加工中心的典型程序编制

mjhong123456

1.钻孔程序的编制
如图1，沿任意一条直线钻等距的孔。若使用配备FANUC-6M系统的立式加工中心，则加工程序如下：
3 g% B9 q2 K) D. [
图1  沿直线钻等距孔
& G+ ~/ @% E! g2 L" XO1000
N10 G92 X400.0 Y300.0 Z320.0 建立加工坐标系
N20 M06 T00 换上中心钻
8 l2 @$ g. z6 R( bN30 G90 G00 X0 Y0 X、Y向定位
( B. _2 T% c: EN40 Z0 Z向定位
7 \4 g  {& d9 s4 TN50 M03 S500 F30 主轴启动
N60 G81 G99 R-4.0 Z-10.0 钻深为5mm的中心孔
+ U- M  H9 X! H8 [& ^( ~N70 G91 G00 X20.0 Y10.0 L03 重复3次钻3中心孔
N80 M05 主轴旋转停止
N90 G28 Z0 经加工原点回机床原点
! a1 }+ k  F3 eN100 M06 T01 换钻孔刀，返回加工点
NIl0 M03 G90 G00 G44 H01 G81 G99 R-5.0 Z-30.0 钻第一个孔，加刀具补偿
7 s9 q- F5 h, i; w; {7 _3 cN120 G91 X-20.0 Y-10.0 L03 重复钻3次孔
+ `6 [/ W; `" k) q; w; _* iN130 M05 G28 G49 Z320.0 撤消刀具长度补偿回Z轴
N140 M01 参考点
$ k4 X- P6 y; X7 hN150 M99 P20 返回到N20程序段
  b, e+ I, e6 w# h程序的特点：
" f- [: ?* i) @4 ~4 |1)使用G92建立加工坐标系，坐标系的偏置量在程序中进行设置，修改调整更方便。
2)有两次自动换刀，并使用刀具长度补偿，体现加工中心自动加工的功能。机床起动后主轴上装的是F 10钻头刀具，刀库的零号刀位上应安装有中心钻。因整个程序只用两把刀，刀库不用转动，原地换刀就可以了。
3)使用中心钻(N60程序段)预钻定位孔，使孔定位准确。
4)使用相对值指令(N70，N120)给出了孔的位置，使固定循环功能重复使用，直到把孔全部钻完。L03为重复次数。
5)使用了M01(N140)程序暂停。注意：使用M01时操作面板上的程序暂停开关应放到接通位置，这样在程序执行到M01时面板上的指示灯燃亮，告诉操作者程序处于任选停止，可以装卸零件，待处理工作结束时按循环起动按钮，程序接着执行。
6 o; b/ L" P, z/ U( y6)程序结尾使用M99 P20这也是一种程序结束的方法，它使程序自动返回到N20的程序段去接着执行，运行不停止。
2.镗孔程序的编制
6 \; K$ W! p( S图2为轴承支座零件图。工艺为：在卧式加工中心上一次装夹，使用反镗固定循环等功能，不转动工作台，以保证同轴度要求。
) @' o; c* a/ d( I0 ?! t
图2  轴承支座
O1001
/ X3 R4 [( y/ Z! h' KN10 M06 T01
N20 G00 G90 G55 X0 Y0 Z0
N30 M03 S350 M08
N40 G76 G99 Z-85.0 R-5.0 Q0.3 F40 采用精镗循环镗f 35H9孔
: G* p; C" ?; ]$ q# F% p" S  BN50 M05 M09
' g7 a9 G5 k: SN60 G30 Y0 M06 T02
N70 M03 M08
0 k( @$ ?. M/ }7 \- ~! c$ HN80 G43 H02 G00 Z0
N90 G76 G99 Z-25.0 R-5.0 Q0.3 采用精镗循环镗f 45H7右侧孔
N100 M05 M09
N110 G30 G49 Y0 M06 T03
  I4 Y4 ?4 d8 t4 l* cN120 G00 G43 H03 Z0
  |. \( t( a) u2 E% a. C9 `: JN130 M03 M08
N140 G87 G99 Z-85.0 R-100.0 Q6.0 采用反镗循环镗f 45H7左侧孔
/ z$ z) v8 |6 b# SN150 G49 G30 Y0
: {5 a9 ?: x: F. a$ |N160 M05 M09
# V4 |: r9 E5 m3 G* o7 L; G# F* U) [N170 M30
/ e1 x. r" O; c, F( U8 T程序特点：
1)使用G55设定加工坐标系，加工前用参数设置。
* }7 {" m! m( e  [& B' u& E- I2)有三次换刀指令G30，实现镗不同孔的目的，卧式加工中心换刀时Y轴必须回参考点(N60、N110和N150)。
3)用刀具长度补偿处理不同长度的镗刀，使其达到工作点位置一致。
4)程序结束使用M30，使程序执行完自动复位到程序起始位置。待下一个零件装夹完后，再按一次循环启动，又开始新一轮的加工。为了这样不停地循环加工，N150程序段的作用除及时消除刀具长度补偿外，还使Y轴回到换刀位置，为执行N10程序段作好了准备。
5 x! [( O- K. f$ P- Z% z3 Q4 e, J5)在精镗孔循环中，退刀时有一让刀动作，操作者在刀库中装刀时，应特别注意镗刀的刀刃方向。
  A0 x; o0 l% T3.铣削程序的编制
下面介绍平面图形直线与圆弧加工程序的编制，图3是磁钢瓦型块模具图，用立式加工中心加工此模具的程序如下：

3 N% P& p7 k6 ?图3  磁钢瓦型块模具
O1002
% X- n- U2 t) P$ J6 E! P. NN10 M06 (使用f 20立铣刀)
2 w$ K1 Y8 C! N6 `N20 G90 G00 G54 X5.0 Y30.0
N30 Z0
$ z% d! x; x, k7 [( AN40 M03 S300 F30 M08
( e% q0 d6 H% W8 [+ S& j4 h$ u8 uN50 G01 G42 D1 X15.0 Y47.7 (D1=10.2)
7 a9 I; p0 x4 M$ d, @3 hN60 X20.0 Y67.08
6 L6 q; a" W8 m$ oN70 G03 X-20.0 R70.0
N80 G01 X-15.0 Y47.7
N90 G02 X15.0 R50.0
5 }- B, g- V5 X3 h) |) n6 TN100 G01 G40 X5.0 Y30.0
N110 G42 D2 X15.0 Y47.7
N120 X20.0 Y67.08
& l/ H) ]9 f0 y6 M0 Z* `4 {N130 G03 X-20.0 R70.0
- G' w+ E4 a! ~' i; cN140 G01 X-15.0 Y47.7
N150 G02 X15.0 R50.0
N160 G01 G40 X5.0 Y30.0
. b8 a7 Y3 Q" B* FN170 G00 Z100.0
3 @# t  h* s/ ]N180 M05 M09
N190 M01
N200 M99 P02
$ R5 o9 ]' H. k& h" w& D设置：D1=10.2，D2=10。
& W! r/ ~9 [/ y9 A程序特点：
- |5 O. k; M3 t: N& \8 z1)同一把刀使用两次刀具半径补偿功能，实现对零件的粗加工和精加工。
: O* ~; l! T- x! {' M2)程序可循环使用，进行批量加工。
: e& X! }5 I$ c4 J/ A! N: s$ g. F3)半径补偿号为D1。半径补偿功能在用完之后要及时地取消，否则会在其它程序段中产生位置的偏移，这种偏移用程序复位的功能是抹消不了的。
& R- G# c% J( _+ K. B5 n3 L4)若引入子程序还可进一步简化程序。【MechNet】
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