数控车床操作

nanguohong

1. 手工编程操作
+ |; l- T5 L% ]% K　  将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。
1）启动数控机床操作
6 a" O9 ^6 H- K7 K3 _! \① 机床启动按钮ON
② 程序锁定按钮OFF
2）编辑操作
, O9 G2 y( F. D1 l2 H3 ^① 选择MDI方式或EDIT方式
1 L. l2 P- c6 I& Z& I② 按（PRGRM）健
2 I7 V" G# i, U( u; l③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。
( g" ~8 n# R1 n④ 键入程序段
+ a* X  X' i$ J$ Z⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。
3）运行程序操作
3 j9 n; ?3 j7 K9 [2 P& `# h① 程序锁定按钮ON
% g# j. v2 s8 j② 选择自动循环方式
3 t- H( |& x8 v; A8 [2. 调用程序操作
　 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。
  @% S5 \9 A* X$ C1）启动数控机床操作
6 s# C+ X3 Y# l5 b① 机床启动按钮ON
' b. F3 n  X" f# L. e7 n" w② 程序锁定按钮OFF
3 W# d7 N1 y' {2 p6 ]2）调用程序操作
① 选择MDI方式或EDIT方式
② 按（PRGRM）键
9 `6 w/ I) Q7 u③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。
3）运行程序操作
7 {. H8 K# A: f- z2 E9 c7 @/ X① 程序锁定按钮ON
7 y3 s# T! r2 X( K& X6 o( m( B( z② 选择自动循环方式
③ 按自动循环按钮
3. 数控车床对刀操作
1 H+ t! `2 C  j1 }3 h! F! [　  数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。

图1  数控车床对刀方法
( B7 a: c  r) U/ ^! x/ P2 |1）试切削对刀法对刀原理
　  如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。

  Z- g7 f' Q0 S5 V( u9 f图2  数控车床对刀原理
" X4 H" _( n2 a5 \换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2
　　　　　　　　　　　　　　  ΔZ=Z1-Z2
　  根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。
2）基准刀对刀操作（图3）
① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。
& @( ~$ S* ]4 k+ Q) D$ s②  用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。
4 R7 g/ H- A% j' |' P- l( h
  @+ Z6 Z* B/ P图3  基准刀对刀操作
3 z8 }$ |, h; C% _8 I3） 一般刀对刀操作
5 R! b5 i# U# e% M, X& z& t　  如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。
' \0 A- C8 m# v
图4  对刀操作
4. 刀位偏置值的修改与应用
; w9 _8 q* O$ {7 l　  如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。
【MechNet】
文章关键词： 数控车床