数控车床操作

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1. 手工编程操作
　  将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。
2 X) Q( m. {+ I. y( p6 w1）启动数控机床操作
① 机床启动按钮ON
$ a7 E" D  }1 E7 p② 程序锁定按钮OFF
' F+ U6 j1 Q- A, [; j/ x: B2）编辑操作
① 选择MDI方式或EDIT方式
" P# J; c* q/ L% C$ U. O" S② 按（PRGRM）健
③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。
④ 键入程序段
⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。
3）运行程序操作
; ?, X$ S* L2 q' Z( ?① 程序锁定按钮ON
) J0 z& v3 O, x6 f9 W  X0 U  N② 选择自动循环方式
5 }5 c8 p/ ]& @0 L: d2. 调用程序操作
; F' j, k& J! s2 s　 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。
" }7 G# G7 q6 E0 s7 v9 P+ s. L. l/ U1）启动数控机床操作
2 A7 S2 m! }  F' B. E! W① 机床启动按钮ON
5 c; X3 v& A; w" ]/ J② 程序锁定按钮OFF
* h/ B6 j0 X/ P1 J8 w* v2）调用程序操作
/ o& [$ ~7 b2 D' v8 a3 C① 选择MDI方式或EDIT方式
② 按（PRGRM）键
③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。
3）运行程序操作
① 程序锁定按钮ON
② 选择自动循环方式
  B  ~8 n8 e: m9 [- Z8 S9 f( ~  u③ 按自动循环按钮
' T$ ]! P" z8 p1 a$ k9 l' Q3. 数控车床对刀操作
　  数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。
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图1  数控车床对刀方法
, r  t( s# z. n- x" v, k& t, e1）试切削对刀法对刀原理
1 S2 @0 p4 R& E7 M　  如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。
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图2  数控车床对刀原理
换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2
　　　　　　　　　　　　　　  ΔZ=Z1-Z2
　  根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。
! H( s0 o+ ]$ ^7 \2）基准刀对刀操作（图3）
5 d$ O8 w) w5 j6 r( Z( E9 u9 s9 N① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。
; Y8 r, a+ S6 U0 {6 X②  用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。

. O! f1 k1 y5 l! n+ \+ Z$ v图3  基准刀对刀操作
3） 一般刀对刀操作
　  如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。
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$ S, R4 m& J  F1 X! I- ?8 X( [! m图4  对刀操作
4. 刀位偏置值的修改与应用
　  如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。
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+ d1 M7 {, B9 O" ^6 r文章关键词： 数控车床