CNC6135A型数控车床操作步骤

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一、开机、关机、复位、回参考点、超程解除
3 `: D; n0 ]+ f5 |* u1、开机、复位操作步骤
按下操作台右上角的“急停”按钮，合上机床后面的空气开关，手柄的指示标志到“ON”的位置。松开总电源开关，打开计算机电源，进入数控系统的界面，右旋松开“急停”按钮，系统复位，对应于目前的加工方式为“手动”，显示“手动”。
2、关机操作步骤
" x: g4 I; ?! F$ y( A5 {* {首先按下“急停”按钮，然后按下总电源开关，最后关闭空气开关，手柄的指示标志到“OFF”的位置。
. j; M7 J# @: O: _: Q( j0 c开、关机操作之前都要求先按下“急停”按钮，目的是减少电冲击。
3、手动回参考点操作步骤
按下“回参考点”按键，键内指示灯亮之后，按 “+X”键及“+Z”键，刀架移动回到机床参考点。
4、超程解除步骤
0 F9 K4 `" ^# r9 ~1 O/ C  ^3 g/ ]当出现超程，显示“出错”，“超程解除”指示灯亮。解除超程的步骤：应先按住“超程解除”键不放，再将工作方式置为“手动”或者“手摇”，哪个方向超程，假设目前是+X方向超程，则选择相反的方向按“-X”键移动刀架，直到“超程解除”指示灯灭，显示“运行正常”。
二、手动操作步骤
1、 点动操作
按“手动”，先设定进给修调倍率，再按“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”，坐标轴连续移动；在点动进给时，同时按压“快进”按键，则产生相应轴的正向或负向快速运动。
2、增量进给
5 [- z. ^7 t/ u5 f+ M% Q, n8 e9 x: U将坐标轴选择波段开关置于“OFF”档，按一下控制面板上的“增量”按键（指示灯亮），按一下“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”，则沿选定的方向移动一个增量值。请注意与“点动”的区别，此时按住“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”不放开，也只能移动一个增量值，不能连续移动。
增量进给的增量值由“×1”、“×10”、“×100”、“×1000”四个增量倍率按键控制。增量倍率按键和增量值的对应关系如表所示。
增量倍率按键
) Q  U& `/ n1 N6 @3 R3、手摇进给
& o1 r3 O) ~1 T/ @* p: S以X轴为例，说明手摇进给操作方法。将坐标轴选择开关置于“X”档，顺时针/逆时针旋转手摇脉冲发生器一格，可控制X轴向正向或负向移动一个增量值。连续发生脉冲，则连续移动机床坐标轴。
" f: \( _! h& z. p% S& L6 V+ D手摇进给的增量值由“×1”、“×10”、“×100”三个增量倍率按键控制。增量倍率按键和增量值的对应关系如表所示。
4 ~: ~6 W8 M! b* u7 [/ g1 d增量倍率按键
; V+ a! I8 ?7 M4 v4 O4、手动换刀
在手动方式下，按“刀位选择”键，选定刀位后，按“刀位转换”键，转塔刀架转到所选的刀位上。
8 t+ i& j! o) }' t0 F5、手动数据输入（MDI）操作。
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7 t( Q9 X$ Y, p" w3 ?; O' s+ j8 K图1 NC-21T的软件操作界面
在图1所示的主操作界面下，按“F4”，进入如图2所示的 MDI功能子菜单，按“F6”，进入MDI运行方式，命令行的底色变成了白色，并且有光标在闪烁，这时可以通过NC键盘输入指令段，例如“M03 S600”，即“MDI”运行。如发现输入错误，可以用编辑键进行修改，确定无误后，按回车键。加工方式按“自动”或者“单段”，然后按“循环启动”键，则主轴以每分钟600转的转速正转。

图2 MDI功能子菜单
9 t& R# d% t, m; j. W% u三、程序输入及文件管理
在图1所示的主操作界面下，按“F2”，进入如图3所示的编辑功能子菜单。
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8 h/ V, b$ f3 t6 Q0 Z图3 编辑功能子菜单
* V  V: ]9 M5 ?5 a$ K  w1、程序输入
在编辑功能子菜单下按“F1”键，弹出“文件管理”菜单，用光标移动键选中“新建文件”，然后按“回车”，也可以直接按快捷键“F2”。系统提示输入新键文件名，比如输入文件名“O1008”，再按“回车”键后，则进入编辑缓冲区，可以用NC键盘直接输入和编辑加工程序。
2、选择已编辑程序
在编辑功能子菜单下按F2键，弹出“选择编辑程序”菜单。其中：
磁盘程序：保存在电子盘、硬盘、软盘或网络路径上的文件；
正在加工的程序：当前已经选择存放在加工缓冲区的一个加工程序；
) u8 I" e& X/ r3 P- p1 r% H  c串口程序：通过串口读入的程序。
% |9 ?$ p9 m  g; I! x% \" O9 ?在“选择编辑程序”菜单中，可以用光标移动键选择其中一项，按“回车”，进入程序目录。再用光标移动键选择已编辑的程序文件名后，按“回车”，将文件调入到编辑缓冲区（图形显示窗口）进行编辑。
" [+ O/ c. p: u: k8 N. Y  G3、保存程序
% i& h' K7 [+ f2 X# X在编辑状态下，按“F4”键可对当前编辑程序进行存盘。
$ h- k0 ^2 h+ M4、文件管理
华中“世纪星”HNC-21T数控系统文件管理的操作方法类似于普通的个人计算机，请按照系统提示进行操作。
) q% N! ^3 V* S8 [( V$ P/ F四、对刀操作
