铣车复合加工中心

larry

随着经济的发展，各种产品的技术上的提高，质量的提高越来越快，产品周期也越来越短，所以在机械加工上，要求加工精度越来越高，加工周期短。某些零件希望一次装夹后能够达到全部的机械加工，这就提出了综合加工的要求。
. w" \4 q% [: k一个铣加工零件，往往需要通过几次装夹，一台立式加工中心和一台卧式加工中心才能完成零件全部加工要求。众所周知，每经过一次装夹，将带来一次装夹误差，装夹次数越多，产生的误差也就越多。所以，如果将一台立式加工中心和一台卧式加工中心组合在一起，这样零件在一次装夹中就能完成所有铣加工，避免了多次装夹所带来的误差。
: ?9 B+ U2 K+ E7 k* N" M复合加工中心即立卧转换加工中心共有两种，一种是工作台立卧转换，它主要针对小型零件，一种是主轴立卧转换，它适合中、大利零件。
1 工作台立卧转换
4 D) b  r+ D  |5 @+ _2 u工作台立卧转换有两种结构，一种是利用45°斜面进行立卧转换和定位(图1, 2) ，其优点是45°斜面接触面大，工作台刚性和承重都较好，并且立卧转换不影响行程。定位面不受力，可保证较高的精度。另一种称为摇篮式工作台(图3) ，由于它采用抱轴方式进行定位，所以定位精度较差，工作台的承重也较轻，在加工中会受到一个较大的扭矩，是定位不可靠。在工作台立卧转换中会吃掉很大行程。一般在经济型的加工中心中才会采用。

图1

& v% r% N3 |+ o5 i图2

图3
8 \% [& v  i+ N4 F3 a2 主轴立卧式
主轴立卧式也有两种结构。一种是45°斜面进行主轴立卧转换(图4)。它的优点是45°斜面接触面大，主轴刚性好，定位采用鼠牙盘，重复定位精度高，且在立卧转换后其刀具中心点位置不变，方便编程，当然它的缺点是无负角度。
2 s- J- z) B4 z8 N* v) \另一种形式为A轴，它的优点是由较大的X角度，特别适合大角度的叶轮加工。但是，它的缺点非常明显，立卧转换将吃掉Z轴行程。一般来说，机床X、Y、Z三轴中Z轴是最短的，如果再吃掉一点的话，它使机床的加工范围大大缩小。

1 W( K' B, \! }9 O8 @7 @: k图4
  u( ~/ G) E1 t2 _  g6 m
图5
0 p4 S( o( x1 V, V! A
% ]0 [2 |3 _; @6 I0 z# D图6

图7

- l8 Z# `+ Z0 T% [7 N; r. u图8

" F  }( N4 {/ D3 D! m1 e; O图9

图10

( U, i2 k/ N5 @" }图11
! S: o/ O8 x% ?6 x$ B加工实例1
泵
* `% Y- X$ Y0 ~7 l' _, R0 y材料：1.4405
& I- U% ?) h4 }(X5CrNiMo165)
4 q  W- [7 A) O, i老技术
& a0 }* p8 y: Q' P& j; B新技术

机床
) b1 g$ U! J" O& u铣床和车床
铣车复合加工
6 {0 E5 a& }6 n2 B+ C  ~' u) r装夹次数
4
2
刀具数
11
: r! Q  z2 X& M3 O8 P11
' ^! B. v' S, e4 s加工时间
78min.
41min.
优势
-
提高精度，节省48%加工时间
/ F" c" P$ V2 i! B) J, [% O- v加工实例2
活塞
材料：42CrMo4
老技术
新技术
* @0 g; e& {0 u; X- k/ |5 V) E5 y
机床
' H4 A9 Y* Z  D: ?7 O: \铣床和车床
铣车复合加工中心
2 `: M& ^7 s' D7 ~" C装夹次数
, \: \# t7 F2 e0 \( g# N4
* A4 m/ a" Y8 I% g2
* f. K& G1 o/ |- k% x刀具数
44
32
  B# D) E1 N( {4 ~4 a) }加工时间
10std.
+ U2 ~2 ^6 Q7 g2 a) O, D6 m$ E6std.
优势
) x. B0 d( @" y; j- h  ~; f3 Y/ T2 @-
7 D, ~6 X; Y" E% b- s文章关键词：