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[资料] 平面磨削方法简介

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发表于 2011-7-13 23:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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1 工件的装夹$ t# @* Y) _! W0 `7 M+ e
在平面磨床上,采用电磁吸盘工作台吸住工件。电磁吸盘工作台的工作原理是当线圈中通过直流电时,芯体被磁化,磁力线经过盖板-工件-盖板-吸盘体而闭合,工件被吸住。电磁吸盘工作台的绝磁层有铅、铜或巴合金等非磁性材料制成、它的作用是使绝大部分磁力线都通过工件- x4 H) I) B2 a" `
2007125145016.gif 2 Z1 D4 y3 n# l4 \
图1  电磁吸盘的原理结构图, `' D& n. Q0 _- ?! }: k
当磨削键、垫圈、薄壁套等小的零件时,由于工件于工作台接触面积小,吸力弱、容易被磨削力弹出造成事故,所以装夹这类工件时,需要工件四周或左右两端用挡铁围住,以防工件移动。$ K2 x* |# @/ _1 j  z' \
2007125145030.jpg ' S( K9 u# J& g, N0 b, [+ T
图2   装夹工件
; |$ {8 f% d+ k" b+ d2 磨削的方法
) E* _* w, a8 ?0 h& R; R( W7 v6 H" y 2007125145131.gif 3 Z  C4 R4 I: }$ x- L( \5 _
图3   平面磨削方法
. R% g* p. v4 w- t* ^1)横向磨削法- b- |: `) N  y  W7 r: D
横向磨削法如图3a所示。这种磨削法是当工作台每次纵向行程终了时,磨头作一次横向进给。等到工件表面上第一层金属磨削完毕,砂轮按预选磨削深度作一次垂直进给,接着照上述过程逐层磨削,直至把全部余量磨去,使工件达到所需尺寸。粗磨时,应选较大垂直进给量和横向进给量,精磨时则两者均应选较小值。
: m4 l6 B$ e  k这种方法适用于磨削宽长工件,也适用于相同小件按序排列集合磨削。
* K$ F4 ~. ~% V( q5 j2)深度磨削法7 ?0 g: Z# h. I& e
深度磨削法如图3b所示。这种磨削法的纵向进给量较小,砂轮只作两次垂直进给,第一次垂直进给量等于全部粗磨余量,当工作台纵向行程终了时.将砂轮横向移动3/4~4/5的砂轮宽度,直到将工件整个表面的粗磨余量磨完为止。第二次垂直进给量等于精磨余量。其磨削过程与横向磨削法相同。# \/ s9 \; u: _  j
这种方法由于垂直进给次数少,生产率较高,且加工质量也有保证。但磨削抗力大,仅适用在动力大、刚性好的磨床上磨较大的工件。
) W3 H+ N+ N) H/ j/ s1 y/ f+ d- i" |3)阶梯磨削法
' S6 d9 v! m# h8 E( l如图3c所示,阶梯磨削法是按工件余量的大小,将砂轮修整成阶梯形,使其在一次垂直进给中磨去全部余量。用于粗磨的各阶梯宽度和磨削深度都应相同,而其精磨阶梯的宽度则应大于砂轮宽度的1/2,磨削深度等于精磨余量(0.03~0.05mm)。磨削时横向进给量应小些。2 t6 g( h& B, I% S
由于磨削用量分配在各段阶梯的轮面上,各段轮面的磨粒受力均匀,磨损也均匀,能较多地发挥砂轮的磨削性能。但砂轮修整工作较为麻烦.应用上受到一定限制。! p- i! k& K; V  |! T
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