高速切削的刀具路径

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1 E3 _* I/ {! X7 M" ea常规切削的刀具轨迹

! M" y0 D& ]' m7 }; lb高速切削的刀具轨迹
图1无尖角刀具轨迹
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图2尖角处切削状况
无切削方向突变，即刀具轨迹是无尖角的，普通加工轨迹的尖角处用圆弧或其他曲线来取代(见图1)，从而保证切削方向的变化是逐渐的而不是突变的。这样有两点好处：一是现代高速机床的控制系统都有程序段前视和尖角自动减速功能，即在到达尖角前，将自动降低进给速度，这样虽然减小了冲击，且避免了过切，但却损失了进给速度。轨迹是无尖角的，自然也就避免了这种情况的发生；二是在尖角处切削负荷会突然加大(见图2)，引起冲击。轨迹是无尖角的时候这种问题同样不存在。
采用等高线轨迹，加工余量均匀的走刀路线可取得好的效果。图3a为采用等高线法的刀具轨迹，刀具沿X或Y轴方向平动，完成金属的切除，这样可保证高速加工中切削余量均匀，对加工稳定，尤其是刀具寿命的延长有利。图3b为传统方法的刀具轨迹，刀具沿斜线方向时，X、Y方向的插补运动使加工余量不均匀，降低了刀具的耐用度。

1 c$ F: ~# c# _' e! D# sa余量均匀的新方法
1 j3 a! S; Z4 H& o4 \) X% j
b传统方法
2 q  O( R6 R! G7 P图3刀具运动轨迹比较

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+ h& D8 x% A0 }# Z1 \  D图4等高线层切法
! j  ^: v2 D6 G& U* E4 {图5摆线刀具路径
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图6精加工方法一
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图7精加工方法二

图8薄壁件推荐走刀路线

+ l- s6 A1 h$ A% n图9薄底件推荐走对路线