数控车床操作

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1. 手工编程操作
& Z4 {4 b+ b2 ~3 h6 p: A　  将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。
2 M+ L9 c3 e8 x% A1）启动数控机床操作
) T9 n$ ]" \& N+ {: c3 E3 ]& n9 s: P① 机床启动按钮ON
4 G% Y6 n. t* F5 p9 x& M② 程序锁定按钮OFF
. ~4 Q8 f$ N% `/ r( }5 Z2）编辑操作
① 选择MDI方式或EDIT方式
8 H+ o! W9 I4 j& M- `  O+ d② 按（PRGRM）健
: v* A; V" k, Q2 c③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。
; {6 Q5 {( P' @4 b④ 键入程序段
0 q( D9 w$ c" b2 \# Z6 s⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。
3）运行程序操作
) N$ D$ p3 ^) I$ E& m. P& ]① 程序锁定按钮ON
4 w  D- }2 ]0 s+ R0 N② 选择自动循环方式
2. 调用程序操作
" {& n0 y7 B; a; J- L% h. m: Y　 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。
8 H6 a4 C- O! T) N, P% m. f" J1）启动数控机床操作
① 机床启动按钮ON
② 程序锁定按钮OFF
* L& B* C. ~0 m% ]9 [% {4 z. }2）调用程序操作
. k7 r6 l- w$ [; a; c. ^! K. c① 选择MDI方式或EDIT方式
② 按（PRGRM）键
* j' x/ p8 c7 Q- d③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。
4 C- \$ ]3 _9 N# P3）运行程序操作
① 程序锁定按钮ON
: ?+ i; L7 Q/ R) I② 选择自动循环方式
; Y# T3 g0 k/ Y& j0 M4 F+ D6 @③ 按自动循环按钮
" w  X8 V/ [* U( z' m! k  D3. 数控车床对刀操作
; |0 k* g. r2 h# s! T1 Z$ @　  数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。
; M2 R; d+ I  s/ j6 K- O, E. w9 L
图1  数控车床对刀方法
1）试切削对刀法对刀原理
* V, k. Z% N8 x9 m4 |; S- X　  如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。

/ b% e9 p' I/ h9 G& X7 M: n$ \图2  数控车床对刀原理
换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2
' p) ~: K7 H! A. W' I; @: V! b' J* K7 T　　　　　　　　　　　　　　  ΔZ=Z1-Z2
　  根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。
  C7 {, ^3 @6 c3 E7 m/ K2）基准刀对刀操作（图3）
' D% f' J3 E' F+ W6 q- l① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。
, G, \5 D; Q) ~, u! E' m8 z- d7 y②  用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。

图3  基准刀对刀操作
; O1 ~' ~6 Y& Q, x. a3） 一般刀对刀操作
　  如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。

! U; v" B) W' _/ y, }# b+ J图4  对刀操作
4 G) u/ ]7 Q0 U) X+ I! X4. 刀位偏置值的修改与应用
　  如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。
【MechNet】
文章关键词： 数控车床