数控电火花线切割加工实例

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加工示例
（一）数控快走丝电火花线切割加工示例
" t* m* d# C" i' g1．手工编程加工实习
/ S$ p! e4 o/ \% \2 W! N0 g（1）实习目的：
, ~, e- y) r7 K①掌握简单零件的线切割加工程序的手工编制技能；
②熟悉ISO代码编程及3B格式编程；
③熟悉线切割机床的基本操作。
! a$ z$ q  Y1 \8 n5 D9 ?（2）实习要求
. ^0 `- Y: P# l9 I3 w# E通过实习，学生能够根据零件的尺寸、精度、工艺等要求，应用ISO代码或3B格式手工编制出线切割加工程序，并且使用线切割机床加工出符合图纸要求的合格零件。
（3）实习设备
DK7725E型线切割机床。
（4）常用ISO编程代码
4 A9 V+ {+ }! ^( c( w　　G92 X- Y-：以相对坐标方式设定加工坐标起点。
G27 ：设定XY/UV平面联动方式。
G01 X- Y-（U- V-）：直线插补。
0 D; l/ x! l+ e, q; NX Y：表示在XY平面中以直线起点为坐标原点的终点坐标。
0 j! Y8 y2 k: zU V：表示在UV平面中以直线起点为坐标原点的终点坐标。
G02 X- Y- I- J-
G02 U- V- I- J-：顺圆插补指令。
G03 X- Y- I- J-：逆圆插补指令。
以上G02、G03中是以圆弧起点为坐标原点，X、Y（U、V）表示终点坐标，I、J表示圆心坐标。
% j, l4 Z. i9 Y- K9 H# uM00 ：暂停。
M02 ：程序结束。
（5）3B程序格式
　　　　Ｂ Ｘ Ｂ Ｙ Ｂ　Ｊ　Ｇ　Ｚ
　　　　Ｂ:分隔符号；Ｘ：Ｘ坐标值；Ｙ：Ｙ坐标值；
　　　　Ｊ:计数长度；Ｇ：计数方向；Ｚ：加工指令。
（6）加工实例

! ^9 I1 I# S% C5 l图1  零件一
①工艺分析：
8 w; z9 V+ d8 a  @# w% f加工如图1所示零件外形，毛坯尺寸为60×60ｍｍ，对刀位置必须设在毛坯之外，以图中Ｇ点坐标（-20,-10）作为起刀点，Ａ点坐标（-10，-10）作为起割点。为了便于计算，编程时不考虑钼丝半径补偿值。逆时钟方向走刀。
  o* d9 f; y/ E+ f9 ?②ISO程序：
; f5 f$ @. ~6 R  M* t程序                          注解
G92 X-20000 Y-10000            以Ｏ点为原点建立工件坐标系，起刀点坐标为（-20，-10）；
$ A& ]& Y& [, s; ]2 }G01 X10000 Y0                从Ｇ点走到Ａ点，Ａ点为起割点；
G01 X40000 Y0                从Ａ点到Ｂ点；
3 C  `8 U/ }0 V% Z1 yG03 X0 Y20000 I0 J10000　　　从Ｂ点到Ｃ点；　　
$ g- b$ m+ s$ I0 g/ TG01 X-20000 Y0　　　　　　　 从Ｃ点到Ｄ点；
/ [$ m/ @/ `( n) }  c2 R6 F7 B/ dG01 X0 Y20000                从Ｄ点到Ｅ点；
G03 X-20000 Y0 I-10000 J0　　从Ｅ点到Ｆ点；
  U) v5 R' K" u: z# ?$ fG01 X0 Y-40000　　　　　　　 从Ｆ点到Ａ点；
. S  f! p% w$ Q# IG01 X-10000 Y0　　　　　　　 从Ａ点回到起刀点Ｇ；
M00　　　　　　　　  　　　　程序结束。
1 a2 |' [5 S4 \③ 3B格式程序：
/ U- x1 L: Y. t5 U. b4 v程序                            注解
B10000 B0 B10000 GX L1          从Ｇ点走到Ａ点，Ａ点为起割点；
) L$ l! T8 o' c- P5 |- kB40000 B0 B40000 GX L1          从Ａ点到Ｂ点；
B0 B10000 B20000 GX NR4         从Ｂ点到Ｃ点；
: ^$ x, V: l6 `$ O4 KB20000 B0 B20000 GX L3          从Ｃ点到Ｄ点；
B0 B20000 B20000 GY L2          从Ｄ点到Ｅ点；
B10000 B0 B20000 GY NR4         从Ｅ点到Ｆ点；
