高速切削的刀具路径

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: S( p! p6 z. ra常规切削的刀具轨迹

: z5 g5 x% `3 ^7 ]( ib高速切削的刀具轨迹
. f2 _* M  v. ^1 Y, f( i图1无尖角刀具轨迹
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图2尖角处切削状况
无切削方向突变，即刀具轨迹是无尖角的，普通加工轨迹的尖角处用圆弧或其他曲线来取代(见图1)，从而保证切削方向的变化是逐渐的而不是突变的。这样有两点好处：一是现代高速机床的控制系统都有程序段前视和尖角自动减速功能，即在到达尖角前，将自动降低进给速度，这样虽然减小了冲击，且避免了过切，但却损失了进给速度。轨迹是无尖角的，自然也就避免了这种情况的发生；二是在尖角处切削负荷会突然加大(见图2)，引起冲击。轨迹是无尖角的时候这种问题同样不存在。
; R" G1 Q1 V" K1 \2 Q& d6 L0 R9 J采用等高线轨迹，加工余量均匀的走刀路线可取得好的效果。图3a为采用等高线法的刀具轨迹，刀具沿X或Y轴方向平动，完成金属的切除，这样可保证高速加工中切削余量均匀，对加工稳定，尤其是刀具寿命的延长有利。图3b为传统方法的刀具轨迹，刀具沿斜线方向时，X、Y方向的插补运动使加工余量不均匀，降低了刀具的耐用度。
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a余量均匀的新方法

b传统方法
图3刀具运动轨迹比较


  Y% A: Q0 Z& d$ D" @7 |( l) B图4等高线层切法
图5摆线刀具路径

1 U; P3 _  b3 N) {图6精加工方法一
9 J3 A) z5 E6 {+ I! m- `
  b( X, }; x. S- f图7精加工方法二
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图8薄壁件推荐走刀路线
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图9薄底件推荐走对路线