数控车床加工工艺分析 实例二

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一、目的与要求
9 w. l+ P0 B1 E1 X% e, L; r% C1 i1、掌握HNC-21T数控系统常用指令及子程序的编程技巧。
2、通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。
: h% I% f' T% R9 y$ ]3、了解典型零件的数控车削加工工艺。
二、仪器与设备
" a; u& P* ~  _$ m- Z+ m(1)配备华中世纪星数控系统的CK6032卧式车床一台。
$ A. \; A9 z1 v6 T0 H1 a(2)尼龙棒(或塑料棒)一根(长50—60mm，毛坯外形如图中双点画线部分)，外圆端面车刀一把
三、相关知识概述
5 l, ?0 C: c1 U/ M* Y2 H1、辅助功能指令(M代码)及准备功能指令G代码。
2、子程序调用指令（M98）及子程序返回指令（M99）
  C; v& q- q9 U四、实验内容
1、工艺分析。
6 p9 {0 Z$ l5 q( z1)技术要求。

如图所示，通过三次调用子程序进行循环加工，
. Y2 D& ~( y6 E, n每次背吃刀深度为0.9mm(半径值)。
1 c/ `! J1 P4 M$ Z) y6 Q+ J9 m2)加工工艺的确定。
# n+ i/ t$ l- l: {$ n) L* r①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端
面距卡爪端面距离40mm。
②刀具加工起点及工艺路线的确定。
③加工刀具的确定：外圆端面车刀．(刀具主偏角930，刀具材质为高速钢)。
④切削用量：主轴转速460r／min，进给速度80mm／min。
$ F9 V; Q8 {5 X( F* R% O( ^* R- ^3、数学计算。
①假设程序原点，建立工件坐标系(以工件后端面与轴线的交点为程序原点)。
②计算各节点相对位置坐标值。
$ D) J' x% U0 R( y( s; X6 W4、参考程序如下。
3 ?* I( ^- M* o  n3 ~1 I％0001
N1 G92 X30 Z30
% q! x7 n4 e/ o$ g) y. XN2 M03 8400
N3 GOO X23 Z20
N4 M98 P0002 L3
8 _9 D: b7 D- M( s6 x- v5 PN5 G90 GOO X30 Z30
N6 M30
％0002
N1 G01 U-19.4 F300
; O* A0 `0 l* ]  J) d- K4 VN2 G03 U8 W-4 R4 F80
+ c' ^$ R% f5 d  K$ A4 H  U; G5 w9 uN3 G01 W-5
5 Y8 {# @  B: L; {- z& m% dN4 G02 U6 W-3 R3。
N5 G01 U2
N6 W-8
N7 GOO U2
" W- o( l8 h2 b# kN8 W20
/ k! Q4 X$ s- [, ZN9 U-0.4
$ L% e2 r" {1 \N10 M99
5、输入零件程序。
6、进行程序校验及加工轨迹仿真，修改程序。
( I# @9 S; o" ?0 ?4 L! K7、进行对刀操作。
8、X轴向负向退出一定距离，单段方式下加工。测量修调o
9、到对刀位，自动加工。
文章关键词： 数控车床