数控铣床设置工件坐标系零点

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在数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过刀具确定工件坐标系，机外对刀则需要使用对刀的仪器，测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。
1 E- Q/ X# `, Y* G* B1. 设置工件坐标系零点(如图1所示)

# X& M/ g( [, i+ ]图1   设置工件坐标系零点
# ^) J/ O( C% P7 \& m. z1）对刀操作
2 |" Q/ C; o+ C5 o& |( V0 _, z. d7 H1 B设置数控铣床手动主功能状态
6 W" d: p  X1 J  Z$ y# [刀具位于工件左侧，轻微接触工件左侧，记录X坐标值。
刀具位于工件前侧，轻微接触工件前侧，记录Y坐标值。
刀具位于工件上面，轻微接触工件上表面，记录Z坐标值
  h0 l: g) ?2 z/ `$ C2）工件坐标系原点坐标计算
X0＝－（∣X∣－d /2）
Y0＝－（∣Y∣－d /2）
# ?; @8 L: u/ N5 JZ0＝Z
2）设定工件坐标系
* g3 M7 w+ L$ a- G) {移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置，此时刀位点与工件坐标系零点重合，设定数控铣床置零子功能状态，设X0 、Y0、 Z0坐标值为零，在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。
2. 对刀仪对刀法
  Z4 e5 ~4 b" H9 `0 I* v! Y
- i! v7 j5 P& d6 W图2　对刀仪对刀法
如图2所示，测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度，并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值，把这些刀具参数输入数控系统后，通过刀具的补偿指令，数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。
【MechNet】
7 P" v7 L! W  ~; J1 {) w  I文章关键词： 数控铣床