铣车复合加工中心

larry

随着经济的发展，各种产品的技术上的提高，质量的提高越来越快，产品周期也越来越短，所以在机械加工上，要求加工精度越来越高，加工周期短。某些零件希望一次装夹后能够达到全部的机械加工，这就提出了综合加工的要求。
; l7 m  C" O5 J; E- V" @" S一个铣加工零件，往往需要通过几次装夹，一台立式加工中心和一台卧式加工中心才能完成零件全部加工要求。众所周知，每经过一次装夹，将带来一次装夹误差，装夹次数越多，产生的误差也就越多。所以，如果将一台立式加工中心和一台卧式加工中心组合在一起，这样零件在一次装夹中就能完成所有铣加工，避免了多次装夹所带来的误差。
' E; R2 J9 w5 M; `! X( t复合加工中心即立卧转换加工中心共有两种，一种是工作台立卧转换，它主要针对小型零件，一种是主轴立卧转换，它适合中、大利零件。
: Y; A" x- B: w& w' B, J4 g2 B4 R1 工作台立卧转换
7 J9 \# v9 E2 h2 f! ~工作台立卧转换有两种结构，一种是利用45°斜面进行立卧转换和定位(图1, 2) ，其优点是45°斜面接触面大，工作台刚性和承重都较好，并且立卧转换不影响行程。定位面不受力，可保证较高的精度。另一种称为摇篮式工作台(图3) ，由于它采用抱轴方式进行定位，所以定位精度较差，工作台的承重也较轻，在加工中会受到一个较大的扭矩，是定位不可靠。在工作台立卧转换中会吃掉很大行程。一般在经济型的加工中心中才会采用。
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- y: O8 q" B3 H图1

图2

5 z5 U" M# I8 @4 O9 o图3
0 p+ `2 }$ Q5 f. P+ ?2 主轴立卧式
; z3 _% S* D+ d/ c5 ^5 P主轴立卧式也有两种结构。一种是45°斜面进行主轴立卧转换(图4)。它的优点是45°斜面接触面大，主轴刚性好，定位采用鼠牙盘，重复定位精度高，且在立卧转换后其刀具中心点位置不变，方便编程，当然它的缺点是无负角度。
另一种形式为A轴，它的优点是由较大的X角度，特别适合大角度的叶轮加工。但是，它的缺点非常明显，立卧转换将吃掉Z轴行程。一般来说，机床X、Y、Z三轴中Z轴是最短的，如果再吃掉一点的话，它使机床的加工范围大大缩小。
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图4
0 X# k3 W, K6 k  r& b, X# c% ?
4 a( |% X4 L; |7 \$ M图5

图6
# U) n% J. s1 H( G" h
图7
0 D6 g- H' p, f
图8

% r1 D) t6 q! `5 ?4 o; O; `$ _图9

" @) s- S; L+ I3 N0 ~图10

6 n' [9 }' w6 U图11
/ R6 b6 U- n& f. j, \1 j9 B加工实例1
泵
材料：1.4405
(X5CrNiMo165)
, X/ x/ _( F  \6 d  S% Q5 l老技术
新技术
# e4 H7 e; A# }" o6 p
机床
6 k% o' ~* e' a4 ^2 p( P铣床和车床
) j& \- S5 o  n6 O" Q# g/ A铣车复合加工
9 }( Y2 W0 h2 K& {装夹次数
: u* c8 w, O8 Y6 r5 W: ]# k8 Z4
2
刀具数
11
; e# q) a* u7 y/ R11
加工时间
1 z$ W( X" w  t: ]( A- D& X1 J78min.
' }1 \# |! h2 `8 ^9 s# v" F& [41min.
优势
7 `: h0 |1 r8 |- [1 [: D  H& g-
* F" K1 w% a& W- Y提高精度，节省48%加工时间
8 a9 i, j- f% v' d加工实例2
活塞
材料：42CrMo4
老技术
7 V& u, d8 i3 ], C新技术
$ d, C+ b1 G4 W, X# \
9 j' c, L3 i7 l9 H* u+ X" ^) G5 U4 R机床
铣床和车床
铣车复合加工中心
装夹次数
; T. Y5 ~, |- e% R3 `4
2
/ B4 q: P8 v* a7 Z" Y刀具数
' T' a9 u, a6 g6 F& Z  ?% G44
32
加工时间
10std.
* _7 d0 J8 Q5 A6std.
优势
-
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