数控车床加工工艺分析 实例二

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一、目的与要求
: Y# Y8 U. Q! h1、掌握HNC-21T数控系统常用指令及子程序的编程技巧。
' V  Y& H& G$ q  P" R% x2、通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。
3、了解典型零件的数控车削加工工艺。
二、仪器与设备
$ m. e3 n$ B. E2 D+ O6 S, h(1)配备华中世纪星数控系统的CK6032卧式车床一台。
(2)尼龙棒(或塑料棒)一根(长50—60mm，毛坯外形如图中双点画线部分)，外圆端面车刀一把
三、相关知识概述
2 d& W; `( p- _4 g' U  K0 M1、辅助功能指令(M代码)及准备功能指令G代码。
7 S2 z! u5 P& I4 Q+ O* m2、子程序调用指令（M98）及子程序返回指令（M99）
四、实验内容
# k) i5 n* `/ \1、工艺分析。
1)技术要求。

如图所示，通过三次调用子程序进行循环加工，
每次背吃刀深度为0.9mm(半径值)。
2)加工工艺的确定。
①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端
面距卡爪端面距离40mm。
②刀具加工起点及工艺路线的确定。
+ C5 c9 P1 g1 b( c# }% L6 p③加工刀具的确定：外圆端面车刀．(刀具主偏角930，刀具材质为高速钢)。
④切削用量：主轴转速460r／min，进给速度80mm／min。
3、数学计算。
①假设程序原点，建立工件坐标系(以工件后端面与轴线的交点为程序原点)。
②计算各节点相对位置坐标值。
4、参考程序如下。
: f$ v4 n" b  [$ ^5 ]％0001
, ~! G5 {- h# A2 K0 `# S; v9 sN1 G92 X30 Z30
* D6 I3 ]$ \( \3 r+ G+ r6 I% wN2 M03 8400
N3 GOO X23 Z20
+ E3 k1 c$ B% n1 @5 U1 ?N4 M98 P0002 L3
N5 G90 GOO X30 Z30
0 x8 k3 ?# v7 o% q$ M. SN6 M30
* w4 J+ Y9 |6 T  ]％0002
$ P7 D- m0 O! l4 y) I6 u; ]# rN1 G01 U-19.4 F300
' g( ^6 x0 }6 d1 Y) f' zN2 G03 U8 W-4 R4 F80
1 |% J0 v) Y/ b. fN3 G01 W-5
N4 G02 U6 W-3 R3。
6 R4 w9 v. h6 t. D! VN5 G01 U2
( y4 r- t/ o# Y# I; JN6 W-8
N7 GOO U2
N8 W20
N9 U-0.4
- J# ^& M- {4 n1 `. qN10 M99
5、输入零件程序。
6、进行程序校验及加工轨迹仿真，修改程序。
7、进行对刀操作。
8、X轴向负向退出一定距离，单段方式下加工。测量修调o
9、到对刀位，自动加工。
文章关键词： 数控车床