# n5 ~6 [; [. d3 nB0 B40000 B40000 GY L4          从Ｆ点到Ａ点；
0 T3 Z% {% T4 J: _* ZB10000 B0 B10000 GX L3          从Ａ点回到起刀点Ｇ
3 ]- X- E$ L' H+ {; W5 XD                               程序结束。
④加工：
按第三节中所述的机床操作步骤进行。
' {' s. E/ G0 q  ?2 U$ M! n6 {2．自动编程加工实习
（1）实习目的及要求：
①熟悉CNC-10A编程系统的绘画功能及图形编辑功能；
) O/ p) n% k6 f: ~②熟悉CNC-10A编程系统的自动编程功能；
. A$ ^: o' F5 M+ A  X* }& n5 r3 z③掌握CNC-10A控制系统的各种功能。
（2）实习设备：DK7725E型线切割机床及CNC-10A控制、编程系统。
! o; w; k' r) T3 @8 o  a& S: U: b
图2  零件二
（3）加工实例：
. Y% G: Z8 R; d$ ]0 I& d& L% m①工艺分析：加工如图2所示五角星外形，毛坯尺寸为60×60ｍｍ，对刀位置必须设在毛坯之外，以图中Ｅ点坐标（-10,-10）作为对刀点，Ｏ点为起割点，逆时钟方向走刀。
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5 i4 q6 ]* f! q# j% j6 O1 y8 Q- m3 y6 r  I图3  “OC”直线参数窗
②绘画：首先绘出直线“ＯＣ”：在图形绘制界面上，鼠标左键轻点直线图标，该图标呈深色，然后将光标移至绘图窗内。此时，屏幕下方提示行内的“光标”位置显示光标当前坐标值。将光标移至坐标原点(注：有些误差无妨，稍后可以修改)，按下左键不放，移动光标，即可在屏幕上绘出一条直线，在弹出的参数窗中可对直线参数作进一步修正，如图3。确认无误后按“Yes”退出，完成“ＯＣ”直线的输入。

2 s, r! I! M2 N图4  “CA”直线参数窗
: a# r* x. d* {: A# x4 h绘制“ＣＡ”直线：光标依次点取屏幕上“编辑”→“旋转” →“线段复制旋转”。屏幕右上角将显示“中心”（提示选取旋转中心），左下角出现工具包，光标从工具包中移出至绘画窗，则马上变成“田” 形，将光标移至“Ｃ”点上（呈‘×’形）轻点左键， 选定旋转中心，此时屏幕右上角又出现提示“转体”，将“田”型光标移到“ＯＣ”线段上（光标呈‘手指’形），轻点左键，在弹出的参数设置窗中进行参数设置，如图4，确认无误后按“Ｙes”键退出，将光标放回工具包，完成“ＣＡ”直线输入。
- K/ i- x* s5 e+ _% _, `* [绘制“ＤＡ”直线：其方法与“ＣＡ”直线绘制基本相同，旋转中心点为“Ａ”点，旋转体为“ＣＡ”直线，参数设置如图5。
绘制“ＤＢ”直线：方法同上。
7 `) L* t0 ^, d7 C: q绘制“ＯＢ”直线：光标点取直线图标，将光标移至Ｂ点，光标呈“×”形，拖动光标至Ｏ点（呈‘×’形），在弹出的直线参数窗中对参数进行修正，如图6，按“Ｙes”键完成直线“ＯＢ”的输入。
) ^" P" g2 Q1 F* G5 A' U$ i. r
. f8 c9 W4 z6 m2 [7 z7 Z! `) j$ @图5 “DA”直线参数窗         图6 “OB”直线参数窗          图7  编程参数窗
1 A% Z9 s" |3 u/ k* l1 g图形编辑：光标点取修剪图标，图标呈深色，将剪刀形光标依次移至线段“ＩＨ”、“ＨＧ”、“ＧＦ”、“ＦＪ”、“ＦＩ”上，线段呈红色，轻点左键，删除上述五条线段，然后将光标放回工具包。
2 v: u( O% b0 F6 ^5 W2 ]倒Ｒ５圆角：光标点取圆角图标，将“∠Ｒ”形光标分别点取Ｉ、Ｈ、Ｇ、Ｆ、Ｊ点（光标呈‘×’形），朝倒圆角处拖出光标，在弹出的参数窗中将Ｒ值设为５，按回车键退出。
) ?8 Z9 i9 S, f, Y图形清理：由于屏幕显示的误差，图形上可能会有遗留的痕迹而略有模糊。此时，可用光标选择重画图标（图标变深色），并移入绘画窗，系统重新清理、绘制屏幕。
通过以上操作，即完成了完整图形的输入。然后进行图形存盘。
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图8  路径选择放大窗
③自动编程：鼠标左键轻点“编程” →“切割编程”，在屏幕左下角出现一丝架形光标，将光标移至屏幕上的对刀点，按下左键不放，拖动光标至起割点(注：有些误差无妨，稍后可以修改)，在弹出的参数窗中可对起割点、孔位（对刀点）、补偿量等参数进行设置。其中补偿量与钼丝半径大小、走丝方向、切割方式（割孔还是割外形）以及放电间隙有关，要根据具体情况合理选择，如图7。参数设置好后，按“Yes”确认。
