粗糙度简介

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任何方法加工，由于刀痕及振动、摩擦原因都会在工件表面留下凹凸不平的波峰波谷现象，粗糙度用来表示这些微小峰谷的高低程度和间距状况。
6 |/ g. k0 N/ m! Z( u% t, O表面粗糙度的评定参数很多，最常用的是轮廓算术平均偏差Ra，其单位为 。常用加工方法所能达到的表面粗糙度 值如下表所示。标注举例见下图。

图   位置精度、粗糙度标注示例
! i7 s% |  w9 F4 R6 I; k; W( b　　 检验粗糙度的方法主要有标准样板比较法(不同的加工法有不同的标准样板)、显微镜测量计算法等。在实际生产中，最常用的检测方法是标准样板比较法。比较法是将被测表面对照粗糙度样板，用肉眼判断或借助于放大镜、比较显微镜进行比较；也可以用手摸、指甲划动的感觉来判断表面粗糙度。选择表面粗糙度样板时，样板材料、表面形状及制造工艺应尽可能与被测工件相同。
不同表面特征的表面粗糙度值参见下表。
表   不同表面特征的表面粗糙度
; S2 k* |" N. s. R0 M5 l （μm）
可见明显刀痕
* R4 H& H. {* r% a. N* r1 N& x# P粗车、粗镗、粗铣、粗刨、钻孔
) y2 _2 h; N: n  u6 w4 N可见加工痕迹
$ e, ?" o/ I5 W半精车、精车、精铣、精刨、粗磨、精镗、铰孔、拉削
微见加工痕迹
不见加工痕迹
可辨加L痕迹方向
精铰、刮削、精拉、精磨
微辨加工痕迹方向
9 @1 T% L" X0 h( ~' g不辨加工痕迹方向
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