博利昌数控系统在切割行业中的应用及特点

kianxun

引言
1 \" V7 x  N- Z' g+ Z装备工业的技术水平及现代化程度决定着一个国家制造工业的水平，数控技术的应用是现代制造工业装备的发展的基础和动力，而网络化、智能化、开放式数控系统是实现高水平装备的保证。 数控技术在切割行业中的应用也是如此。
一、前言
1 Z4 T! c, ]/ n+ G: B博利昌公司前身自上世纪八十年代开始数控切割控制系统及数控切割机的研制开发，历经二十几年，积累丰富的经验，研制开发出具有自有知识产权、符合切割行业需求的数控控制系统及切割机床，数控系统从原来的单片机STD总线方式发展到今天基于工业PC的开放式结构，控制界面由原来的仅有坐标点数字显示发展到今天的全状态显示（图形跟踪、实时全状态显示），软件平台由原来的DOS单任务平台发展到今天的Windows多任务平台；控制系统由原来的手动操作居多到今天的全自动切割切割控制；控制系统由原来的单一简单平面切割发展到今天的多品种（平面、相贯线、曲线坡口、型材切割系统）系统。
二、GNC550数控切割控制系统
下面主要介绍目前公司数控系统的应用及特点。
& X# i0 W$ a9 F3 u目前以GNC550－III系统为代表的数控切割控制系统是一种基于工业PC的开放式数控系统，是一种具有较强通用性、柔性、适应性、扩展性的数控系统，是一种专为切割机床而开发的一种通用数控系统，适用于数控火焰切割机、数控等离子切割机、数控高压水射流切割机，数控轴数一般为2至3轴，主要应用范围在平面切割范畴。它具有开放性、速度高、精度高、操作简单、全自动切割等特点。
主要特点
; ~+ a/ M1 Z% P& |1 Y智能化
系统提供了智能化操控功能，控制系统的全自动切割控制功能，根据材料、厚度提供匹配的切割参数（切割速度、割缝数值等参数）功能，速度前瞻功能，故障自诊断功能，等离子配件寿命提示。
9 V# S% ^* M: Q& e4 H9 g开放性、通用性及易维护性
系统的开放性主要体现在采用标准工业PC为平台，端口控制逻辑的可修改，操控人机界面可根据用户需求而定制；系统中主要部件采用通用产品，主机采用标准工业PC；标准ISA、PCI总线结构形式；采用标准ISA、PCI总线控制板卡；切割代码采用国际标准G代码；可接受ESSI、EIA以及其它船体展开、钣金展开软件等格式切割代码，
% z$ N1 }4 q( |9 ~1 R: B易扩展性、升级简便
系统提供了较多硬件冗余资源，如主机提供了冗余的标准ISA、PCI板卡插槽，控制软件提供了冗余控制功能，可根据现场需要，增加或更换相关控制板卡，修改系统备用设置即可实现增加的轴控及端口控制功能。标准GNC550－III系统提供了两个等离子割炬控制接口和最多六个氧气割炬控制接口，增加割炬时不需要更换主控制器（数控系统）中的任何部件，只需增加相关割炬本体及切割小车等外围部件即可。
可靠性
系统在开发生产过程中充分考虑到系统的可靠性，选用的主要硬件部件均来自知名品牌、知名厂家的产品，产品经过了严格的检验和可靠性试运行。
另外，系统硬件、软件提供的冗余资源可提供紧急情况下的备用条件。如操作过程许多控制操作提供了计算机键盘、鼠标、控制面板等两到三种控制操作方式。
三、应用
/ ], v( X- H# I1 }1 C% a1 kGNC550－III数控切割控制系统数控轴数一般为2至3轴，主要应用范围在平面切割。主要应用于：
' R7 ?1 ?5 l+ Y3 Y4 o数控火焰切割系统、数控等离子切割系统、数控高压水射流切割系统， 等离子水下切割、数控等离子、火焰切割机。
扩展的GNC550系列数控切割系统GNC550－IV、GNC750系统主要应用于数控轴数在四轴以上的其它类型数控切割机床上：
数控型材切割系统
2 W+ |+ _. g$ {0 k数控型材切割机包括能在园管上切割相贯线的数控管子切割，根据用户需要在方管、H型钢、球体等型材上切割所需图形的型材切割机。
数控激光切割机
) f4 ~' I: q: E; AGNC750数控系统除提供其激光切割中的平面X、Y轴插补运动控制，还提供能量轴和高度（Z轴）轴的控制，实现高速切割与设备运行的平稳相适宜。
) |0 b4 s& F; L; P+ U数控曲线坡口等离子切割机
其它特殊切割系统
9 _4 `* K5 L7 y2 I/ W& x4 c数控聚氨脂泡绵切割机床，是一种非金属材料利用刀锯进行切割的机床，刀锯根据切割路线的矢量方向自动改变刀锋的方向，实现泡绵的平滑切割。
2 |/ A4 z4 L! H+ n; c6 h: e四、结语
GNC550系列数控切割控制系统利用开放式数控平台，灵活的CNC模块和功能组合，高可靠性的设计和制造，为用户提供了通用性强、运行稳定可靠、扩展升级简便的数控切割控制系统。系统的开放式、智能化、网络化大幅度地提高了系统的操控性能，拓宽了系统的应用范围、提高了切割设备的使用效能，适应现代制造工业的要求。
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