可转位球头立铣刀端刃几何造形

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可转位球头立铣刀是近几年才出现的一种加工空间自由曲面的先进刀具，它除具有可转位刀具的所有优点外，与整体式球头立铣刀相比，由于各搭接刀片将圆弧刃分段进行切削，大大改善了圆弧刃非自由切削的不良状态，减小了非自由系数，从而使切削力得以减小。
" I, f* `& a- b; Q: z8 q/ G世界上各工业发达国家的有关厂家先后研制出各种品种与规格的可转位球头立铣刀，较著名的有瑞典的Sandvik公司、德国的Walter公司、Ingersoll公司以及日本的三菱株式会社等。国内有个别厂家使用国外技术生产可转位球头立铣刀，也有极少数厂家进行过试制，但由于缺少相关理论与技术，均未开发出具有国际竞争力的产品。为了弥补这种不足，作者对可转位球头立铣刀进行了深入系统的研究，以期提高国内生产可转位球头立铣刀的理论技术水平。
　　纵览国内外相关资料，尚无可转位球头立铣刀的理论计算与造形的有关报
) {; g' v% L% _; T4 w5 L! v5 e道。借助于几何造形的基础理论，并结合整体式球头立铣刀端刃的某些优点，本文建立了可转位球头立铣刀端刃几何造形的数学模型，使用该模型，可计算出刀体上端刃刀片槽的加工调整参数、刀片圆弧半径以及切削角度沿铣刀端刃的分布情况。
4 d  E- m* x  W7 X一、数学模型
, Z! _, _; f4 Y# N3 R1 _
图1　坐标系
1 W) u* M3 Y: r- D4 L6 a有良好切削性能的整体式球头立铣刀具有S型端刃(如图1)，若使可转位球头立铣刀的端刃也具有类似于整体式球头立铣刀的S形端刃，可将刀片的切削刃沿整体式球头立铣刀的S形刃安装搭接，此时，刀片上某点的切线应与整体式球头立铣刀S形端刃的对应点的切线重合，再使刀片沿该切线旋转适当的角度，以形成所需的前角与后角。
由于S形刃的对称性，现以S形刃的前半部分进行研究。如图1建立铣刀坐标系oo-xyz与刀片坐标系oo-xoyozo，铣刀系中，OZ轴与铣刀轴线重合，球面半径为R，又设刀片前刀面为平面并位于刀片系的yozo平面内，刀片后刀面为锥面，设半锥角为b，锥面的轴线垂直于刀片前刀面，前刀面与后刀面的交线为圆弧形切削刃，设半径为r，将切削刃的中点置于O0点。
' A# u4 f( x* a3 i- h1.整体式球头立铣刀S形端刃切幺矢
据国外资料介绍，整体式球头立铣刀较理想的S形端刃应是正交螺旋面所形成的前刀面与球面的交线。在铣刀坐标系o-xyz中，正交螺旋面的方程可写成

(1)
6 G/ R' q+ j. Dz2＋y2＋z2＝R2
(2)
; P6 X+ J% g, Q- a" jrx＝R
5 _2 N0 A# j# `/ \
2
; _9 p+ ]  P0 _# A: O(3)
M＝

. b: d* f2 [( V" l3 L/ j) @" Q& ^8 \w1——半径为R圆柱面上的螺旋角
将式(3)代入式(1)，便得到以参数q表示的端刃曲线方程

(4)
由微分几何学知，端刃曲线上任意一点的切线矢量T为
- G" w9 Z' x5 ]% I# [
(5)
3 `/ z- c# Z  T2 j+ R9 YT0=
2 u4 a& n( ~4 \4 o9 M
7 ^* @% T+ ^4 r1 N(6)
式中｜T｜＝
5 e- o6 [, l/ f7 Y: y0 x
(7)
2 ]  T& S! a9 @, }: N2 P* t将式(5)与式(7)代入式(6)有

(8)
b>2.刀片安装参数计算
! H  ~% v7 W4 z. N如图2所示，在S形刃上任选一点m，将刀片连同其坐标系移动，使O0点与m点重合，并且使x0轴平行于x轴；y0轴平行于y轴；z0轴平行于z轴。在刀片坐标系中，刀片O0点的切幺矢即为z0轴上幺矢的反方向。首先使刀片连同其坐标系绕x0轴反转w角，使刀片系成为o0-x0y1z1，然后再使刀片系绕y1轴反?角成为o0-x1y1z2，假设此时刀片系上的z2轴正好与铣刀S形刀m点处的切线矢量重合，S形刃上的切幺矢必与z2轴上的幺矢相等，将z2轴上的幺矢写在铣刀坐标系中有
6 v" P& D# w- k0 Wr＝Ax0(－w)Ay1(－f)r1
4 m) K! Z9 v& f(9)
式中Ax0(－w)，Ay1(－f)为坐标变换矩阵，可写成
Ax1，y1
: i0 g  p% T. D' k0 T
$ m& f3 P( w& [6 g3 D8 j! H, N
图2　刀片安装旋转变换
而　r＝［0　0　1］T
2 t) V: {0 ?; O% S# H& J* W9 H将上两式代入式(9)，便得到z2轴上的幺矢在铣刀坐标系o-xyz中的表达式
r＝
) X7 L$ W) G& k2 j. ~
(10)
由于z2轴已与铣刀S形刃的切线重合，z2轴上的幺矢必与S形刃上m点的切幺矢相等，在同一坐标系内的各分量亦应相等，对照式(8)与式(10)可得到
6 w$ V. z3 V9 P
(11)
0 g+ K7 d, u1 g9 Z
) f$ T6 u8 T) _2 {6 J# m9 W(12)
$ ~$ I$ Z0 m# c5 e) Z1 a* J- s- b6 p最后再使刀片随同其坐标系绕z2轴正转y角到达o0－x2y2z2的位置，此时刀片便安装在刀体上。调整y角的大小，可使铣刀的前角与后角按需要进行调整。显然，显然，旋转角ww和y就是铣刀刀体刀片槽的加工调整参数，只是在加工刀片槽时，不是刀片转动，而是刀体沿反方向转动w、f与y值。
3.刀片圆弧半径的确定

