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[资料] 数控加工工艺方案设计

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发表于 2011-7-13 23:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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数控加工工艺方案设计是数控编程的核心部分。数控加工工艺方案设计的质量,完全取决于编程员的技术水平和加工经验,这其中包含对数控技术等相关技术的了解程度和熟练应用能力,同时也需要一些具体的应用技巧和操作技能。数控加工工艺方案设计的水平原则上决定了数控程序的质量,这是因为编程员在进行数控编程的过程中,相当多的工作内容集中在加工工艺分析和方案设计,以及数控编程参数设置这两个阶段,因而在一定程度上决定了数控编程的质量。
3 h  b$ @5 j0 t2 f" {( p* Z数控加工工艺方案设计的主要内容包括确定加工方法,确定零件的定位和装夹方案,安排加工顺序,以及安排热处理、检验及其辅助工序等。设计者应从生产实践中总结出来一些综合性的工艺原则,结合实际的生产条件提出几个方案,进行分析对比,选择经济合理的最佳方案。合理的工艺方案能保证零件的加工精度、表面质量的要求。影响数控加工方案的主要因素如图1所示。
) @) M* }; u) q8 J- v6 p 0903271338222673.bmp 6 j' I( o6 c3 q
图1  影响数控加工方案的主要因素
) {" d+ j- T1 |1.数控加工工艺方案设计的主要内容
$ g) l) @. M) q3 _: Y(1)零件加工工艺性分析, v/ p& y5 [0 o% N4 P, G8 Y
对零件的设计图和技术要求进行综合分析。
5 T* \5 \& I& M: v(2)加工方法的选择
1 n0 M$ g! ?  o' `  e3 ]" M选择零件具体的加工方法和切削方式。6 _" y* C9 f" g5 m
(3)机床的选择
  r( W$ c% ?+ x  g选择合适的机床既能满足零件加工的外廓尺寸,又能满足零件的加工精度。" J- f8 S- x, l2 d1 ~: [
(4)工装的选择6 T( f( r# _1 [, z+ A5 Q: a
数控设备尽管减少了对于夹具的依赖程度,但还不能完全取消,在满足零件加工精度和技术要求的前提下,工装越简单越好。
+ u! q8 ]* ^0 u(5)加工区域规划
+ w# s$ c1 Z8 D: G% v) g对加工对象进行分析,按其形状特征、功能特征及精度、粗糙度要求将加工对象划分成数个加工区域。对加工区域进行规划可以达到提高加工效率和加工质量的目的。6 K( H$ a+ a3 V) D$ Q! c
(6)加工工艺路线规划2 V3 n, r  }1 x" ]$ |0 M: }" A* H
合理安排零件从粗加工到精加工的数控加工工艺路线,进行加工余量分配。# Y. Z; F' }7 |! \
(7)刀具的选择
( a' y  ]) v1 a* m根据加工零件的特点和精度要求,选择合适的刀具以满足零件加工的要求。% W" d. ]& }. f
(8)切削参数的确定
6 T/ Y5 V. g: c+ R: g7 o7 p& h确定合理的切削用量。, V( \2 C/ H) l& X) N0 w( F
(9)数控编程方法的选择
5 {2 }0 ]1 H! @" T: S, Q' {根据零件的难易程度,采用手工或自动编程的方式,按照确定的加工规划内容进行数控加工程序编制。
! L' r2 r! _! Z+ n- L  Y2.影响数控加工工艺方案设计的主要因素
, ?3 e. b, \9 E9 V数控加工工艺设计的内容非常具体、详细。在确定工艺方案时,要考虑的因素较多,如零件的结构特点、表面形状、精度等级和技术要求、表面粗糙度要求等,毛料的状态,切削用量以及所需的工艺装备,刀具等。以下是设计工艺方案必须考虑的几个重要环节:
2 T1 P1 ?4 Q3 M4 l; \/ M(1)加工方法的选择
0 ?( m; Y' b+ |) S& w0 M4 }零件的结构形状是多种多样的,但它们都是由平面、外圆柱面、内圆柱面或曲面、成型面等基本表面所组成的。每一种表面都有多种加工方法,具体选择时应根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸及生产类型等选用相应的加工方法和加工方案。例如,外圆表面的加工方法主要是车削和磨削。当表面粗糙度要求较小时,还要进行光整加工。7 i! L% A  @8 J. n0 i# K
(2)工艺基准的选择% Q( P# x9 \3 L: Z, |# c
工艺基准是保证零件加工精度和形位公差的一个关键步骤,工艺基准的选择应与设计基准一致。基于零件的加工性考虑,选择的工艺基准也可能与设计基准不一致,但无论如何,在加工过程中,选择的工艺基准必须保证零件的定位准确、稳定,加工测量方便,装夹次数最少。; F8 `: m, {2 Y- b# n/ W: O% c
(3)确定加工步骤
8 `3 ]0 M* q# j7 f2 R& z( f* a1 B工序安排的一般原则是先加工基准面后加工其他面,先粗加工后精加工,粗精分开。具体操作还应考虑两个重要的影响因素,一是尽量减少装夹次数,既提高效率,又保证精度;二是尽量让有位置公差要求的型面在一次装夹中完成加工,充分利用设备的精度来保证产品的精度。
7 n7 l2 R" v5 z# D* ~(4)工艺保证措施0 z- A5 v+ ^: j+ ]3 |) p9 c
关键尺寸和技术要求的工艺保证措施对设计工艺方案非常重要。由于加工零件是由不同的型面组成的,一个普通型面通常包括三个方面的要求——尺寸精度、形位公差和表面粗糙度,必须在这些关键特征上有可靠的技术保障,避免如装夹变形、热变形,工件震动导致加工波纹等因素影响到零件的加工质量,进行工艺方案设计时必须考虑以上因素的影响,采取相应的工艺方法和工艺措施来保证,如预留工艺装夹止口,精加工前先让工件冷却,精加工用较小的切削用量,以及在零件上加或缠减震带等方法。
5 n9 e1 ]1 ?4 f图2简要地概括了数控加工工艺制定的全过程。
& R5 ~& f/ ~9 {% J& p 0903271338395469.bmp ) C3 C+ N! J# E
图2  数控加工工艺流程图【MechNet】
" G0 q' c8 n: k( K文章关键词: 数控加工
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