磨床操作规程

风暴猎人

磨床操作规程 8 a* u0 T$ \2 F1 d# A) n0 A - e7 U6 m2 J1 C* U& p T! ~! [: H0 M6 K$ z: n适用机型： : \1 ~% z; ?+ ~! W1、无心磨床：M1040，MM1040，WX-036，M1042，MGT1050，M1075（3180），M1075K（3Б180），M1080·M1080G，M10100，M1083，M1084T，MZ10160，BB6，GR-150，M1081（3182），M1083A，RFC-1-200。 ' w1 N7 s( G5 I7 [- q$ h5 a! f' X0 f2、外圆磨床：MM1312，MB1312，MMB1312，M113（3153M），M115（3151），M115A，M115K（3152），M115?，M120，MQ1320，M125（3160A），M125K（3161），M131，M1332，MB1332A，F250毫米万能外圆磨床，仿3160，3164，MQ1350A，M1412，M115W，M120W（312M），MMB1412，MQ1420，MMB1420，M130W（3130），M131W，M1432A，3Γ12M，MS1332A，3152H2 - H. }( q1 V' l8 e& O: G4，M132A，M1432，M1432A，M1450A，M1432B，3162，XШ-115H1，BUA31/2000，磨131（万能），J4-001，J4-001A。 3、端面外园磨床：M125F（3161T），H135，MB1520，MB1620，MB1631，MB1632，MQ1650A，GZ003×1250， 1 v/ ?0 D4 y! ?) r- n* z4、曲轴、凸轮轴磨床：M8230（3423），3A421H21。3A421H22，MB8132，MB8240A，MB8240，KA26，MQ8260，MBA8240，HO90A，MB8318，M8395（3433），M8325，XШ170H26，XШ170H2 + ?5 _2 ^0 R3 T1 r1 q) B7 z! s6 l7，XШ170H2 9，XШ170H3 1 A。 5、内圆磨床：M210（3A240），M2110，M2110A，MD2110，M2120，（3A250），M220，M220-1，M220B-2，M250A，M250（3260），M224，M228，MZ204，CD-1，M250A/2，3A250。 3 M! U9 l' x _- `6、 平面磨床：CK371，M7120，M7120A，M120B，仿371， MM7120 ，MM7125，M7130（372Б），仿372b，M7132A，M7132B，MM7132，MM7132A，M7140（3724），M7150A，MM7150A，M7230（373），仿373，HZ011，371M1，BPH-20，F-7，SFW，SW9VAⅡ，M7331，M7332A，M7350A，M7475（3756），M7475A，M7475B，3740，KRTC-11A，KRTC-9A，MS74100A。 7、花键轴磨床：M8612（345A），M8612A（3451A），M8612D，M8612K，3453Б，M8616。 6 V1 h; ]/ [) s$ K$ y- v8、工具磨床：M6020（3641），MW6020A，M6025（3A64），M6025A，M6025C，M610，M612，M612K，M5M，M5MC，KSUH-250，MQ6025。 8 p& J0 q1 T" J0 k8 S3 k% S9、 曲线仿形磨床：MD9030，H011。 ) u! Y5 T" k+ r+ ~10、弹簧、活塞环端面磨床：H059，H096，B05，91638，BШ151П1，BШ80M∏，K389-138，MA7675/1。 " f7 ]5 M) Y0 u% @0 P11、导轨磨床：MM50120。 12、其他专用磨床一如拉刀刃磨床、车刀刃磨床、占头刃磨床、滚刀刃磨床、铣刀盘刃磨床、锯片刃磨床、扳牙磨床、卡规磨床、硬质合金刀片刃磨床。 % V3 z! t6 Y4 o3 X6 D6 { 一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 5 \* d+ k+ S+ s! X二、 认真执行下述有关磨床通用规定 （一） 安装新砂轮必须做到： & P! `2 s F) l9 a" d1、 仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。 2、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。 3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。 4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。 （二） : Z8 a, O& R! i M- C工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。 8 A% t" |. B4 T* X, p（三） 工作中认真做到： : e* n7 N! t9 B5 S1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。 2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。 3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。 4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。 6 ^; A$ j# { @/ l; ]6 L! k, i5、 砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。 6 O: h( e4 @+ i; _/ r3 e1 a6、 不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。 （四） 在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。 + [$ ~& R3 \- ~! ?三、 认真执行下述有关磨床的特殊规定。 9 ~. ^2 u( o- P" {" m/ i! |（一） 无心磨床： ! m/ M+ G: n. K1、托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。 2、严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。 3、当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。 （二） 外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床： 1、 磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。 1 G+ W: `4 e- Y- Z Y/ O2、工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。 3 m7 l9 l1 h" h& a9 ~: u3、磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。 4、 修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。 5 h& Q( n; X {& L. c3 T, C8 q4 K（三） 内圆磨床： 开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。 （四） 平面磨床： 1、工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。 : N2 W. M m7 i6 t# s2、安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块（一般以低于工件3~5毫米为宜）并用的扳动工件，检查是否吸牢。 3、不准磨削薄的铁板。不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。 1 R, A2 f y- G, c, n' _" |$ y（五） 花健轴磨床： 9 f# Z/ z7 z. z5 X! q: j; m工件安装好后，应检查分度和砂轮越出键槽两端长度是否符合要求，确认良好后方可工作。 / G5 }" y2 R0 g; s（六） 3A64工具磨床： / W1 x* m1 g' M. w# Z工作前应根据砂轮直径选择砂轮转速：当砂轮直径大于100毫米时，转速应为3800转/分；当砂轮直径小于100毫米时，转速应为5700转/分。 0 ]' A: Q u4 s; s: }( r: a（七） 铣刀盘刃磨床： 铣刀盘安装好，砂轮对好刀盘刀刃后，空运转一周，检查分度是否符合要求，确认无误后，方可工作。 2 A& o0 Q4 r$ I# J3 K（八） 接刀刃磨床： 3 P1 Q& P7 I. g$ s: u: T1、磨和拉刀时，必须从中间磨起，中间磨完后，装上中心架，再磨其余齿。 6 e$ P) e, O# I- t2 [" g2 [) f2、 磨削时，砂轮架的纵向移位应夹紧。 6 x7 ~5 h; J3 X; [（九） 圆锯片刃磨床： ' ]5 N" _6 F, H. H1 X根据锯片齿数、齿高，调正好挂轮及砂轮行程后，应用手扳动皮带轮，检查砂轮与锯齿是否有碰撞现象。 （十） 滚刀刃磨末： 7 p9 y& |) R7 [+ Y% u1、 工作前，应先开动分度电机，检查分度是否符合要求。 P4 [, C) }$ s3 o. y2 L7 \$ j2 ^7 m4 q2、滚刀等分要与分度板相同，挂轮要与挂轮表相符，导程尺要与滚刀导程相同，试磨后才能开始工作。 7 R! t$ p! H+ m. y) j4 Z7 }* z( F& A（十一）MM50120导轨磨床： 1、经过静平衡的新砂轮，尚须经过破击试验。试验时，将转速提高超过额定转速的25~50%运转15~20分钟。 7 g8 L+ G2 [) {/ W/ \2、 当机架油压平衡伐未打开前，不准手动或机动升降机架。 3、往复工作台油箱的存油量低于油标所示额定容量时不得开车，以免大量空气进入油路系统。