加工中心的典型程序编制

mjhong123456

1.钻孔程序的编制
/ k- G' x; s  K4 Z( q& R8 ~: I如图1，沿任意一条直线钻等距的孔。若使用配备FANUC-6M系统的立式加工中心，则加工程序如下：
8 `0 g  s6 j* d& k0 ~# H- k
图1  沿直线钻等距孔
O1000
N10 G92 X400.0 Y300.0 Z320.0 建立加工坐标系
: ~& V1 s# ?' H) HN20 M06 T00 换上中心钻
1 n# [' J+ t) J, G. l* y% f7 dN30 G90 G00 X0 Y0 X、Y向定位
4 i4 R+ R; f$ KN40 Z0 Z向定位
% F4 q% V+ Q0 P0 b  H5 f9 m3 yN50 M03 S500 F30 主轴启动
N60 G81 G99 R-4.0 Z-10.0 钻深为5mm的中心孔
  E, }. }! G$ ?, P: \; iN70 G91 G00 X20.0 Y10.0 L03 重复3次钻3中心孔
7 H; N5 a) t0 e# Z3 I# Z4 GN80 M05 主轴旋转停止
N90 G28 Z0 经加工原点回机床原点
N100 M06 T01 换钻孔刀，返回加工点
% j: P) |& e0 J8 P% K2 WNIl0 M03 G90 G00 G44 H01 G81 G99 R-5.0 Z-30.0 钻第一个孔，加刀具补偿
N120 G91 X-20.0 Y-10.0 L03 重复钻3次孔
N130 M05 G28 G49 Z320.0 撤消刀具长度补偿回Z轴
. R" Y0 N9 n% `N140 M01 参考点
N150 M99 P20 返回到N20程序段
程序的特点：
1)使用G92建立加工坐标系，坐标系的偏置量在程序中进行设置，修改调整更方便。
2)有两次自动换刀，并使用刀具长度补偿，体现加工中心自动加工的功能。机床起动后主轴上装的是F 10钻头刀具，刀库的零号刀位上应安装有中心钻。因整个程序只用两把刀，刀库不用转动，原地换刀就可以了。
1 L. p3 j. o2 g- g0 r; x/ u3)使用中心钻(N60程序段)预钻定位孔，使孔定位准确。
' \8 P, R2 C0 T2 C! Q4)使用相对值指令(N70，N120)给出了孔的位置，使固定循环功能重复使用，直到把孔全部钻完。L03为重复次数。
9 a3 N! c8 N% n9 i- E% s& _5)使用了M01(N140)程序暂停。注意：使用M01时操作面板上的程序暂停开关应放到接通位置，这样在程序执行到M01时面板上的指示灯燃亮，告诉操作者程序处于任选停止，可以装卸零件，待处理工作结束时按循环起动按钮，程序接着执行。
7 L- R3 }+ E& w6)程序结尾使用M99 P20这也是一种程序结束的方法，它使程序自动返回到N20的程序段去接着执行，运行不停止。
2.镗孔程序的编制
图2为轴承支座零件图。工艺为：在卧式加工中心上一次装夹，使用反镗固定循环等功能，不转动工作台，以保证同轴度要求。

图2  轴承支座
' L, `8 L  Z9 f" U; oO1001
N10 M06 T01
* j5 E8 Y& w5 N* D" wN20 G00 G90 G55 X0 Y0 Z0
N30 M03 S350 M08
0 W9 C; I6 U1 C; XN40 G76 G99 Z-85.0 R-5.0 Q0.3 F40 采用精镗循环镗f 35H9孔
# d4 l. L* k$ ~: m  r2 tN50 M05 M09
N60 G30 Y0 M06 T02
, y) Z1 M7 J8 y. T$ qN70 M03 M08
2 C4 e9 j& a# D! Q% w! oN80 G43 H02 G00 Z0
- U* y' G- I, }  O! l* N8 p/ k" oN90 G76 G99 Z-25.0 R-5.0 Q0.3 采用精镗循环镗f 45H7右侧孔
N100 M05 M09
( {: \9 p) Y" LN110 G30 G49 Y0 M06 T03
N120 G00 G43 H03 Z0
2 y( w# D) R) Q( S& K8 _2 ON130 M03 M08
N140 G87 G99 Z-85.0 R-100.0 Q6.0 采用反镗循环镗f 45H7左侧孔
N150 G49 G30 Y0
( x" [: p& }" T' y# d% wN160 M05 M09
9 ?) v9 w9 e& ]N170 M30
程序特点：
$ K: ^2 e! G& n9 O  U" T1)使用G55设定加工坐标系，加工前用参数设置。
2)有三次换刀指令G30，实现镗不同孔的目的，卧式加工中心换刀时Y轴必须回参考点(N60、N110和N150)。
3)用刀具长度补偿处理不同长度的镗刀，使其达到工作点位置一致。
2 s/ `6 S$ M, p2 S+ n5 J# {% X4)程序结束使用M30，使程序执行完自动复位到程序起始位置。待下一个零件装夹完后，再按一次循环启动，又开始新一轮的加工。为了这样不停地循环加工，N150程序段的作用除及时消除刀具长度补偿外，还使Y轴回到换刀位置，为执行N10程序段作好了准备。
5)在精镗孔循环中，退刀时有一让刀动作，操作者在刀库中装刀时，应特别注意镗刀的刀刃方向。
3.铣削程序的编制
1 N: c7 q7 Z" \9 T7 a下面介绍平面图形直线与圆弧加工程序的编制，图3是磁钢瓦型块模具图，用立式加工中心加工此模具的程序如下：

+ c( x) u0 Y' }4 b图3  磁钢瓦型块模具
O1002
0 i8 E5 w4 T; M/ H, RN10 M06 (使用f 20立铣刀)
N20 G90 G00 G54 X5.0 Y30.0
N30 Z0
N40 M03 S300 F30 M08
N50 G01 G42 D1 X15.0 Y47.7 (D1=10.2)
2 P* p, |0 h8 A* u7 D' IN60 X20.0 Y67.08
. I3 a- w" a6 ON70 G03 X-20.0 R70.0
0 P8 @) `6 U( _9 M6 z- aN80 G01 X-15.0 Y47.7
1 J0 J3 K8 M  [N90 G02 X15.0 R50.0
N100 G01 G40 X5.0 Y30.0
N110 G42 D2 X15.0 Y47.7
N120 X20.0 Y67.08
N130 G03 X-20.0 R70.0
N140 G01 X-15.0 Y47.7
2 L9 X+ L( N. q( E0 E1 z. |N150 G02 X15.0 R50.0
N160 G01 G40 X5.0 Y30.0
N170 G00 Z100.0
4 N' n9 v; v0 oN180 M05 M09
N190 M01
N200 M99 P02
* S, x4 \3 w. \. h7 M2 g设置：D1=10.2，D2=10。
程序特点：
1)同一把刀使用两次刀具半径补偿功能，实现对零件的粗加工和精加工。
2)程序可循环使用，进行批量加工。
3)半径补偿号为D1。半径补偿功能在用完之后要及时地取消，否则会在其它程序段中产生位置的偏移，这种偏移用程序复位的功能是抹消不了的。
4)若引入子程序还可进一步简化程序。【MechNet】
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