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[资料] 浅谈机床的数控改造(七)

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发表于 2011-7-13 23:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  7.3.4合理安排新系统位置及布线2 ^( i- i3 o7 m0 g1 ]1 L
  根据新系统设计图纸,合理进行新系统配置,包括箱体固定、面板安放、线路走向和固定、调整元器件位置、密封及必要装饰等。连线工作必须分工明确,有人复查检验,以确保连线工艺规范、线径合适、正确无误、可靠美观。
- b9 t. X6 Y3 s3 H% o2 ~  7.3.5调试  ]1 ]" }1 w2 K# ~$ S
  调试必须按事先确定的步骤和要求进行。调试人员应头脑冷静,随时记录,以便发现和解决问题。调试中首先试安全保护系统灵敏度,防止人身、设备事故发生。调试现场必须清理干净,无多余物品;各运动坐标拖板处于全行程中心位置;能空载试验的,先空载后加载;能模拟试验的,先模拟后实动;能手动的,先手动后自动。0 i( d+ o) O8 }2 p
  7.4、验收及后期工作, O. k. Q) V8 A- x! W
  验收工作应聘请有关的人员共同参加,并按已制定的验收标准进行。改造的后期工作也很重要,它有利于项目技术水平的提高和使设备尽早投产。验收及后期工作包括:5 K: l0 n9 {4 @" ~
  7.4.1机床机械性能验收
# K; |$ K% G, A' J' `9 l  经过机械修理和改造以及全面保养,机床的各项机械性能应达到要求,几何精度应在规定的范围内。
% n3 _: e0 ]2 E  7.4.2电气控制功能和控制精度验收' t: e, {  Q" ?4 c2 L
  电气控制的各项功能必须达到动作正常,灵敏可靠。控制精度应用系统本身的功能(如步进尺寸等)与标准计量器具(如激光干涉仪、坐标测量仪等)对照检查,达到精度范围之内。同时还应与改造前机床的各项功能和精度作出对比,获得量化的指标差。
) A) B6 r0 I: q% X  7.4.3试件切削验收# E+ l' B) y% Y) U; |& ~
  可以参照国内外有关数控机床切削试件标准,在有资格的操作工、编程人员配合下进行试切削。试件切削可验收机床刚度、切削力、噪声、运动轨迹、关联动作等,一般不宜采用产品零件作试件使用。
# u5 q( p" k8 j5 T& F2 U& c  7.4.4图纸、资料验收
8 x) H! V+ [3 i6 Q( o! k0 X  机床改造完后,应及时将图纸(包括原理图、配置图、接线图、梯形图等)、资料(包括各类说明书)、改造档案(包括改造前、后的各种记录)汇总、整理、移交入档。保持资料的完整、有效、连续,这对该设备的今后稳定运行是十分重要的。
- {# Q  }" Q  B6 U+ C  7.4.5总结、提高* f( i1 U9 {5 l% v& Y7 H% Y3 ^6 }
  每次改造结束后应及时总结,既有利于提高技术人员的业务水平,也有利于整个企业的技术进步。
7 I& q) @$ E3 l2 w! K$ a  八、数控改造中的问题和建议
2 W* c' Z7 o7 k, L0 ?- W  通过几台机床的数控改造工作后,发现工作中也存在许多问题,主要表现在:- |0 ^% h% S# i+ p# |) q! ]! a
  一是各部门、开发人员职责不明朗,组织混乱,严重影响了改造进度;. g& {1 R, Z- W
  二是制定的工作进程和计划大多只是凭经验制定,不太合理;
8 y) n: |  l( p) G3 t  三是相关人员的培训工作没有到位,导致机床改造后工艺人员不会编程、操作人员对机床操作不熟练等问题。4 J0 r& n" e6 R0 i4 ]
  综合以上问题,有几点建议:# J0 e/ @2 u2 Q& c* t
  一是负责改造的员工职责明确,奖罚分明,充分调动员工的积极性;8 w* P4 c6 l" @9 ~! |2 G5 D1 W
  二是培养一批高素质的应用和维护人员,选派人员外出进修,学习先进技术;
; _7 ?; H% ]) V5 F* R  三是要注重用户使用、维护数控系统的技术培训,建立国内外数控技术资源库。
5 D/ ~" L( [( `5 q# p; o* k文章关键词:
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