车外圆简介

sandy83crow

车外圆是车削加工中最基本的操作。
1．安装工件和校正工件
安装工件的方法主要有用三爪自定心卡盘或者四爪卡盘、心轴等(详见车床附件的使用)。校正工件的方法有划针或者百分表校正(详见车床附件的使用)。
2．选择车刀
车外圆可用图1所示的各种车刀。直头车刀(尖刀)的形状简单，主要用于粗车外圆；弯头车刀不但可以车外圆，还可以车端面，加工台阶轴和细长轴则常用偏刀。

8 w& H1 N" E/ P图1  车外圆的几种情况
# _' X' \% i2 N& n8 f- K3．调整车床
车床的调整包括主轴转速和车刀的进给量。
主轴的转速是根据切削速度计算选取的。而切削速度的选择则和工件材料、刀具材料以及工件加工精度有关。用高速钢车刀车削时，V=0.3～1m/s，用硬质合金刀时，V=1～3m/s。车硬度高钢比车硬度低钢的转速低一些。
- c9 X7 z9 J5 H+ d根据选定的切削速度计算出车床主轴的转速，再对照车床主轴转速铭牌，选取车床上最近似计算值而偏小的一档，然后如下表所示的手柄要求，扳动手柄即可。但特别要注意的是，必须在停车状态下扳动手柄。
表  C6132型车床主轴转数铭牌
手柄位置
2 d6 z* J- W: X4 i7 P$ }I
4 G, g' Z1 F( e* uⅡ
9 r7 y( h9 y$ N! f+ b5 D+ q6 V$ X$ b长 手 柄
长 手 柄
↖
↑
  ]; f. j* H7 m- a4 n  H* {8 o↗
↖
/ X% i7 V3 x5 `; O! C↑
↗
短手柄
- a: t4 n3 K: Y/ \& d  S, S0 m8 ?↖
45
66
7 Q5 Z% Y& [6 l! h: V( v7 o) w94
" \7 e0 I, }' s3 M6 C360
530
750
↗
0 Q4 M8 |0 W/ r# ]120
173
248
958
' }  Y. ]3 ~. f4 j- \+ p" q1380
1980
+ [" h( E; H% h/ k# w例如用硬质合金车刀加工直径D＝200毫米的铸铁带轮，选取的切削速度V＝0．9米／秒，计算主轴的转速为： （转／分）
从主轴转速铭牌中选取偏小一档的近似值为94转／分，即短手柄扳向左方，长手柄扳向右方，主轴箱手柄放在低速挡位置I。
3 }$ r0 a# G2 i, {4 F4 J进给量是根据工件加工要求确定。粗车时，一般取 0.2～0.3毫米／转；精车时，随所需要的表面粗糙度而定。例如表面粗糙度为Ra3.2时，选用0.1～0.2毫米／转；Ra1.6时，选用0.06～0.12毫米／转，等等。进给量的调整可对照车床进给量表扳动手柄位置，具体方法与调整主轴转速相似。
% I# q) y* ]( M0 N. y/ ~" I4．粗车和精车
. V9 ~! U- E  c: J! d车削前要试刀
粗车的目的是尽快地切去多余的金属层，使工件接近于最后的形状和尺寸。粗车后应留下0．5～1毫米的加工余量。
精车是切去余下少量的金属层以获得零件所求的精度和表面粗糙度，因此背吃刀量较小，约0.1～0.2毫米，切削速度则可用较高或较低速，初学者可用较低速。为了提高工件表面粗糙度，用于精车的车刀的前、后刀面应采用油石加机油磨光，有时刀尖磨成一个小圆弧。
为了保证加工的尺寸精度，应采用试切法车削。试切法的步骤如图2所示。

图2  试切步骤
% Y+ R8 k" B2 K" Y, ]a)开车对刀，使车刀和工件表面轻微接触 b) 向右退出车刀
/ [2 e) I& T" @9 n+ u$ }8 B5 Zc)按要求横向进给ap1 d) 试切1～3毫米
: T. M1 [" d7 H: H, we) 向右退出，停车，测量 f)调整切深至ap2后，自动进给车外圆
/ g+ p* E, h! \1 r5．刻度盘的原理和应用
车削工件时，为了正确迅速地控制背吃刀量，可以利用中拖板上的刻度盘。中拖板刻度盘安装在中拖板丝杠上。当摇动中拖板手柄带动刻度盘转一周时，中拖板丝杠也转了一周。这时，固定在中拖板上与丝杠配合的螺母沿丝杠轴线方向移动了一个螺距。因此，安装在中拖板上的刀架也移动了一个螺距。如果中拖板丝杠螺距为4mm，当手柄转一周时，刀架就横向移动4mm。若刻度盘圆周上等分200格，则当刻度盘转过一格时，刀架就移动了0.02mm。
使用中拖板刻度盘控制背吃刀量时应注意的事项：
3 n2 j, U0 i% c0 m& `5 `* c（1）由于丝杠和螺母之间有间隙存在，因此会产生空行程（即刻度盘转动，而刀架并未移动）。使用时必须慢慢地把刻度盘转到所需要的位置（图3a）。若不慎多转过几格，不能简单地退回几格（图3b），必须向相反方向退回全部空行程，再转到所需位置（图3c）。

) Y$ Y; v% Q, N图3  手柄摇过头后的纠正方法
0 @; L( u6 E- Ra)要求手柄转至30，但转过头成40 b) 错误：直接退至30
c)正确：反转约一周后，再转至所需位置30
8 U1 \1 g6 B. G2 R3 j* S* e（2）由于工件是旋转的，使用中拖板刻度盘时，车刀横向进给后的切除量刚好是背吃刀量的两倍，因此要注意，当工件外圆余量测得后，中拖板刻度盘控制的背吃刀量是外圆余量的二分之一，而小拖板的刻度值，则直接表示工件长度方向的切除量。
6．纵向进给
+ m! y( h) X& x1 ~  K6 f纵向进给到所需长度时，关停自动进给手柄，退出车刀，然后停车，检验。
7．车外圆时的质量分析
- ?1 s! z7 e* y  j0 k; s1）尺寸不正确：原因时车削时粗心大意，看错尺寸；刻度盘计算错误或操作失误；测量时不仔细，不准确而造成的。
  ]# \* y" {. g5 N3 M2）表面粗糙度不和要求：原因是车刀刃磨角度不对；刀具安装不正确或刀具磨损，以及切削用量选择不当；车床各部分间隙过大而造成的。
3）外径有锥度：原因是吃刀深度过大，刀具磨损；刀具或拖板松动；用小拖板车削时转盘下基准线不对准“0”线；两顶尖车削时床尾“0”线不在轴心线上；精车时加工余量不足造成的。
2 X5 a% c4 u- ?' ?文章关键词： 车削加工