高速切削的刀具路径

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! }" E0 _5 {3 I# La常规切削的刀具轨迹
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b高速切削的刀具轨迹
- i/ V9 S3 F3 ^! Y7 R图1无尖角刀具轨迹

  `+ s" Q  c) ^% X9 v/ Z6 K# h图2尖角处切削状况
% m/ z* z# p9 U+ u6 w# X% g9 x无切削方向突变，即刀具轨迹是无尖角的，普通加工轨迹的尖角处用圆弧或其他曲线来取代(见图1)，从而保证切削方向的变化是逐渐的而不是突变的。这样有两点好处：一是现代高速机床的控制系统都有程序段前视和尖角自动减速功能，即在到达尖角前，将自动降低进给速度，这样虽然减小了冲击，且避免了过切，但却损失了进给速度。轨迹是无尖角的，自然也就避免了这种情况的发生；二是在尖角处切削负荷会突然加大(见图2)，引起冲击。轨迹是无尖角的时候这种问题同样不存在。
采用等高线轨迹，加工余量均匀的走刀路线可取得好的效果。图3a为采用等高线法的刀具轨迹，刀具沿X或Y轴方向平动，完成金属的切除，这样可保证高速加工中切削余量均匀，对加工稳定，尤其是刀具寿命的延长有利。图3b为传统方法的刀具轨迹，刀具沿斜线方向时，X、Y方向的插补运动使加工余量不均匀，降低了刀具的耐用度。

a余量均匀的新方法

6 S) g( s+ ?5 R+ P% Qb传统方法
4 T) t, }: a. I; _4 j# D' O' n图3刀具运动轨迹比较
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2 J# X4 @& Z  m. c5 O图4等高线层切法
图5摆线刀具路径
5 C, z/ E& S3 M0 X7 v
图6精加工方法一

2 E4 V: {* k/ I& f- t+ C图7精加工方法二

图8薄壁件推荐走刀路线
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图9薄底件推荐走对路线