CNC6135A型数控车床操作步骤

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一、开机、关机、复位、回参考点、超程解除
1、开机、复位操作步骤
: G7 b4 O' p3 R/ Y& L3 u+ G: H按下操作台右上角的“急停”按钮，合上机床后面的空气开关，手柄的指示标志到“ON”的位置。松开总电源开关，打开计算机电源，进入数控系统的界面，右旋松开“急停”按钮，系统复位，对应于目前的加工方式为“手动”，显示“手动”。
2、关机操作步骤
首先按下“急停”按钮，然后按下总电源开关，最后关闭空气开关，手柄的指示标志到“OFF”的位置。
6 f/ |4 P" j' |6 s- }9 D, J. q' R开、关机操作之前都要求先按下“急停”按钮，目的是减少电冲击。
3、手动回参考点操作步骤
按下“回参考点”按键，键内指示灯亮之后，按 “+X”键及“+Z”键，刀架移动回到机床参考点。
4、超程解除步骤
当出现超程，显示“出错”，“超程解除”指示灯亮。解除超程的步骤：应先按住“超程解除”键不放，再将工作方式置为“手动”或者“手摇”，哪个方向超程，假设目前是+X方向超程，则选择相反的方向按“-X”键移动刀架，直到“超程解除”指示灯灭，显示“运行正常”。
二、手动操作步骤
1、 点动操作
$ G$ U) d, D; m" Y, l按“手动”，先设定进给修调倍率，再按“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”，坐标轴连续移动；在点动进给时，同时按压“快进”按键，则产生相应轴的正向或负向快速运动。
2、增量进给
将坐标轴选择波段开关置于“OFF”档，按一下控制面板上的“增量”按键（指示灯亮），按一下“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”，则沿选定的方向移动一个增量值。请注意与“点动”的区别，此时按住“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”不放开，也只能移动一个增量值，不能连续移动。
6 _% H2 w9 G. }# O增量进给的增量值由“×1”、“×10”、“×100”、“×1000”四个增量倍率按键控制。增量倍率按键和增量值的对应关系如表所示。
- g/ N! p/ W  G# \增量倍率按键
3、手摇进给
以X轴为例，说明手摇进给操作方法。将坐标轴选择开关置于“X”档，顺时针/逆时针旋转手摇脉冲发生器一格，可控制X轴向正向或负向移动一个增量值。连续发生脉冲，则连续移动机床坐标轴。
: R5 U7 m) y* Y! E8 s2 w% h3 w手摇进给的增量值由“×1”、“×10”、“×100”三个增量倍率按键控制。增量倍率按键和增量值的对应关系如表所示。
增量倍率按键
& R& ]! m. I* ]; ~. V5 s1 k$ H4、手动换刀
在手动方式下，按“刀位选择”键，选定刀位后，按“刀位转换”键，转塔刀架转到所选的刀位上。
: @' i/ Y1 V- }, B5、手动数据输入（MDI）操作。

1 p: M; ]. O0 W) t图1 NC-21T的软件操作界面
! Y, J5 l  G8 T9 s* w在图1所示的主操作界面下，按“F4”，进入如图2所示的 MDI功能子菜单，按“F6”，进入MDI运行方式，命令行的底色变成了白色，并且有光标在闪烁，这时可以通过NC键盘输入指令段，例如“M03 S600”，即“MDI”运行。如发现输入错误，可以用编辑键进行修改，确定无误后，按回车键。加工方式按“自动”或者“单段”，然后按“循环启动”键，则主轴以每分钟600转的转速正转。
0 e8 t* P# M, D! t  M! D. ?
图2 MDI功能子菜单
$ }- L+ K0 Q% a3 [+ {三、程序输入及文件管理
/ }$ |, q. F0 E% a在图1所示的主操作界面下，按“F2”，进入如图3所示的编辑功能子菜单。

图3 编辑功能子菜单
1、程序输入
- U( y7 Z9 ]! V1 I0 ^2 ]" }在编辑功能子菜单下按“F1”键，弹出“文件管理”菜单，用光标移动键选中“新建文件”，然后按“回车”，也可以直接按快捷键“F2”。系统提示输入新键文件名，比如输入文件名“O1008”，再按“回车”键后，则进入编辑缓冲区，可以用NC键盘直接输入和编辑加工程序。
2、选择已编辑程序
在编辑功能子菜单下按F2键，弹出“选择编辑程序”菜单。其中：
& i- _. Y, F' G, J3 d磁盘程序：保存在电子盘、硬盘、软盘或网络路径上的文件；
4 k! S& ^1 a$ `4 ~# z7 N1 I$ ]/ G正在加工的程序：当前已经选择存放在加工缓冲区的一个加工程序；
; W' I6 Y- W, F% x' h2 o串口程序：通过串口读入的程序。
在“选择编辑程序”菜单中，可以用光标移动键选择其中一项，按“回车”，进入程序目录。再用光标移动键选择已编辑的程序文件名后，按“回车”，将文件调入到编辑缓冲区（图形显示窗口）进行编辑。
3、保存程序
在编辑状态下，按“F4”键可对当前编辑程序进行存盘。
4、文件管理
/ b( h0 H1 E' c+ A/ C华中“世纪星”HNC-21T数控系统文件管理的操作方法类似于普通的个人计算机，请按照系统提示进行操作。
; z6 V& v# }7 n( E! Z4 V四、对刀操作
& u0 p9 H  ?# }; C" L对刀有很多种方法，比如试切对刀、用对刀仪对刀，这里主要介绍手动试切对刀。并以数控车实训中常用的四种车刀为例，详细介绍其对刀方法（第一号刀：主偏角93º的外圆粗车刀；第二号刀：主偏角93º的外圆精车刀；第三号刀：切断刀；第四号刀：60º外螺纹车刀）。
7 w, |1 F3 T' C5 f# ^0 ~1）在主操作界面下，按“F4”键，进入MDI功能子菜单，按“F2”，进入如图4所示的刀偏表，选择刀偏号为0001，移动蓝色亮条到试切长度栏。

