数控车床加工工艺分析 实例二

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一、目的与要求
! S& w5 q: i' Y& \9 h0 ^1、掌握HNC-21T数控系统常用指令及子程序的编程技巧。
2、通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。
3、了解典型零件的数控车削加工工艺。
二、仪器与设备
(1)配备华中世纪星数控系统的CK6032卧式车床一台。
(2)尼龙棒(或塑料棒)一根(长50—60mm，毛坯外形如图中双点画线部分)，外圆端面车刀一把
三、相关知识概述
5 f* D+ Y: V( a% \8 h1、辅助功能指令(M代码)及准备功能指令G代码。
2、子程序调用指令（M98）及子程序返回指令（M99）
4 K( O' Z9 S4 p: h! V四、实验内容
8 r! B% k9 m( Z) ]' w' W" D; ^1、工艺分析。
  p5 r$ ^+ u; L8 [' L( `4 y0 e1)技术要求。
' h+ z* e! V% k+ _0 m; j
. c# X4 j  a) l2 D4 k如图所示，通过三次调用子程序进行循环加工，
' B' D+ ~% |) A% J9 d每次背吃刀深度为0.9mm(半径值)。
  R- V$ o. B' a7 L6 r& Y2)加工工艺的确定。
; c8 C# `/ N: _/ k, g( T. F①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端
, ~& h$ [' t' X3 g面距卡爪端面距离40mm。
②刀具加工起点及工艺路线的确定。
, ~: I# f/ R! }  _! e0 k  M( a0 D③加工刀具的确定：外圆端面车刀．(刀具主偏角930，刀具材质为高速钢)。
* B' l4 p" k4 Z. m  _6 q④切削用量：主轴转速460r／min，进给速度80mm／min。
* M0 A( \7 o0 S( @+ U3、数学计算。
①假设程序原点，建立工件坐标系(以工件后端面与轴线的交点为程序原点)。
②计算各节点相对位置坐标值。
4、参考程序如下。
％0001
; |. f& {% L- w7 mN1 G92 X30 Z30
N2 M03 8400
N3 GOO X23 Z20
+ B7 x1 o5 L  e/ c' r* zN4 M98 P0002 L3
N5 G90 GOO X30 Z30
N6 M30
" O' T: V$ c; W) S3 J2 k: s％0002
# {6 M0 \6 o7 j3 w1 Z$ Y% d0 d$ eN1 G01 U-19.4 F300
N2 G03 U8 W-4 R4 F80
N3 G01 W-5
" t) W0 C. j; ]- K3 ^0 rN4 G02 U6 W-3 R3。
N5 G01 U2
N6 W-8
# s9 R8 h0 i! N- h# d' gN7 GOO U2
N8 W20
. }( a; r& A, w) i& P4 D, w1 [N9 U-0.4
N10 M99
5 ^' e/ k, D3 `/ C5、输入零件程序。
) {0 C5 a7 b' q0 _; f6、进行程序校验及加工轨迹仿真，修改程序。
7、进行对刀操作。
8、X轴向负向退出一定距离，单段方式下加工。测量修调o
9、到对刀位，自动加工。
文章关键词： 数控车床