车圆锥面简介

东震液压

将工件车削成圆锥表面的方法称为车圆锥。常用车削锥面的方法有宽刀法、转动小刀架法、靠模法、尾座偏移法等几种。这里介绍宽刀法、转动小刀架法、尾座偏移法、靠模法。1.宽刀法
; e5 k  T% l0 X5 O& T5 d车削较短的圆锥时，可以用宽刃刀直接车出，如图1所示。其工作原理实质上是属于成型法，所以要求切削刃必须平直，切削刃与主轴轴线的夹角应等于工件圆锥半角α/2。同时要求车床有较好的刚性，否则易引起振动。当工件的圆锥斜面长度大于切削刃长度时，可以用多次接刀方法加工，担接刀处必须平整。
% E8 g; B! l* W; `6 b, r
图1   用宽刃刀车削圆锥
4 h; F1 }' G, b+ p2.转动小刀架法
9 W/ I; T4 C) ]转动小刀架法请看
当加工锥面不长的工件时，可用转动小刀架法车削。车削时，将小滑板下面的转盘上螺母松开，把转盘转至所需要的圆锥半角α/2的刻线上，与基准零线对齐，然后固定转盘上的螺母，如果锥角不是整数，可在锥附近估计一个值，试车后逐步找正，如图2所示。

7 N6 P, ?1 A8 u) S4 U图2   转动小滑板车圆锥
6 |0 ?" ]. F8 {" @3.尾座偏移法

图3 偏移位座法车削圆锥
6 n3 r& Q/ y( ]; l6 P1 Q/ W$ x当车削锥度小，锥形部分较长的圆锥面时，可以用偏移尾座的方法,此方法可以自动走刀，缺点是不能车削整圆锥和内锥体，以及锥度较大的工件。将尾座上滑板横向偏移一个距离S，使偏位后两顶尖连线与原来两顶尖中心线相交一个α/2角度，尾座的偏向取决于工件大小头在两顶尖间的加工位置。尾座的偏移量与工件的总长有关，如图3所示，尾座偏移量可用下列公式计算：

式中 S——尾座偏移量；
L— 件锥体部分长度；
9 F5 I/ J/ U& tL0——工件总长度；
) {& T2 _4 ~' G% I% f- a! {D、d——锥体大头直径和锥体小头直径。
床尾的偏移方向，由工件的锥体方向决定。当工件的小端靠近床尾处，床尾应向里移动，反之，床尾应向外移动。
4.靠模法
$ a+ v. c' ~- O5 _0 |6 x2 x2 Y如图4所示，靠模板装置是车床加工圆锥面的附件。对于较长的外圆锥和圆锥孔，当其精度要求较高而批量又较大时常采用这种方法。

图4 用靠模板车削圆锥面
车圆锥体的质量分析：
$ p8 R# E* o: H, u1 r. |8 Z1）锥度不准确
原因时计算上的误差；小拖板转动角度和床尾偏移量偏移不精确；或者是车刀、拖板、床尾没有固定好，在车削中移动而造成。甚至因为工件的表面粗糙度太差，量规或工件上有毛刺或没有擦干净，而造成检验和测量的误差。
( R3 x! K7 k. P& U- r5 a) f9 G/ R( N2）锥度准确而尺寸不准确
) e' d( p8 ?7 R6 V9 Z8 ]4 r原因是粗心大意，测量不及时不仔细，进刀量控制不好，尤其是最后一刀没有掌握号进刀量而造成误差。
3）圆锥母线不直
  j) p" k, e- @/ \$ {  F3 \2 b圆锥母线不直是指锥面不是直线，锥面上产生凹凸现象或是中间低、两头高。主要原因是车刀安装没有对准中心。
* h* Y' v6 T7 N; M+ a' L4）表面粗糙度不合要求
配合锥面一般精度要求较高，表面粗糙度不高，往往会造成废品，因此一定要注意。造成表面粗糙度差的原因是切削用量选择不当，车刀磨损或刃磨角度不对。没有进行表面抛光或者抛光余量不够。用小拖板车削锥面时，手动走刀不均匀，另外机床的间隙大，工件刚性差也是会影响工件的表面粗糙度。
文章关键词：