数控车床操作

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1. 手工编程操作
* j& \& X& g1 W1 ~  o　  将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。
1）启动数控机床操作
① 机床启动按钮ON
② 程序锁定按钮OFF
2）编辑操作
: x7 O! P1 O: o4 X2 F7 Y① 选择MDI方式或EDIT方式
8 a- M/ u& P" l/ d6 h  Y$ l5 A② 按（PRGRM）健
  M1 d9 N( n) ^# S8 }; c! R③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。
0 X# G0 k8 n4 k+ B& p* P0 ]8 w④ 键入程序段
⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。
3）运行程序操作
① 程序锁定按钮ON
② 选择自动循环方式
; R/ C% D9 l, _2 T9 ^' c" w$ y2. 调用程序操作
& U5 Y% K( k& |1 ]  i' V　 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。
1）启动数控机床操作
9 V' [  K& u3 r- _/ e① 机床启动按钮ON
② 程序锁定按钮OFF
. |0 h% R, u1 x6 ^3 e. p2）调用程序操作
" O2 a% W" s4 a% f① 选择MDI方式或EDIT方式
/ j0 S& _+ X' s$ k0 T② 按（PRGRM）键
③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。
3）运行程序操作
① 程序锁定按钮ON
! O! f7 C& J+ q; o2 Z! ]② 选择自动循环方式
③ 按自动循环按钮
3 ?/ ?% h- Q  ?3. 数控车床对刀操作
, B+ {+ f. d: Z1 @* j$ A　  数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。
; ~: W( p0 v; X6 h8 i! L
2 N8 h, M5 L# h9 W8 M5 a6 p9 Z) q图1  数控车床对刀方法
1）试切削对刀法对刀原理
　  如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。
1 f- ~, A: M/ m# t  f- a
图2  数控车床对刀原理
- v. C6 M1 d- c- f换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2
　　　　　　　　　　　　　　  ΔZ=Z1-Z2
　  根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。
2）基准刀对刀操作（图3）
8 b( j- h' C( z9 C8 S4 f① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。
6 `, p# A3 u, J7 V% V- D6 Q% Z②  用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。
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图3  基准刀对刀操作
3 U- |+ m% ~  h1 j2 X3） 一般刀对刀操作
1 i* k  {+ P' n- h3 ?3 k) i: x$ l　  如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。
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图4  对刀操作
2 r. O2 @: u5 p, l- S2 _2 A4. 刀位偏置值的修改与应用
, y& P, r$ y4 V, q& J" _4 J　  如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。
; Q$ l% o. A2 R7 s! w4 l【MechNet】
% w, c! P( J0 B+ Q) _. w% j文章关键词： 数控车床