高速切削的刀具路径

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a常规切削的刀具轨迹
( N5 I+ w1 J, ]
b高速切削的刀具轨迹
图1无尖角刀具轨迹
, X9 X, t8 x# T9 ]: R' j5 `/ G
5 Z( ]1 _2 @) ^1 V6 ]! z图2尖角处切削状况
无切削方向突变，即刀具轨迹是无尖角的，普通加工轨迹的尖角处用圆弧或其他曲线来取代(见图1)，从而保证切削方向的变化是逐渐的而不是突变的。这样有两点好处：一是现代高速机床的控制系统都有程序段前视和尖角自动减速功能，即在到达尖角前，将自动降低进给速度，这样虽然减小了冲击，且避免了过切，但却损失了进给速度。轨迹是无尖角的，自然也就避免了这种情况的发生；二是在尖角处切削负荷会突然加大(见图2)，引起冲击。轨迹是无尖角的时候这种问题同样不存在。
/ U1 T4 Q4 L( W; ^采用等高线轨迹，加工余量均匀的走刀路线可取得好的效果。图3a为采用等高线法的刀具轨迹，刀具沿X或Y轴方向平动，完成金属的切除，这样可保证高速加工中切削余量均匀，对加工稳定，尤其是刀具寿命的延长有利。图3b为传统方法的刀具轨迹，刀具沿斜线方向时，X、Y方向的插补运动使加工余量不均匀，降低了刀具的耐用度。

* k* R3 o6 Y! @# M( Fa余量均匀的新方法
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b传统方法
0 `+ C; F& N1 \/ @图3刀具运动轨迹比较
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图4等高线层切法
% @( j  R0 r# L8 O* w" J图5摆线刀具路径
2 z+ u+ n0 N) ?; K1 L8 E* P, M
& ?6 G  T& c: C6 F1 B图6精加工方法一
* K! P0 A6 }% y8 K. \( O
图7精加工方法二
6 d. O! Z/ J. k- o( h8 A
# I/ E) Q' l- T* Q4 }/ Z3 B% [图8薄壁件推荐走刀路线

6 i; D' ^# h7 L  s" z图9薄底件推荐走对路线