随后屏幕上将出现一路径选择放大窗，如图8。“路径选择窗”中的三角形红色指示牌处是起割点，上下或左右线段表示工件图形上起割点处的上下或左右各一线段，分别在窗边用序号代表(C表示圆弧，L表示直线，数字表示该线段作出时的序号)。窗中“+”表示放大钮，“－”表示缩小钮，根据需要用光标每点一下就放大或缩小一次。选择路径时，可直接用光标在序号上轻点左键，序号变黑底白字，光标轻点“认可”即完成路径选择。当无法辨别所列的序号表示哪一线段时，可用光标直接指向窗中图形的对应线段上，光标呈手指形，同时出现该线段的序号，轻点左键，它所对应线段的序号自动变黑色。路径选定后光标轻点“认可”，“路径选择窗”即消失，同时火花沿着所选择的路径方向
进行模拟切割，到“OK”结束。如工件图形上有交叉路径，火花自动停在交叉处，屏幕上再次弹出“路径选择窗”。同前所述，再选择正确的路径直至“OK”。系统自动把没切割到的线段删除，呈一完整的闭合图形。
+ U3 k' L' b3 e# u火花图符走遍全路径后，屏幕右上角出现“加工开关设定窗”，如图9，其中有5项选择：加工方向、锥度设定、旋转跳步、平移跳步和特殊补偿。
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图9  加工开关设定窗
加工方向：有左右向两个三角形，分别代表逆／顺时针方向，红底黄色三角为系统自动判断方向。（特别注意：系统自动判断方向一定要和火花模拟的走向一致，否则得到的程序代码上所加的补偿量正负相反）若系统自动判断方向与火花模拟切割的方向相反，可用鼠标键重新设定，将光标移到
! W$ v, g- b) n) E5 m/ G正确的方向位，点一下左键，使之成为红底黄色三角。
因本例无锥度、跳步和特殊补偿，故不需设置。用光标轻点加工参数设定窗右上角的小方块“口”按钮，退出
5 g3 f4 }8 b* S. K" d参数窗。屏幕右上角显示红色“丝孔”提示，提示用户可对屏幕中的其他图形再次进行穿孔、切割编程。系统将以跳步模的形式对两个以上的图形进行编程。因本例无此要求，可将丝架形光标直接放回屏幕左下角的工具包(用光标轻点工具包图符)，完成线切割自动编程。
退出切割编程阶段，系统即把生成的输出图形信息通过软件编译成ISO数控代码(必要时也可编译成3B程序)，并在屏幕上用亮白色绘出对应线段。若编码无误，两种绘图的线段应重合(或错开补偿量)。随后屏幕上出现输出菜单。
菜单中有代码打印、代码显示、代码转换、代码存盘、三维造型和退出。
+ R- t0 U# K; G$ V# i在此，选择送控制台，将自动生成的程序送到控制台进行加工。至此，一个完整的工件编程过程结束，即可进行实际加工。
④加工：按第三节中所述的机床操作步骤进行操作。
（二）数控慢走丝电火花线切割加工示例
1 O7 w' n2 Q8 c% s, E8 x: ^( O1．零件及加工要求
4 ^- F: g  s, i: Q$ d  r2 }
7 Z7 y, }* ~! x% ]1 R6 Z/ N: _# c& m图10  冲裁模凸模　　 　　　　　　　　          图11  加工路径
3 w2 R3 u& k! {8 i/ ]' \图10所示为一精密冲裁模的凸模，其厚度为30mm，材料采用SKD-11，零件的公差要求为：基本尺寸有一位小数的，公差为土0．10mm；基本尺寸有两位小数的，公差为土0．02mm；基本尺寸有三位小数的，公差为土0．002mm。
2．准备工作
2 U" N$ G- A' e% l  `由于该零件精度较高，主要部分采用慢走丝电火花线切割机床加工，零件在线切割之前就进行了精加工，三个相互垂直的面的加工精度控制得较好，且线切割余量少。加工路径见图11中的实线部分，图中双点划线为毛坯形状。
3．操作步骤及内容
6 Z9 w4 v) s2 I7 p. B( {要达到工件精度要求，必须采用少量、多次切割。加工余量逐次减少，加工精度逐渐提高。从开机到加工结束的具体操作步骤大致如下。
, u) A+ Q" U: q（1）合上总电源开关。
（2）按下控制面板上的按钮，启动数控系统及机床。
( t: }) |4 A/ D（3）安装并找正工件。
+ [7 p" G+ C: R1 F3 ?（4）按机床操作说明书的要求，通过在不同操作模块间的切换，完成生成工件切割的程序，调整电极丝垂直度，将电极丝移至穿丝点等基本操作。
（5）选择合适的加工参数，并在加工过程中将各项参数调到最佳适配状态，使加工稳定，达到质量要求。
（6）切割结束后，取下工件。
以上各项步骤视机床不同有的可以省略。
文章关键词： 数控