CNC6135A型数控车床加工实例

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需加工的工件如图所示。材料为Φ30×1000的铝棒。数量100件。
2 C2 L3 y0 t1 k. z% p! ~% u
- I( W$ ]) w$ k9 S. S* b3 ~3 F# X图    实例零件图
1、     零件的定位基准是被加工件的外圆表面；采用三爪自定心卡盘装夹。
2、    使用4把车刀，1号刀选主偏角为93º的外圆粗车刀，2号刀选主偏角为93º的外圆精车刀，3号刀为切断刀，4号刀选用刀尖角为60º的外圆三角螺纹车刀。
3、   采用试切对刀，加工顺序按由粗到精、由近到远的原则确定。即先从右到左进行粗车（留0.2mm的精车余量，然后从右到左进行精车，再车削M16×2螺纹，最后用切断刀完成切槽、Φ22外圆及切断。
选取：粗车的切削深度为1mm，主轴转速600r/min，进给速度120mm/min；
% T. j* Q$ o/ k- U精车的主轴转速1200r/min，进给速度100mm/min；
螺纹切削的主轴转速600r/min；
, `9 `' g, n  ~& v( t. ?. d切断刀加工时的主轴转速为600r/min，进给速度30mm/min。
6 l: t5 s( ?. z: C4、    坐标值计算（略）
1 _4 D/ Y# e7 d0 V8 N4 Y5、    通过工艺分析，采取以下几点工艺措施：
①     对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因上、下偏差绝对值相同，故编程时取平均值或其基本尺寸结果都一样。
②     粗车及精车选用主偏角为93º的外圆车刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉，副偏角不宜太小，应选krˊ≥45º。
- z1 G% A" a; |; D- g. A③     为简化编程，粗车时使用G71复合车削循环，车螺纹时使用G76螺纹切削复合循环（螺距大于1.5mm采取侧向进刀可以改善排屑状况）。
④     为减少刀具数量和换刀次数，用切断刀完成切槽、Φ22外圆及切断（并假定切断刀刀宽为3mm，实操时应以实际测量宽度为准）。
- W, v: v) A& `* D" @( k7 ~⑤     因所要求的加工数量为100件，为提高效率，不能每加工一件都要试切对刀一次，故编程时考虑右端面的切削应采用自动加工方式。
& Z5 b8 ]6 q5 |6 n( m7 b加工程序单如下：
# A9 Z* q( b8 y! V  \N3 G00 X100 Z100
; d+ L, ?" N6 F3 o7 a9 T8 i" TN5 G71 U1 R1 P10 Q20 E0.2 F120
# @8 C. Y# V' h; s  f* N7 EN36 G01 X22.5
# I2 ]3 v6 {# w2 y( p; ]5 CN6 G00 X100 Z100
4 {3 h* q% k& RN39 G01 X22.5
; H3 s, K2 L) e" w, Y: bN10 G00 X0（此处不能省略G00）
; O2 x, ?$ D( h: ]N11 G01 Z0 F100
) F* e6 Q, U1 F, sN42 G01 X22.5
N14 X13 Z-16.5
/ i: C5 U$ g' e: bN17 G01 Z-28 R5
N18 G01 X28 Z-42.9282 R5
1 _# i* g, T% }# ~N21 G00 X100 Z100
N24 G00 X20 Z3
/ e# \6 t$ A2 _9 Q; c2 O: QN25 G76 C2 A60 X13.4 Z-17.5 K1.3 U0.1 V0.1 Q0.9 F2
( e7 Q( i% J: J! c$ SN26 G00 X100 Z100
N28 G00 X30 Z-50
9 |9 r% ~! t+ }4 T" X2 d" I& \N29 G01 X22.5 F30
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