数控铣床设置工件坐标系零点

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在数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过刀具确定工件坐标系，机外对刀则需要使用对刀的仪器，测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。
+ K* O! R. H5 l3 b( D0 ?1. 设置工件坐标系零点(如图1所示)

8 r" y% x0 o- M" O6 Q1 E图1   设置工件坐标系零点
1）对刀操作
设置数控铣床手动主功能状态
刀具位于工件左侧，轻微接触工件左侧，记录X坐标值。
# b) @+ e- z- v3 ?3 `; A) A刀具位于工件前侧，轻微接触工件前侧，记录Y坐标值。
% ~3 x6 ]/ H5 C! k刀具位于工件上面，轻微接触工件上表面，记录Z坐标值
" S1 u/ ?; \3 ^" j2）工件坐标系原点坐标计算
X0＝－（∣X∣－d /2）
Y0＝－（∣Y∣－d /2）
: _# q" N0 |" VZ0＝Z
) w( G& D2 P$ e" j8 }- w/ j# f2）设定工件坐标系
* x* ]$ n, J$ E移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置，此时刀位点与工件坐标系零点重合，设定数控铣床置零子功能状态，设X0 、Y0、 Z0坐标值为零，在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。
2. 对刀仪对刀法

图2　对刀仪对刀法
' j; X5 A, W# m/ r9 ~$ i如图2所示，测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度，并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值，把这些刀具参数输入数控系统后，通过刀具的补偿指令，数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。
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( g( b- c0 f% v文章关键词： 数控铣床