图3　球面方程
# u7 a( W6 b  _* W% f: j7 f, w理论的刀片圆弧半径r应为刀片安装在刀体上之后，刀片前刀面与球面的交线圆半径。如图3所示，在铣刀坐标系中，球面的方程可写成
r＝
. C* A- ^) h- k0 ~
(13)
- h' y8 ]3 A- }6 Q' E
(14)
铣刀系o-xyz与刀片系o0-x2y2z0间的转换关系为
r＝
(16)
. z& r$ o+ k9 g* P. ?6 `! Y( M- ]4 |r＝

r2＝

& ^3 {2 k7 n" S) L9 }(17)
将式(13)，(14)代入式(17)，便得到球面在刀片系o0-x2y2z2中的表达式为

(18)
8 i6 I* M5 p- l因为理论的刀片圆弧半径应为安装后的刀片前刀面与球面的交线圆半径，令式(18)中的x2＝O有
a11cosycosq＋a21cosysinq＋a31siny
＝
Dcosy＋Esiny＝B
(19)
: o/ J5 h2 y% b3 E5 w0 X式中
D＝a11cosq＋a21sinq
4 g" l' H$ S" V2 S; B/ D　
/ x7 A. B  S; t& r! wE＝a31
　
B＝
2 p0 B* C. n" r: l解方程(19)有
# E) y9 d) H# A) M, F* Htgy＝

(20)
将式(20)代入式(18)中y2，z2的表达式中便得到以参数q表示的刀片前刀面与球面交线圆的方程，在交线圆上任取三点便可求得刀片圆弧半径r。
* ^8 A4 ]" B% n2 }; V* g4 {) n4.铣刀端刃切削角度计算
7 ~$ ^; \& {+ d/ W0 X- u如图1b所示，在刀片坐标系o0-x0y0z0中，刀片圆弧刃上任意点P的切幺矢可表示为
9 H3 X3 ~$ `( l# rSp＝［0　－sinu　cosu］T
前刀面上的法前角幺矢为
γpn＝［0　－cosu　－sinu］T
后刀面上的法后角幺矢为
apn＝［－cosb　－sinbcosu　－sinbsinu］T
将 和 转换到铣刀坐标系中有
Sp2＝Ax0，y1，z2(－w，－f，y)Sp＝

  w* K2 b  k6 c# w1 Y1 W( P" qγpn2＝Ax0，y1，z2(－w，－f，y)γpn＝

" c# I: b7 f: c. x3 tapn2＝Ax0，y1，z2(－w，－f，y)apn＝

在铣刀坐标系o-xyz中，刀片切削刃上任意点P处的切削速度幺矢V0为
V0＝［sinq　－cosq　0］T
刀刃上任意点处的刃倾角ls，法前角γn与法后角an为
. y4 N7 M+ F; d1 o, [- ~: _sinls＝Sp2·V0＝－a12sinusinq＋a13cosusinq＋a22sinucosq－a23cosucos
" l. {  y6 D: S0 C(21)
sinrn＝

. i0 K: Z9 T6 u& i% @/ g' ~(rpn2U0)＝

(－a12cosusinq－a13sinusinq＋a22cosucosq＋a23sinucosq)
(22)
3 M# T6 O" L# q4 I+ u' S# m1 Wcosan＝

(apn2U0)＝
8 ?- ^/ `0 z. U6 C, Q
* Z4 k5 t* I& P- [  _  x(-a11cosbsinq-a12sinbcosusin-a13sinbsinusin+
2 G- E( B; j6 \) ?2 y/ ~6 Q# X+a21cosbcosq+a22sinbcosucos+a23sinbsinucos)
(23)
以下求参数u与q间的关系式。在刀片坐标系O0－x0y0z0中，刀片切削刃的圆弧方程可写为
# `+ P2 r3 I# u  qr0＝

' N3 c( t( q9 D4 U将上述方程转换到O0－x2y2z2坐标系中，有
r2＝Ax0，y1，z2(－q，－f，y)r0＝
5 P. ]3 D' C1 o9 Y
因刀片圆即为前刀面与球面的交线圆，同一坐标系中相同点的对应坐标应相等，参照式(18)有
a13(Rcosycosq－xm)＋a23(Rcosysinq－ym)＋a33(Rsiny－zm)＝a32r(cosu＋1)＋a33rsinu
(24)