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[资料] 高效新钻型专用刃磨机的研制

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发表于 2011-7-13 23:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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钻孔是金属切削加工中最重要的工序之一。普通麻花钻由于原始结构的缺陷,极大地限制了钻孔效率的提高。我国的群钻是世界公认的性能优良的钻型之一,但群钻结构复杂、刃磨困难,在生产中没有得到广泛使用。近年来,国内外开发研制了一系列先进钻头刃磨机和群钻刃磨机,可以刃磨一些先进钻型和群钻,但这些刃磨机结构复杂、价格昂贵,大部分厂家难以接受。90年代初,日本细井公司开发了一种新钻型,并研制出相应的刃磨机,很快得到了市场认同。细井钻头在性能上不如我国的群钻,但因为它的刃磨机结构简单,价格低廉,使得细井钻头很快在生产中得以应用。所以,开发高效新钻型并研制操作方便、价格低廉的刃磨机具有重要意义。
$ ^# I4 Y9 }  E6 q7 K; z0 Z1 新钻型的提出/ o5 B" o. o/ b+ @% B3 K
群钻提高了钻削效率。但分析发现,群钻仍存在一定缺点:1)在刃磨时很难做到左、右切削刃完全对称,这样在钻孔过程中将产生较大径向力,钻头磨损加快而且产生孔径扩大;2)群钻的切屑在宽度上一分为二,切屑的外端和内端的速度差仍较大,切削时附加变形仍很大;3)结构复杂,刃磨困难。6 C1 y* V, t  C5 `4 L: K
2008729161110.gif
" Q9 R5 H' r5 y- d7 x(a)中小直径钻头(5<Ø<20); f: h: M* P% q  _
2008729161229.gif 9 ]! n( f) x; u+ Z9 B
(b)大直径钻头Ø>20)0 E5 N) `5 E. r
图1 新钻尖刃形
: Y/ S- X, |; G$ v( x6 J- j4 l. f我们对标准群钻进行优化,得到了一种新钻型。新型钻头的横刃修磨方式与群钻相同,同时我们采用了更好的分屑方式,使得新钻型的钻削性能优于群钻,并且简化了结构,使刃磨方便,其中小直径(5<Ø<20)钻头的结构如图1(a)所示。钻头左侧圆弧刃较短,约为整个切削刃长度的1/3 ,外刃较长,约为整个切削刃长度的2/3 ;右侧圆弧刃较长,约为整个切削刃长度的2/3 ,外刃较短,约为整个切削刃长度的1/3 ;同时左侧外刃低于右侧外刃(高度差应大于钻削进给量f,图中虚线为右刃高出部分);同时简化后刀面,用平面代替螺旋面。大直径钻头(Ø>20)的结构如图1(b)所示,左侧圆弧刃约为整个切削刃长度的1/5,外刃约为整个切削刃长度的4/5 ;右侧圆弧刃约为整个切削刃长度的2/5,外刃约为整个切削刃长度的3/5 ;在较高较短的一侧外刃上开分屑槽,宽度约为整个切削刃长度的1/5 ,深度大于进给量。此钻头在整个钻孔过程中,切削力是对称分布的。钻头刚开始接触工件时,修短了的横刃起到了良好定心作用;之后对称的圆弧刃开始切入工件,由于圆弧刃变短,切削宽度减小;当两侧的钻头接触工件时,外刃开始参加切削,钻头右侧外刃高于左侧外刃,左侧外刃长于右侧外刃,故钻孔时右侧外刃只切外圆,左侧外刃只切中间一圈。可见,本钻头的特殊结构保证了切削刃上切削力的对称分布。对于大直径的钻头,切屑在主切削刃方向上分为五段,更好地减小了切削变形,其它性能与中小直径钻头相同。
4 Z9 T' U- b' Y, t% d6 g3 x新钻型有以下主要优点:1)切屑在主切削刃宽度方向上分成三段或五段,每段切削刃外端和内端的切削速度差明显减小,降低了切削扭矩并减小了钻头磨损和切屑附加变形;2)切屑在外刃处为厚而窄的大螺距带状,排屑容易,圆弧刃缩短后,呈卷曲的切屑量减少,减少了切屑堵塞的危险性,因此排屑情况优于标准群钻;3)如果刃磨时两侧切削刃略有高低误差,不会造成两侧切削负荷变化而影响径向力的变化,只是在钻入的瞬间有径向力,而在钻孔过程中径向力是平衡的,这是其它钻头无法比拟的;4)刃磨方便。
+ Z9 s( e4 S* r1 O) Q3 @/ Z5 x 2008729161627.gif
1 G) c6 N. P; k5 ~图2 修磨调整原理图
5 w/ k4 Q! g) _2 新型钻头的刃磨
7 d, |" E  E3 o/ l5 Z该钻型需要进行切削刃、圆弧刃、横刃及后刀面的修磨。完成一支钻头的修磨,砂轮中心高相对于钻头中心高要有三个高度的变化,才能保证磨出一定后角。刃磨时将钻头的螺旋后刀面简化为平面,可方便刃磨,修磨过程中调整原理如图2所示。2 ]+ D! [3 a; T8 y- Z- x6 z
对刀,使切削刃水平,修磨切削外刃和圆弧刃。调整砂轮高度,保证第一后角b1=12°,a1=b1,则砂轮中心相对于钻头中心高出H11 w: a. f3 D  Z& O: a' c
H1=Rsina1. m) z. B+ H. A% B
(1)
& T* R( A0 p6 ]: Z" Q1 \R为砂轮半径,之后通过X、Y向的进给磨出一侧刃形,然后钻头绕直线旋转180°,再进行另一侧的刃形修磨。3 Q  `; D0 \# c+ u2 X3 C$ |" i# F
修磨二次后刀面,保证第二后角b2为20°。这是为了磨低后刀面,避免钻孔时后刀面参与切削,同时又保证钻头的强度。a2=b2=20°,则砂轮需升高H2* y2 d$ J' _$ o
H2=Rsin20°+B-H1
% `! A1 s2 V% U  W* `+ d(2)3 N% j! A) e$ ~, L+ j, D
H3=Rsin55°-H2-H1
: _5 P3 i! N5 D( G: t1 a: u(3)
5 x7 h- G* M! z) _9 \8 q- z8 C3 u在保证横刃强度的条件下,尽量增大内刃前角,有利于降低轴向力。a3取55°是综合考虑这两个方面的结果。3 h( r4 U8 r- n3 a2 y$ r5 o
2008729162049.gif 5 a; C. s5 p2 Q
图3 钻头刃磨机运动原理图
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