CNC6135A型数控车床加工实例

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需加工的工件如图所示。材料为Φ30×1000的铝棒。数量100件。
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; A  ?4 D$ U4 S. _. ~图    实例零件图
* x: I+ Z: ]$ E# ?8 y8 G1、     零件的定位基准是被加工件的外圆表面；采用三爪自定心卡盘装夹。
+ }+ ?. [' r, D$ T: ~0 |, d2、    使用4把车刀，1号刀选主偏角为93º的外圆粗车刀，2号刀选主偏角为93º的外圆精车刀，3号刀为切断刀，4号刀选用刀尖角为60º的外圆三角螺纹车刀。
7 O4 {" z+ R; \. n0 b3 x3、   采用试切对刀，加工顺序按由粗到精、由近到远的原则确定。即先从右到左进行粗车（留0.2mm的精车余量，然后从右到左进行精车，再车削M16×2螺纹，最后用切断刀完成切槽、Φ22外圆及切断。
9 j. o+ ?' H; b3 v* F9 p, g% I4 X; i选取：粗车的切削深度为1mm，主轴转速600r/min，进给速度120mm/min；
精车的主轴转速1200r/min，进给速度100mm/min；
螺纹切削的主轴转速600r/min；
切断刀加工时的主轴转速为600r/min，进给速度30mm/min。
4、    坐标值计算（略）
% I- U9 `0 W* Z# S% U8 B: r5、    通过工艺分析，采取以下几点工艺措施：
①     对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因上、下偏差绝对值相同，故编程时取平均值或其基本尺寸结果都一样。
! f) `1 t' t3 T②     粗车及精车选用主偏角为93º的外圆车刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉，副偏角不宜太小，应选krˊ≥45º。
③     为简化编程，粗车时使用G71复合车削循环，车螺纹时使用G76螺纹切削复合循环（螺距大于1.5mm采取侧向进刀可以改善排屑状况）。
④     为减少刀具数量和换刀次数，用切断刀完成切槽、Φ22外圆及切断（并假定切断刀刀宽为3mm，实操时应以实际测量宽度为准）。
⑤     因所要求的加工数量为100件，为提高效率，不能每加工一件都要试切对刀一次，故编程时考虑右端面的切削应采用自动加工方式。
加工程序单如下：
& v9 m& N+ t; J& zN3 G00 X100 Z100
0 u. B4 i- i. pN5 G71 U1 R1 P10 Q20 E0.2 F120
N36 G01 X22.5
: }, _& A4 F/ F1 Q/ ]# {6 c# z2 gN6 G00 X100 Z100
( T( p( M3 F$ [" C  JN39 G01 X22.5
* }% E$ K1 d7 |5 d$ sN10 G00 X0（此处不能省略G00）
6 p6 U0 o1 ~% C; g- a: |- cN11 G01 Z0 F100
- `  N* c" G1 iN42 G01 X22.5
N14 X13 Z-16.5
N17 G01 Z-28 R5
% m& ]) T1 {! hN18 G01 X28 Z-42.9282 R5
: x; L7 i+ `3 C0 R3 B5 {$ hN21 G00 X100 Z100
N24 G00 X20 Z3
: x$ d$ a& [: \0 \9 xN25 G76 C2 A60 X13.4 Z-17.5 K1.3 U0.1 V0.1 Q0.9 F2
0 |. k& ~% ~5 i1 Z& H. B( I7 a( _N26 G00 X100 Z100
N28 G00 X30 Z-50
N29 G01 X22.5 F30
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