: D- k7 @4 w5 i! G" s, F/ r* z对刀有很多种方法，比如试切对刀、用对刀仪对刀，这里主要介绍手动试切对刀。并以数控车实训中常用的四种车刀为例，详细介绍其对刀方法（第一号刀：主偏角93º的外圆粗车刀；第二号刀：主偏角93º的外圆精车刀；第三号刀：切断刀；第四号刀：60º外螺纹车刀）。
9 R7 j- @6 Q, z% H1）在主操作界面下，按“F4”键，进入MDI功能子菜单，按“F2”，进入如图4所示的刀偏表，选择刀偏号为0001，移动蓝色亮条到试切长度栏。
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) v& G4 ^: j/ ?/ K2）主轴正转，手摇进给，试切工件端面，切削深度不能过大，要求小于0.5mm，刀尖过了旋转中心后，沿X轴正向退刀，不得有Z向位移。
3）按“回车”，输入切削端面到程序原点的长度（假如编程原点选在工件的前端面上，显然长度就是0，应输入“0”），然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。
/ g" a! s" F* d5 N- I+ ~# Z" ]4）试切工件外圆3~5mm，然后沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止，测量试切外圆的直径。
5）按“回车”，输入直径值，然后按“回车”；移动蓝色亮条到刀偏号为0002的试切长度栏。
+ z6 E, D- l" h3 K" Z7 \3 L3 w6）换第二号刀，主轴正转，用主刀刃接触工件端面，要合理选用手摇进给的增量倍率，切削痕迹越小越好，同时也要注意工作的效率。接触后，沿X轴正向退刀，不得有Z向位移。
3 N/ d! C" {" r$ h2 s" U5 P7）按“回车”，同样的道理，输入“0”，然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。
- G6 v1 C( U2 `" y/ G0 B. K8）试切工件外圆3~5mm，然后沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止，测量试切外圆的直径。
9）按“回车”，输入测量的直径值，然后按“回车”；移动蓝色亮条到刀偏号为0003的试切长度栏。
+ z0 s6 _' o# y$ O* c8 F10）换第三号刀，测量刀宽，主轴正转，用左刀尖接触工件端面，同样要求切削痕迹越小越好。接触后，沿X轴正向退刀，不得有Z向位移。
- s+ L: q5 _0 p" e" Y3 l( G11）按“回车”，此处不能直接输“0”（切断后的工件长度是从右刀尖算起，也就是说，刀位点在右刀尖）。输入刀宽值后，然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。
- c. s. U3 R7 ^# g12）接触第二号刀试切的工件外圆，沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止。
" ]5 {& G6 n- T# z  w: V3 c4 z- _13）按“回车”，输入第二号刀试切的外圆直径值，然后回车；移动蓝色亮条到刀偏号为0004的试切长度栏。
14）换第四号刀螺纹刀，手摇进给移动刀具，目测使刀尖与工件端面对齐（尽可能使刀尖接近工件，但不准接触工件）。
' k* b7 [" j; P4 x* C  h15）按“回车”，输入“0”，然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。
16）主轴正转，刀尖接触工件外圆，然后沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止。
17）按“回车”，输入第二号刀试切的外圆直径值，然后按“回车”。
18）以上介绍了对刀操作的全过程。实训中除了要掌握对刀方法，还要注意精度控制。
五、程序运行
2 i0 j1 V! H8 h9 ~. P) F( |1、程序模拟运行
5 Q$ B+ w/ M" h& V/ y# V# D1）正文校验
+ A1 v/ E/ G# D6 t加工方式按“自动”，在图12-7所示的主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，用光标移动键选程序文件名后，按“回车”（或者程序选择时直接选“正在编辑的程序”按“F2”）。将程序文件调入到运行缓冲区后，选“程序校验”按“F3”，按“循环启动”，系统开始模拟运行，校验程序。
2）图形校验
选“显示方式”按“F9”，选“显示模式”按“F1”，选“ZX平面图形”。
在图形校验之前，先输入“毛坯尺寸”（假设实训工件毛坯的外径为30mm，伸出卡盘的长度为100mm）。连续按“F10”，直到菜单命令条出现“毛坯尺寸 F6”，按“F6”，系统提示输入“外径”，先输入“30”，然后空格，“内径”输入“0”，空格，“长度”输入“100”，空格，“内端面”输入“-100”（内端面的定义：内端面相对于程序原点的有向距离。若程序原点设在外端面，内端面相对于程序原点的有向距离应为“-100”）。按“回车”，毛坯的外形显示在图形窗口，接下来和正文校验的步骤相同。加工方式按“自动”，在主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，用光标移动键选程序文件名后，按“回车”，选“程序校验”按“F3”，按“循环启动”，系统开始模拟运行，进行图形校验。
注意：输入的“毛坯尺寸”的大小对真实加工的结果和精度没有影响。
2、程序自动运行
程序自动运行与程序模拟运行的操作步骤大致相同，只是少一个环节：“程序校验”按“F3”。
操作步骤：加工方式按“自动”，在主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，用光标移动键选程序文件名后，按“回车”，将程序文件调入到加工缓冲区，按“循环启动”，程序开始自动运行。
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