加工中心的典型程序编制

mjhong123456

1.钻孔程序的编制
- u$ E- q8 a! S8 f3 c" \+ C8 B如图1，沿任意一条直线钻等距的孔。若使用配备FANUC-6M系统的立式加工中心，则加工程序如下：

* ]' M8 c0 P( d* G/ ?9 E图1  沿直线钻等距孔
3 u+ N7 h8 @! z; I3 g; q! |O1000
N10 G92 X400.0 Y300.0 Z320.0 建立加工坐标系
N20 M06 T00 换上中心钻
N30 G90 G00 X0 Y0 X、Y向定位
" I* q! \8 L  FN40 Z0 Z向定位
  w; y! o" _. ]1 p- gN50 M03 S500 F30 主轴启动
N60 G81 G99 R-4.0 Z-10.0 钻深为5mm的中心孔
" m0 s) `( N/ `, kN70 G91 G00 X20.0 Y10.0 L03 重复3次钻3中心孔
1 N7 [& {- y7 D2 |2 i, LN80 M05 主轴旋转停止
2 S" B4 m9 P8 V2 }! h  S- cN90 G28 Z0 经加工原点回机床原点
" m- J+ [8 h# N) ]' z/ ZN100 M06 T01 换钻孔刀，返回加工点
NIl0 M03 G90 G00 G44 H01 G81 G99 R-5.0 Z-30.0 钻第一个孔，加刀具补偿
N120 G91 X-20.0 Y-10.0 L03 重复钻3次孔
N130 M05 G28 G49 Z320.0 撤消刀具长度补偿回Z轴
  T; n+ o, l  {) b3 z. yN140 M01 参考点
N150 M99 P20 返回到N20程序段
程序的特点：
( {/ @0 l9 ]) S1)使用G92建立加工坐标系，坐标系的偏置量在程序中进行设置，修改调整更方便。
2)有两次自动换刀，并使用刀具长度补偿，体现加工中心自动加工的功能。机床起动后主轴上装的是F 10钻头刀具，刀库的零号刀位上应安装有中心钻。因整个程序只用两把刀，刀库不用转动，原地换刀就可以了。
3)使用中心钻(N60程序段)预钻定位孔，使孔定位准确。
4)使用相对值指令(N70，N120)给出了孔的位置，使固定循环功能重复使用，直到把孔全部钻完。L03为重复次数。
5)使用了M01(N140)程序暂停。注意：使用M01时操作面板上的程序暂停开关应放到接通位置，这样在程序执行到M01时面板上的指示灯燃亮，告诉操作者程序处于任选停止，可以装卸零件，待处理工作结束时按循环起动按钮，程序接着执行。
# O& F- P  d6 W% g3 b6)程序结尾使用M99 P20这也是一种程序结束的方法，它使程序自动返回到N20的程序段去接着执行，运行不停止。
2.镗孔程序的编制
" i9 Q9 L! ~! B1 D6 ?1 `图2为轴承支座零件图。工艺为：在卧式加工中心上一次装夹，使用反镗固定循环等功能，不转动工作台，以保证同轴度要求。
) K* _% y( _; R7 A1 b
图2  轴承支座
O1001
* K4 E' t) Y# X: nN10 M06 T01
N20 G00 G90 G55 X0 Y0 Z0
N30 M03 S350 M08
4 c0 S) X) N- E, @+ s6 [N40 G76 G99 Z-85.0 R-5.0 Q0.3 F40 采用精镗循环镗f 35H9孔
N50 M05 M09
+ L- M. k6 a! M$ w% hN60 G30 Y0 M06 T02
4 d/ C9 T4 F4 e8 u* B. ~+ e* k# cN70 M03 M08
N80 G43 H02 G00 Z0
N90 G76 G99 Z-25.0 R-5.0 Q0.3 采用精镗循环镗f 45H7右侧孔
N100 M05 M09
N110 G30 G49 Y0 M06 T03
N120 G00 G43 H03 Z0
1 ]: H( q7 t9 ?3 {" `, L$ RN130 M03 M08
N140 G87 G99 Z-85.0 R-100.0 Q6.0 采用反镗循环镗f 45H7左侧孔
N150 G49 G30 Y0
7 s. ]% c" _' M4 Z- uN160 M05 M09
# x6 m% t/ k% J$ _3 MN170 M30
$ I5 J* D5 L& U0 i6 B# f程序特点：
1)使用G55设定加工坐标系，加工前用参数设置。
4 z- ~# A) p* ~% e  |" q/ L2)有三次换刀指令G30，实现镗不同孔的目的，卧式加工中心换刀时Y轴必须回参考点(N60、N110和N150)。
6 k  W/ i9 U& Q' R: C3 D% m" X" ^2 [3)用刀具长度补偿处理不同长度的镗刀，使其达到工作点位置一致。
4)程序结束使用M30，使程序执行完自动复位到程序起始位置。待下一个零件装夹完后，再按一次循环启动，又开始新一轮的加工。为了这样不停地循环加工，N150程序段的作用除及时消除刀具长度补偿外，还使Y轴回到换刀位置，为执行N10程序段作好了准备。
5)在精镗孔循环中，退刀时有一让刀动作，操作者在刀库中装刀时，应特别注意镗刀的刀刃方向。
3.铣削程序的编制
下面介绍平面图形直线与圆弧加工程序的编制，图3是磁钢瓦型块模具图，用立式加工中心加工此模具的程序如下：
2 U$ X& i! W/ x, j2 J
图3  磁钢瓦型块模具
O1002
N10 M06 (使用f 20立铣刀)
" h" s+ s  ]& kN20 G90 G00 G54 X5.0 Y30.0
N30 Z0
N40 M03 S300 F30 M08
N50 G01 G42 D1 X15.0 Y47.7 (D1=10.2)
N60 X20.0 Y67.08
N70 G03 X-20.0 R70.0
N80 G01 X-15.0 Y47.7
6 w9 n  c9 Q6 wN90 G02 X15.0 R50.0
N100 G01 G40 X5.0 Y30.0
) ?9 n% l. U% Q4 p' m1 uN110 G42 D2 X15.0 Y47.7
N120 X20.0 Y67.08
N130 G03 X-20.0 R70.0
N140 G01 X-15.0 Y47.7
" ?' U! j3 B) H7 S, ?& a& bN150 G02 X15.0 R50.0
: U! Q- t* N- ?+ Q  g: aN160 G01 G40 X5.0 Y30.0
+ ~  k1 r& c6 s  g0 L% m8 PN170 G00 Z100.0
8 Y' ^0 C) m. K( L! EN180 M05 M09
N190 M01
2 w7 ^. v& N& `/ |% |N200 M99 P02
( |6 u( l) H& v. ^* v4 R- R3 X" ~7 w设置：D1=10.2，D2=10。
程序特点：
: t8 ~" i# F# C# ~. e; \. C1)同一把刀使用两次刀具半径补偿功能，实现对零件的粗加工和精加工。
2)程序可循环使用，进行批量加工。
3)半径补偿号为D1。半径补偿功能在用完之后要及时地取消，否则会在其它程序段中产生位置的偏移，这种偏移用程序复位的功能是抹消不了的。
4)若引入子程序还可进一步简化程序。【MechNet】
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