数控车床操作

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1. 手工编程操作
　  将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。
: @0 p# `. G7 F9 c% G1）启动数控机床操作
① 机床启动按钮ON
② 程序锁定按钮OFF
5 m% @% l5 Q& o% D- f* ~2）编辑操作
4 F+ ?) B& g, ~; t4 a6 G0 S① 选择MDI方式或EDIT方式
② 按（PRGRM）健
$ g8 C8 |7 J& t0 H5 u) G3 S1 r③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。
9 ]2 q! Q1 O& {( T; F④ 键入程序段
⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。
3）运行程序操作
0 y& @. F# Y: Z) r7 Z① 程序锁定按钮ON
7 V! q; k4 R/ ?, h) D② 选择自动循环方式
2. 调用程序操作
- e6 N- E7 G5 a' t' b' U　 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。
1）启动数控机床操作
1 {* `; i7 r4 N3 S% }$ n5 Z/ D① 机床启动按钮ON
② 程序锁定按钮OFF
5 a# g7 p7 q4 }- V  |1 @, y2）调用程序操作
; |* l6 F: N0 M- h' p9 [① 选择MDI方式或EDIT方式
; H; i* T9 w8 A6 D: D② 按（PRGRM）键
1 p  U- D2 g; e$ B/ y. O③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。
/ A! e+ y+ g" w, r3 L+ z9 f! y0 n3）运行程序操作
① 程序锁定按钮ON
② 选择自动循环方式
③ 按自动循环按钮
3. 数控车床对刀操作
  H- a. f) Q* n, @' R2 p2 L　  数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。

$ [( V! y4 Z0 r5 O9 T图1  数控车床对刀方法
; u+ B. |% _; G: _. u1）试切削对刀法对刀原理
( p+ G* F% H; s' j+ A) E　  如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。

8 }+ ~, G/ S* f0 P图2  数控车床对刀原理
换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2
　　　　　　　　　　　　　　  ΔZ=Z1-Z2
　  根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。
6 o1 L4 N. R" d7 Q! T  |8 ?+ M# b2）基准刀对刀操作（图3）
( f. s! W! S' g' `+ T① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。
②  用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。

) t$ |3 s; c; |. I4 e: F图3  基准刀对刀操作
3） 一般刀对刀操作
  J- X6 Q" R, Q　  如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。

图4  对刀操作
4. 刀位偏置值的修改与应用
. q) Z2 F; k7 F$ K" D' z8 S　  如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。
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