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2 ~6 @" X/ L. X# C# P8 [+ A2 h图1 普通高速钢淬火组织,30%硝酸酒精溶液浸蚀
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! u4 S* ~# v% H' B$ N* A4 y) F
图2 铝高速钢淬火组织,30%硝酸酒精溶液浸蚀
% P1 e) I/ U4 w8 k6 g, u由图1、图2可以看到普通高速钢(W6Mo5Cr4V2)的晶粒要比铝高速钢的晶粒来得大,普通高速钢的奥氏体晶粒度11级,铝高速钢的奥氏体晶粒度12级。铝高速钢的淬火组织为隐针马氏体+残留奥氏体以及少量共晶碳化物,根据资料,铝高速钢在淬火状态,出现新的碳化物相,即g-VC相,这是一种含Al或Cr的碳化物相,它在晶粒内部弥散析出,亦有沉积于M6C上,但含Al量不宜过高,若含量超过4%则形成含Al的碳化铁,质硬而跪。+ O+ ?8 A% _& I
普通高速钢与铝高速钢红硬性测试结果
0 J- h$ ? g8 o2 s. ?表1 普通高速钢红硬性试验数据
$ [5 A- @0 L+ L5 a P回火温度
1 f( m" O4 z" e9 }4 d* F实际硬度(HRC)
7 \5 u3 c& y' Y7 o9 F平均硬度(HRC)2 P- L- _$ H5 F; S" R
600& z" A C0 l' x$ I- d8 k' o6 w
58.5& J# `+ J$ X* Z. n
59.58 P; G" [' O, ~7 Q
60.0) ]0 { x9 \9 t5 a# ]2 o$ O
59.5
: V6 |. M5 O7 D6 C4 _5 ?60.0) n' j3 m9 V1 ]9 U ^
59.5
; F \ Z* p' P9 f, x625
4 z2 l0 U! `2 `0 t9 l2 [56.07 m4 K0 V' F8 b, u! f4 n
56.0, o& S6 w/ W6 S
55.5, k. f9 L2 U# M6 i) p
56.0
1 M4 s- H( X# J56.5
. S* O9 t0 t1 U" D0 @56.01 b$ f. g' L2 }2 w; E
650
0 i I: u) z/ D& B& M9 B& Z48.0
|. G# L& o: @; K: u42.5
$ K) Z& _( }2 [$ F46.5
* t1 |9 S3 t2 n0 Y, A4 _% K46.0/ T8 `' O1 l: h9 ^, `. t. J
47.5
& ^7 K9 R* D% O! j, S% n# d, }47.2
3 s6 n" ?4 W& ^* h1 P. [表2 铝高速钢红硬性试验数据
3 h/ q9 i) i5 v+ d% l! Z8 H9 L: v, V回火温度
3 |$ Q W; D( S' t! t2 |; R实际硬度(HRC)
6 i" \, S0 ^! H5 [! S平均硬度(HRC)
8 B t" B2 f$ G! Y6004 G# P9 K# Q3 q; _: f
61.5
: f# R+ T' f) I, x3 y% f4 |62.0
+ U, O! V( _4 M! b9 d62.08 j5 f( R7 ]- _3 ], d3 f' f
62.0" I1 x' e1 Y I" J. z
61.5) {* H/ G9 P7 l' p. Y$ u( s
61.8
$ a3 I/ ~* I- q% Z/ s& ^625
) n- Z$ t- w1 a/ K63.0
! L: {# H* y# Y4 i0 ^9 ]% V& _63.5; n: x: s! j+ v7 L- @( \
63.5# M/ L* G: q3 |8 [" j. e, x
64.0
7 j5 b3 p, c) [63.5
* Z. O4 k! H2 u/ ~2 P63.5" w( G- k, a) I
650
( l8 s) p0 Q* {7 d# {# } f1 ?52.5
6 p( Q9 q5 D0 A5 ^) \) T+ x52.0
: d- Q1 g& P) S s52.5
: q' K/ V. }. u: [( [: a534 N& @7 @1 s) L7 l) x! e
52.5( t( \ w/ ^" v! r: l. @" W
52.5 t+ b1 y1 n6 r. X) j
! N4 g, v; V" p图3 普通高速钢与铝高速钢红硬性曲线! Q* N6 ]* |* D; L% v
由图3红硬性曲线可以看到在同样回火温度600℃、625℃、650℃,铝高速钢的平均硬度要高于普通高速钢,625℃时普通高速钢硬度下降至56HRC,而铝高速钢的硬度达到最高值63.5HRC左右,之后随温度升高,两根曲线都表现出硬度值快速下降,650℃时普通高速钢的硬度只有47.2HRC,而铝高速钢的硬度仍有52.5HRC。$ ^% f, v1 K0 ]; q
表3 普通高速钢与铝高速钢机用丝锥(Ø6mm)切削结果
8 z9 b% c3 Y5 O" ]9 C刃具编号
! W( }; }, H5 R- ~. K9 M2 f普通高速钢丝锥
4 W7 D1 ` N( ^* m4 P0 u4 b切削情况(孔)
$ m4 P* x' ]- m铭高速钢机丝锥& U6 W" z0 Y# b$ I, A( t+ [; ?
切削情况(孔)
7 E0 s% d5 Q1 j4 j: H6 d g1 b( w' R6 k6 N( c
1124
1 G* w4 F" x) x! @: F$ [) W" g1410
1 b0 `; k! M+ v S- y- ?2) e! Z" q5 U0 e. v/ G3 S* I
1140
- Z! b$ A2 `$ J, O5 k; U1396' j* i. B0 v% n( h5 u3 ?
3. u0 I% z1 e$ u% F8 J+ {
1092
% z! w3 |/ L" S; j" C5 v* I, Q1382! \( ?( a: {0 \6 s U
4$ e0 e, R1 Q1 H- |+ E, H% O
11066 Z) _. U1 j5 S# Z1 H! ^. c
1428
7 f1 L, a3 R* u# {% G! t( N+ |50 I9 F8 ^6 a* O7 C8 M2 A8 U
1168
( }; l* i5 t4 Z, E9 J9 z l1386 |
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