锉削操作简介

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锉削是用锉刀对工件表面进行切前加工的方法。加工范围包括平面、曲面、内孔、台阶面及沟槽等。锉削的表面粗糙度Ra值可达3.2～mm。
1 `8 L4 d8 W- a5 o1）锉平面的操作
锉削平面是锉削中最基本操作。要锉出平直的平面，必须使锉刀的运动保持水平。平直是靠在锉削过程中逐渐调整两手的压力来达到的。粗锉时可用交叉锉法，这样不仅锉得快，而且在工件表面的锉削面上能显示出高低不平的痕迹，故容易锉出准确的平面。待基本锉平后，可用细锉或光锉以推锉法修光（图1）。
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/ s( _1 F8 `" T9 a; C图1
+ G6 J5 J5 X2 S1 A3 |! A! F3 R2）外圆弧面锉削
常见的外圆弧面锉削方法有顺锉法和滚锉法（图2）。顺锉法切削效率高，适于粗加工；滚锉法锉出的圆弧面不会出现有棱角的现象，一般用于圆弧面的精加工阶段。
5 B* _& d+ W. b0 H( P0 {
; j8 o4 K* e# F% p) H4 ?& E图2  外圆弧面的锉削方法
$ k* [1 D' j& F7 T% H$ e4 K检验工具及其使用
检验工具有刀口尺、直角尺、游标角度尺等。刀口尺、直角尺可检验工件的直线度、平面度及垂直度。下面介绍用刀口尺检验工件平面度的方法。
9 l7 @  G2 a, {- O3 {, e1）将刀口尺垂直紧靠在工件表面，并在纵向、横向和对角线方向逐次检查（图3）；
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# E  z( Y! W" r0 n# Z6 j图3  用刀口尺检验平面度
2）检验时，如果刀口尺与工件平面透光微弱而均匀，则该工件平面度合格；如果进光强弱不一，则说明该工件平面凹凸不平。可在刀口尺与工件紧靠处用塞尺插入，根据塞尺的厚度即可确定平面度的误差（图4）。

图4  用塞尺测量平面度误差值
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