铣车复合加工中心

larry

随着经济的发展，各种产品的技术上的提高，质量的提高越来越快，产品周期也越来越短，所以在机械加工上，要求加工精度越来越高，加工周期短。某些零件希望一次装夹后能够达到全部的机械加工，这就提出了综合加工的要求。
一个铣加工零件，往往需要通过几次装夹，一台立式加工中心和一台卧式加工中心才能完成零件全部加工要求。众所周知，每经过一次装夹，将带来一次装夹误差，装夹次数越多，产生的误差也就越多。所以，如果将一台立式加工中心和一台卧式加工中心组合在一起，这样零件在一次装夹中就能完成所有铣加工，避免了多次装夹所带来的误差。
/ B' C5 a  C0 d$ r& b复合加工中心即立卧转换加工中心共有两种，一种是工作台立卧转换，它主要针对小型零件，一种是主轴立卧转换，它适合中、大利零件。
1 工作台立卧转换
, W* Y: [7 E; @工作台立卧转换有两种结构，一种是利用45°斜面进行立卧转换和定位(图1, 2) ，其优点是45°斜面接触面大，工作台刚性和承重都较好，并且立卧转换不影响行程。定位面不受力，可保证较高的精度。另一种称为摇篮式工作台(图3) ，由于它采用抱轴方式进行定位，所以定位精度较差，工作台的承重也较轻，在加工中会受到一个较大的扭矩，是定位不可靠。在工作台立卧转换中会吃掉很大行程。一般在经济型的加工中心中才会采用。
5 S$ t9 c& n, {! \. P6 b
图1

7 v, Q0 x2 v/ ?8 p图2
1 ?+ L+ ^2 N3 N  e2 k
图3
2 主轴立卧式
主轴立卧式也有两种结构。一种是45°斜面进行主轴立卧转换(图4)。它的优点是45°斜面接触面大，主轴刚性好，定位采用鼠牙盘，重复定位精度高，且在立卧转换后其刀具中心点位置不变，方便编程，当然它的缺点是无负角度。
9 ]/ o: }/ S* {8 d/ U0 r- k另一种形式为A轴，它的优点是由较大的X角度，特别适合大角度的叶轮加工。但是，它的缺点非常明显，立卧转换将吃掉Z轴行程。一般来说，机床X、Y、Z三轴中Z轴是最短的，如果再吃掉一点的话，它使机床的加工范围大大缩小。

图4

图5
" a& k8 ]( ?9 L& r: [& O) @
图6
# O6 W0 D& l" \. _8 M  q
% n0 p) N5 @; ~( x0 F图7

图8
- z$ _2 q3 e5 w# O! {
图9

图10
& t  y( k7 q) t1 u( [& @
0 F- E/ V6 n# b, n  a! e图11
加工实例1
泵
" ~; G% ^) U  f1 h材料：1.4405
6 d6 F) `/ O) u- R! j: o(X5CrNiMo165)
. T6 O( t0 u- l' k; C* v) U8 V% f老技术
& l8 w3 t- V7 A8 B! P  r! Q- s新技术

( Y8 ^+ \& l$ ^+ L0 o机床
* _5 M7 k& k: N# U9 S0 V铣床和车床
铣车复合加工
装夹次数
, d9 {% ^7 H, S' ?2 n9 Y4
8 P, M1 x% N6 r. R! ?+ e2
0 r0 j% Z' Q7 J1 s! U" `0 n刀具数
% R! `3 m) F2 G11
& m  D; N+ B* w11
$ w0 H8 v$ g6 k! r. I& D7 {加工时间
, w) k% K# {( m$ }$ x78min.
41min.
, L, T' P; @1 ]优势
' v, S0 v. w: }6 h+ R, Z* C-
# V" X3 w/ H9 ?9 P1 _- T" D$ |提高精度，节省48%加工时间
8 H9 b6 E! _$ h. x* w加工实例2
活塞
材料：42CrMo4
老技术
+ s" F! a7 G2 ?2 _4 }7 ], m新技术
7 z' ^; z  U: S. [9 ^9 `$ F
机床
铣床和车床
铣车复合加工中心
, s8 s  u, d/ T! f5 G) j装夹次数
4
# F( H1 {  B$ ?1 k# T3 t) f: Z2
刀具数
  q9 j5 f- v! ^5 [$ ?44
32
加工时间
5 m; j1 y5 D! t9 E/ f9 g* C10std.
6std.
* p! F2 `% S1 B" D1 A$ J  h优势
-
- B5 q. k' ?: f* d0 I5 t3 Z2 w2 }文章关键词：