内容确定所用刀具如图2所示：

$ F: ]. }- I; Y9 N( @! Y: z7 _图2 刀具选择图
. o0 u9 n. y5 S+ d( r5 G  y$ ^# [T0101——外轮廓粗加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深2mm，主轴转速800r/min,进给速度150mm/min。
T0202——外轮廓精加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深0.5mm，主轴转速1500r/min,进给速度80mm/min。
T0303——切槽：刀宽4mm，主轴转速450r/min,进给速度20mm/min。
T0404——加工螺纹：刀尖角60°，主轴转速400r/min,进给速度2mm/r（螺距）。
/ I) m+ d9 d9 e3 D# j7 hT0505——钻孔：钻头直径16mm，主轴转速450r/min。
T0606——内轮廓粗加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深1mm，主轴转速500r/min,进给速度100mm/min。
0 k2 V$ {6 I5 W2 P+ |, T. uT0707——内轮廓精加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深0.4mm，主轴转速800r/min,进给速度60mm/min。
3、数值计算
未知点坐标计算：P1(40.7,-33.52),P2(42.95,-53.36)
螺纹尺寸计算：螺纹外圆＝32-0.2=31.8
4、编程
3 B+ {' S: i1 h- I设经对刀后刀尖点位于（120，200），加工前各把刀已经完成对刀。装夹ф50外圆，探出65mm，手动平端面。（程序略）
文章关键词： 数控车床