铣车复合加工中心

larry

随着经济的发展，各种产品的技术上的提高，质量的提高越来越快，产品周期也越来越短，所以在机械加工上，要求加工精度越来越高，加工周期短。某些零件希望一次装夹后能够达到全部的机械加工，这就提出了综合加工的要求。
一个铣加工零件，往往需要通过几次装夹，一台立式加工中心和一台卧式加工中心才能完成零件全部加工要求。众所周知，每经过一次装夹，将带来一次装夹误差，装夹次数越多，产生的误差也就越多。所以，如果将一台立式加工中心和一台卧式加工中心组合在一起，这样零件在一次装夹中就能完成所有铣加工，避免了多次装夹所带来的误差。
! W3 R$ ^; ]$ z- T( ^8 p复合加工中心即立卧转换加工中心共有两种，一种是工作台立卧转换，它主要针对小型零件，一种是主轴立卧转换，它适合中、大利零件。
1 工作台立卧转换
+ L4 H% o# {8 ?# Y工作台立卧转换有两种结构，一种是利用45°斜面进行立卧转换和定位(图1, 2) ，其优点是45°斜面接触面大，工作台刚性和承重都较好，并且立卧转换不影响行程。定位面不受力，可保证较高的精度。另一种称为摇篮式工作台(图3) ，由于它采用抱轴方式进行定位，所以定位精度较差，工作台的承重也较轻，在加工中会受到一个较大的扭矩，是定位不可靠。在工作台立卧转换中会吃掉很大行程。一般在经济型的加工中心中才会采用。

0 R! F* r1 A" q+ Q图1

: C9 E% t( Y" x) p图2
  k- w  M* L; A8 N) H2 o
图3
2 主轴立卧式
2 M- i! f0 E: L: H6 Q: f% ?9 f& A主轴立卧式也有两种结构。一种是45°斜面进行主轴立卧转换(图4)。它的优点是45°斜面接触面大，主轴刚性好，定位采用鼠牙盘，重复定位精度高，且在立卧转换后其刀具中心点位置不变，方便编程，当然它的缺点是无负角度。
( z, u) h% h( O2 A/ ^, [" @. x另一种形式为A轴，它的优点是由较大的X角度，特别适合大角度的叶轮加工。但是，它的缺点非常明显，立卧转换将吃掉Z轴行程。一般来说，机床X、Y、Z三轴中Z轴是最短的，如果再吃掉一点的话，它使机床的加工范围大大缩小。

图4
; ?4 y6 P, }% V* M) t, z4 ?
图5
: U! X0 {$ y, q0 N
8 F& B$ }6 d3 H5 [! c$ g! c图6

3 ~1 s( o6 s1 S5 ]图7

图8
3 [8 K) ?, y- j8 F) N, K
; ^* b$ C+ a/ G) O  \' E  w+ Y图9

& y; r4 \* j% Q4 W  P" `2 J7 R图10
; Z. A& I5 x* f" Q3 ~: y, _
图11
加工实例1
泵
材料：1.4405
- T& F% {; J! o3 G& o- F& }(X5CrNiMo165)
老技术
& M3 x- @1 h" i$ G新技术
: N; I7 _5 p. J6 z8 |% J0 f% B
4 h$ M$ C9 O8 t% T3 c$ f机床
铣床和车床
/ I- J  ~  c1 K5 t铣车复合加工
% w/ n* P, W. Y  B' C7 N# q0 d装夹次数
; R/ P7 d7 l3 ]8 l* s( N4
$ v7 B, i- k2 D2
刀具数
11
: [% c0 k- s7 a$ j/ m11
' ^% t" j& ?3 E( r" r7 }- O加工时间
1 o* a9 L$ I) ~: L* w# s/ [78min.
41min.
1 M0 R6 r% P4 W) a; a优势
$ x3 b" [* H0 s6 }-
  k* o: M5 k& ^4 t提高精度，节省48%加工时间
' {2 D8 ^2 Y! @, ^% v/ J) M0 [加工实例2
6 i7 g  k% P- l3 X活塞
5 `' q2 u# b5 d2 b材料：42CrMo4
老技术
! Y: B. q% c7 i0 A+ G新技术

机床
铣床和车床
+ R0 K( y' s% E/ I7 c$ \; g铣车复合加工中心
装夹次数
4
2
刀具数
44
32
: V4 l4 m. _5 h" G: {7 k加工时间
10std.
9 h! T- N; ?1 |! p5 g# h6std.
' q/ c: K, f' k( S% Y% a6 ]4 W优势
-
文章关键词：