数控车床加工工艺分析 实例二

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一、目的与要求
4 P) y$ T8 a. h1、掌握HNC-21T数控系统常用指令及子程序的编程技巧。
% l* D  {+ T* I% }0 J2 V' v2、通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。
5 C. z% N  p5 g3、了解典型零件的数控车削加工工艺。
" F8 ]. C. L  G. |二、仪器与设备
* W1 J4 ~' M/ F, E, E(1)配备华中世纪星数控系统的CK6032卧式车床一台。
(2)尼龙棒(或塑料棒)一根(长50—60mm，毛坯外形如图中双点画线部分)，外圆端面车刀一把
7 X' B8 r- \& V4 @) z) \三、相关知识概述
/ M* s3 A! a% n. s4 [" k3 P1、辅助功能指令(M代码)及准备功能指令G代码。
2、子程序调用指令（M98）及子程序返回指令（M99）
7 Y! N4 s6 |- {% M" R- ?四、实验内容
: R8 C  _9 S/ [5 O: ~1、工艺分析。
1)技术要求。
$ k# a4 n& _; `6 A" I; d
* Q" E. G" L1 P: S; F& |$ }( m如图所示，通过三次调用子程序进行循环加工，
9 X/ o& O) W- ?" @, `每次背吃刀深度为0.9mm(半径值)。
2)加工工艺的确定。
1 P* \1 m! r2 X4 i/ s①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端
面距卡爪端面距离40mm。
②刀具加工起点及工艺路线的确定。
③加工刀具的确定：外圆端面车刀．(刀具主偏角930，刀具材质为高速钢)。
& n" T/ y5 P6 q. l* y5 U8 o④切削用量：主轴转速460r／min，进给速度80mm／min。
3、数学计算。
! B/ j' }1 k) y2 {- H2 A①假设程序原点，建立工件坐标系(以工件后端面与轴线的交点为程序原点)。
& D  F5 c! w) _$ L* z+ S②计算各节点相对位置坐标值。
9 j( [, q. o" v( s9 O' r) E, u4、参考程序如下。
％0001
' E- J7 c2 P! `' e+ y( k# S! n9 uN1 G92 X30 Z30
  r* \# w7 a6 \: A5 ^4 nN2 M03 8400
N3 GOO X23 Z20
N4 M98 P0002 L3
' [4 T  o8 f7 i3 CN5 G90 GOO X30 Z30
6 N% b; K7 {% k* J! |N6 M30
％0002
N1 G01 U-19.4 F300
) q3 H1 n& u% n2 L! [0 Q! i. C& VN2 G03 U8 W-4 R4 F80
N3 G01 W-5
N4 G02 U6 W-3 R3。
: F( G- |9 _+ t" f/ ?* _N5 G01 U2
- H/ b5 k$ l6 e  EN6 W-8
N7 GOO U2
N8 W20
7 v! p5 R- V" l& lN9 U-0.4
+ d0 P7 Y3 W4 r. S/ I% ^! mN10 M99
+ K4 {4 D0 E' u4 _) P5、输入零件程序。
6、进行程序校验及加工轨迹仿真，修改程序。
6 c3 I6 {) w6 z3 e9 b7、进行对刀操作。
8、X轴向负向退出一定距离，单段方式下加工。测量修调o
9、到对刀位，自动加工。
5 i: U; K' Q0 f9 C8 Q1 f, W3 d0 }文章关键词： 数控车床