' `- K# {$ u% V/ E# z2）主轴正转，手摇进给，试切工件端面，切削深度不能过大，要求小于0.5mm，刀尖过了旋转中心后，沿X轴正向退刀，不得有Z向位移。
) o  A: ~0 Z# i) w8 w6 g/ \3）按“回车”，输入切削端面到程序原点的长度（假如编程原点选在工件的前端面上，显然长度就是0，应输入“0”），然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。
4）试切工件外圆3~5mm，然后沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止，测量试切外圆的直径。
5）按“回车”，输入直径值，然后按“回车”；移动蓝色亮条到刀偏号为0002的试切长度栏。
# P- F# C" ^$ @- m  L& |- l6）换第二号刀，主轴正转，用主刀刃接触工件端面，要合理选用手摇进给的增量倍率，切削痕迹越小越好，同时也要注意工作的效率。接触后，沿X轴正向退刀，不得有Z向位移。
7）按“回车”，同样的道理，输入“0”，然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。
8）试切工件外圆3~5mm，然后沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止，测量试切外圆的直径。
9）按“回车”，输入测量的直径值，然后按“回车”；移动蓝色亮条到刀偏号为0003的试切长度栏。
10）换第三号刀，测量刀宽，主轴正转，用左刀尖接触工件端面，同样要求切削痕迹越小越好。接触后，沿X轴正向退刀，不得有Z向位移。
11）按“回车”，此处不能直接输“0”（切断后的工件长度是从右刀尖算起，也就是说，刀位点在右刀尖）。输入刀宽值后，然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。
12）接触第二号刀试切的工件外圆，沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止。
3 m3 @; r9 D% V# ~13）按“回车”，输入第二号刀试切的外圆直径值，然后回车；移动蓝色亮条到刀偏号为0004的试切长度栏。
14）换第四号刀螺纹刀，手摇进给移动刀具，目测使刀尖与工件端面对齐（尽可能使刀尖接近工件，但不准接触工件）。
# f# \. P  U' }' T) T1 `% w15）按“回车”，输入“0”，然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。
9 M; [; Q% J- l1 u16）主轴正转，刀尖接触工件外圆，然后沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止。
17）按“回车”，输入第二号刀试切的外圆直径值，然后按“回车”。
& c. ?& h; W: t* W: |; P9 d( ~/ O18）以上介绍了对刀操作的全过程。实训中除了要掌握对刀方法，还要注意精度控制。
五、程序运行
* D- \8 m$ {2 r/ `; o# b( v1、程序模拟运行
. \; }) s9 a- K% }1）正文校验
5 R6 L# f# V) W3 d加工方式按“自动”，在图12-7所示的主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，用光标移动键选程序文件名后，按“回车”（或者程序选择时直接选“正在编辑的程序”按“F2”）。将程序文件调入到运行缓冲区后，选“程序校验”按“F3”，按“循环启动”，系统开始模拟运行，校验程序。
) U, o5 G* E8 H2）图形校验
选“显示方式”按“F9”，选“显示模式”按“F1”，选“ZX平面图形”。
在图形校验之前，先输入“毛坯尺寸”（假设实训工件毛坯的外径为30mm，伸出卡盘的长度为100mm）。连续按“F10”，直到菜单命令条出现“毛坯尺寸 F6”，按“F6”，系统提示输入“外径”，先输入“30”，然后空格，“内径”输入“0”，空格，“长度”输入“100”，空格，“内端面”输入“-100”（内端面的定义：内端面相对于程序原点的有向距离。若程序原点设在外端面，内端面相对于程序原点的有向距离应为“-100”）。按“回车”，毛坯的外形显示在图形窗口，接下来和正文校验的步骤相同。加工方式按“自动”，在主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，用光标移动键选程序文件名后，按“回车”，选“程序校验”按“F3”，按“循环启动”，系统开始模拟运行，进行图形校验。
注意：输入的“毛坯尺寸”的大小对真实加工的结果和精度没有影响。
2、程序自动运行
程序自动运行与程序模拟运行的操作步骤大致相同，只是少一个环节：“程序校验”按“F3”。
- A+ r$ h! W# p* g$ N4 `2 q/ A: B操作步骤：加工方式按“自动”，在主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，用光标移动键选程序文件名后，按“回车”，将程序文件调入到加工缓冲区，按“循环启动”，程序开始自动运行。
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