数控车床操作

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1. 手工编程操作
4 m. X1 R1 ]% R- N　  将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。
; ^% r5 B6 b& Z2 q# N; \, o1）启动数控机床操作
① 机床启动按钮ON
% r2 \- n; D5 |5 p$ Y4 u② 程序锁定按钮OFF
% T. c; U& N0 N, l9 c2）编辑操作
7 X' t+ W, `' l2 D2 i① 选择MDI方式或EDIT方式
- E) x+ p# d5 J% _& l5 q: E② 按（PRGRM）健
$ S! Y! c: H: T( c6 l/ I③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。
④ 键入程序段
⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。
3）运行程序操作
2 Y' c" \1 a) O! e* Z① 程序锁定按钮ON
. k" C: O8 x: F+ H② 选择自动循环方式
2. 调用程序操作
' i' A9 r/ Q) Y3 ?　 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。
1）启动数控机床操作
" r+ J* T$ `- F: s7 K8 H+ a① 机床启动按钮ON
) n- t. B: N( e6 W+ l② 程序锁定按钮OFF
2）调用程序操作
  P. i$ r# Z9 Q① 选择MDI方式或EDIT方式
  n4 j* y" f1 I) a7 n, ]( y② 按（PRGRM）键
' w# J  o' v8 M& r! H2 K+ N③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。
3）运行程序操作
2 E8 W; V* w% t9 U* `3 t; _① 程序锁定按钮ON
; g' `8 M' }7 Z8 g0 z6 W$ E② 选择自动循环方式
, k# y! N& J; X+ U$ K③ 按自动循环按钮
3. 数控车床对刀操作
/ t, s6 }4 s1 e4 ?+ Q　  数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。

图1  数控车床对刀方法
: F8 P$ Q5 W% I4 U) E/ p/ f- @1）试切削对刀法对刀原理
　  如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。
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* x8 X5 y5 B, Z) U( e4 w/ y图2  数控车床对刀原理
换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2
　　　　　　　　　　　　　　  ΔZ=Z1-Z2
　  根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。
% v9 W* I# X0 v' K+ `/ t2）基准刀对刀操作（图3）
! m7 q, s* Q8 z" I① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。
) K# B2 A( _( u4 W5 U②  用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。

/ l( I; U6 Z9 }7 E: ?! A图3  基准刀对刀操作
3） 一般刀对刀操作
　  如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。
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图4  对刀操作
* K& i9 j. G, `4. 刀位偏置值的修改与应用
　  如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。
【MechNet】
文章关键词： 数控车床