高速切削的刀具路径

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& R. q" e3 ~3 p3 ~  e) ra常规切削的刀具轨迹
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2 w! f2 x* A) Y1 N% j' Fb高速切削的刀具轨迹
图1无尖角刀具轨迹

4 N2 G& C, Z" M7 F- B- y图2尖角处切削状况
; s7 Z. ]5 p# r. B, `无切削方向突变，即刀具轨迹是无尖角的，普通加工轨迹的尖角处用圆弧或其他曲线来取代(见图1)，从而保证切削方向的变化是逐渐的而不是突变的。这样有两点好处：一是现代高速机床的控制系统都有程序段前视和尖角自动减速功能，即在到达尖角前，将自动降低进给速度，这样虽然减小了冲击，且避免了过切，但却损失了进给速度。轨迹是无尖角的，自然也就避免了这种情况的发生；二是在尖角处切削负荷会突然加大(见图2)，引起冲击。轨迹是无尖角的时候这种问题同样不存在。
采用等高线轨迹，加工余量均匀的走刀路线可取得好的效果。图3a为采用等高线法的刀具轨迹，刀具沿X或Y轴方向平动，完成金属的切除，这样可保证高速加工中切削余量均匀，对加工稳定，尤其是刀具寿命的延长有利。图3b为传统方法的刀具轨迹，刀具沿斜线方向时，X、Y方向的插补运动使加工余量不均匀，降低了刀具的耐用度。
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% v/ K" T6 I2 ~" {  j$ D, \a余量均匀的新方法
# d" E( e! @0 b  D, B; G: y4 v! W( G
b传统方法
2 V/ q! z: k2 n0 W, S图3刀具运动轨迹比较
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+ c( d  `. U3 A0 h) r3 y5 s+ ?6 L0 q图4等高线层切法
图5摆线刀具路径

& [! M4 n4 k! b0 Y2 b. p3 A图6精加工方法一
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5 B" w! c! Q& m2 h图7精加工方法二

图8薄壁件推荐走刀路线

' [& g' d( G) ?; F图9薄底件推荐走对路线