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[资料] 机床数控改造浅谈(八)

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发表于 2011-7-13 23:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  7.3、改造的实施- _1 f, _1 H& v, ?
  准备工作就绪后,即可进入改造的实施阶段。实施阶段内容按时间顺序分为:' @8 Q* t- L* n# G5 V$ q1 b
  7.3.1原机床的全面保养
* `# U$ p2 G% \8 m* K  机床经长期使用后,会不同程度地在机械、液压、润滑、清洁等方面存在缺陷,所以首先要进行全面保养。其次,应对机床作一次改前的几何精度、尺寸精度测量,记录在案。这样既可对改造工作起指导参考作用,又可在改造结束时作对比分析用。* E" F9 W; X' q  [4 x9 {, {) h, x
  7.3.2保留的电气部分最佳化调整
6 @1 D& r/ i9 V' `/ R9 }3 c  U. F  若对电气系统作局部改造,则应对保留电气部分进行保养和最佳化调整。如强电部分的零件更换,电机的保养,变压器的烘干绝缘,污染的清洁,通风冷却装置的清洗,伺服驱动装置的最佳化调整,老化电线电缆的更新,连接件的紧固等等。只有对保留的电气部分做好过细的最佳化调整工作,才能保证改造后的机床有较低的故障率。
2 w' `0 {, \4 P  @  7.3.3原系统拆除
! a- i/ z4 Y- }2 Z# \  原系统的拆除必须对照原图纸,仔细进行,及时在图纸上作出标记,防止遗漏或过拆(局部改造情况下)。在拆的过程中也会发现一些新系统设计中的欠缺之处,应及时补充与修正,拆下的系统及零件应分门别类,妥善保管,以备万一改造不成功或局部失败时恢复使用。还有一定使用价值的,可作其他机床备件用。切忌大手大脚,乱扔乱放。& x5 W) H: r& f  u: u& Z
  7.3.4合理安排新系统位置及布线
2 @( ^1 _5 Z0 A7 _  根据新系统设计图纸,合理进行新系统配置,包括箱体固定、面板安放、线路走向和固定、调整元器件位置、密封及必要装饰等。连线工作必须分工明确,有人复查检验,以确保连线工艺规范、线径合适、正确无误、可靠美观。
- ^  t7 |3 j, Y: j  7.3.5调试8 @+ g5 K5 ^- M7 T8 K7 S
  调试必须按事先确定的步骤和要求进行。调试人员应头脑冷静,随时记录,以便发现和解决问题。调试中首先试安全保护系统灵敏度,防止人身、设备事故发生。调试现场必须清理干净,无多余物品;各运动坐标拖板处于全行程中心位置;能空载试验的,先空载后加载;能模拟试验的,先模拟后实动;能手动的,先手动后自动。
* D) l; g1 P2 T4 B- o8 ?  y/ J- H6 M  7.4、验收及后期工作- H) l! t& h& o& U
  验收工作应聘请有关的人员共同参加,并按已制定的验收标准进行。改造的后期工作也很重要,它有利于项目技术水平的提高和使设备尽早投产。验收及后期工作包括:
1 a# }* L0 m. Q# Y  7.4.1机床机械性能验收: }5 W) N+ V5 q9 z0 P8 _3 R9 _) @: K
  经过机械修理和改造以及全面保养,机床的各项机械性能应达到要求,几何精度应在规定的范围内。2 Y  }  r/ s* N1 W
  7.4.2电气控制功能和控制精度验收
* S; X2 C/ k* F# }  电气控制的各项功能必须达到动作正常,灵敏可靠。控制精度应用系统本身的功能(如步进尺寸等)与标准计量器具(如激光干涉仪、坐标测量仪等)对照检查,达到精度范围之内。同时还应与改造前机床的各项功能和精度作出对比,获得量化的指标差。# I5 @3 @$ R" R& r+ S* I
  7.4.3试件切削验收3 @$ F  {/ r6 q& H( `4 Z* y
  可以参照国内外有关数控机床切削试件标准,在有资格的操作工、编程人员配合下进行试切削。试件切削可验收机床刚度、切削力、噪声、运动轨迹、关联动作等,一般不宜采用产品零件作试件使用。( l5 L: v3 d5 s+ B9 H0 a% T
  7.4.4图纸、资料验收# L8 Q- z' `+ a" f( ~! n
  机床改造完后,应及时将图纸(包括原理图、配置图、接线图、梯形图等)、资料(包括各类说明书)、改造档案(包括改造前、后的各种记录)汇总、整理、移交入档。保持资料的完整、有效、连续,这对该设备的今后稳定运行是十分重要的。3 G  Z; t# u9 v- ^0 k. s. @. H
  7.4.5总结、提高
* O( P% n1 d+ K, p9 ?  每次改造结束后应及时总结,既有利于提高技术人员的业务水平,也有利于整个企业的技术进步。
5 K# D; b0 g+ s( F7 L4 C, R文章关键词:
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