锯削操作简介

joverant

锯削是用手锯来分割材料或在工件上进行切槽的操作。
; i' F, k0 o4 ~5 [' m5 W! K1 O7 ^锯削
1 y4 {& r0 \, S2 Z) b/ Y1．锯削工具
/ T' Q5 j) Q2 W锯削的常用工具是手锯，由锯弓和锯条组成，如图1所示。
' ?+ z8 u# M, B1 L
图1  可调式锯弓
, q# E' Q! A& X) W5 ~; I1-固定部分；2-可调部分；3-固定拉杆；4-削子；
* K  H" N0 h7 o8 u5 I1 D* j5-锯条；6-活动拉杆；7-蝶形螺母
* A6 D  _5 q' c! G4 F( A+ o; t锯弓可分为固定式和可调式两种，图1为常用的可调式锯弓。锯条由碳素工具钢制成，并经淬火和低温退火处理。锯条规格用锯条两端安装孔之间的距离表示。常用的锯条约长300mm、宽12mm、厚0．8mm。锯条齿形如图2所示。

2 r5 x  j' D/ H7 I; u# c7 y& e图2  锯齿形状图
锯齿按齿距t大小可分为粗齿（ t=1.6mm）、中齿（ t=1.2mm）及细齿（ t=0.8mm）三种。
" @0 x6 N& r$ ?1 P" S( R, _锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和厚薄来选择。锯削铝、铜等软材料或厚材料时，应选用粗齿锯条。锯硬钢、薄板及薄壁管子时，应该选用细齿锯条。锯削软钢、铸铁及中等厚度的工件则多用中齿锯条。锯削薄材料时至少要保证二至三个锯齿同时工作。
2．锯削基本操作
l）锯条安装 根据工件材料及厚度选择合适的锯条，安装在锯弓上。锯齿应向前（见图1），松紧应适当，一般用两个手指的力能旋紧为止。锯条安装好后，不能有歪斜和扭曲否则锯削时易折断。
2）工件安装 工件伸出钳口不应过长，防止锯削时产生振动。锯线应和钳口边缘平行，并夹在台虎钳的左边，以便操作。工件要夹紧，并应防止变形和夹坏已加工表面。
4 i0 |; ?- _4 ?4 d3）锯削姿势与握锯 锯削时站立姿势：身体正前方与台虎钳中心线成大约45°角，右脚与台虎钳中心线成75°角，左脚与台虎钳中心线成30°角。握锯时右手握柄，左手扶弓，见图3。推力和压力的大小主要由右手掌握，左手压力不要太大。
" n) u9 c7 v3 l, h! n" G$ B
图3  手锯的握法
锯削的姿势有两种，一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是摆动式，锯割时锯弓两端作类似锉外圆弧面时的锉刀摆动一样。这种操作方式，两手动作自然，不易疲劳，切削效率较高。
4）起锯方法 起锯的方式有两种。一种是从工件远离自己的一端起锯，如图4a所示，称为远起锯；另一种是从工件靠近操作者身体的一端起锯，如图4b所示，称为近起锯。一般情况下采用远起锯较好。无论用哪一种起锯的方法，起锯角度都不要超过15°。为使起锯的位置准确和平稳，起锯时可用左手大拇指挡住锯条的方法来定位。
5）锯削速度和往复长度 锯削速度以每分钟往复20～40次为宜。速度过快锯条容易磨钝，反而会降低切削效率；速度太慢，效率不高。
) K* F8 o2 L7 ^$ p- F7 k9 q" r锯削时最好使锯条的全部长度都能进行锯割，一般锯弓的往复长度不应小于锯条长度的三分之二。

% Y" o; X+ Y2 D8 M  J4 @4 }: k图4  起锯方法
' {& G9 s9 t  V# n+ v, b文章关键词：