数控车床操作

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1. 手工编程操作
　  将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。
1）启动数控机床操作
① 机床启动按钮ON
② 程序锁定按钮OFF
2）编辑操作
① 选择MDI方式或EDIT方式
② 按（PRGRM）健
' |' v& j, u2 Z, v% z③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。
④ 键入程序段
9 S# u0 u% l+ [⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。
3）运行程序操作
( V# ^) f7 D  X7 d① 程序锁定按钮ON
② 选择自动循环方式
* V& `1 t; H% o7 d1 O. ~$ B2. 调用程序操作
　 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。
6 B0 t/ A' d1 W- Y1 v( n1）启动数控机床操作
9 H5 E; w9 ]2 M% Z4 X% ~1 y① 机床启动按钮ON
( C$ t+ C1 v# _  I7 m) Q0 o② 程序锁定按钮OFF
2）调用程序操作
① 选择MDI方式或EDIT方式
② 按（PRGRM）键
③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。
3）运行程序操作
7 i  h# z! c; W, a① 程序锁定按钮ON
0 z1 d- t; I6 R3 |② 选择自动循环方式
: K- n$ u6 @9 h( M, F③ 按自动循环按钮
3. 数控车床对刀操作
4 k( X% v. p2 P/ G, ^+ v　  数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。
* H  x" L8 U& l3 _
- o5 x4 Q+ }- J" E' v3 Y图1  数控车床对刀方法
8 h4 U- X3 D' ~, b1 V1）试切削对刀法对刀原理
　  如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。

图2  数控车床对刀原理
换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2
" P4 q+ L" Y+ K: A; |6 \( w　　　　　　　　　　　　　　  ΔZ=Z1-Z2
6 y$ V* c( W' z　  根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。
) ?7 r% ?4 z- B: c2）基准刀对刀操作（图3）
8 V$ G" m# A/ d7 d. W# V6 l① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。
②  用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。

/ D5 K7 w4 l$ m3 i- ^+ n图3  基准刀对刀操作
3） 一般刀对刀操作
　  如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。

图4  对刀操作
2 r- s3 j2 ]' U4 o0 E% U/ w' @4. 刀位偏置值的修改与应用
　  如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。
0 h+ X1 ]/ p9 R! p【MechNet】
文章关键词： 数控车床