浅谈机床的数控改造（二）

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　　1.3.2向高速化和高精度化发展
" n( H* f+ M& c. @+ z9 N　　这是适应机床向高速和高精度方向发展的需要。
　　1.3.3向智能化方向发展
　　随着人工智能在计算机领域的不断渗透和发展，数控系统的智能化程度将不断提高。
8 M' C: c" E3 S# i( a　　(1)应用自适应控制技术
" I$ X% n/ @* A7 `) s. S　　数控系统能检测过程中一些重要信息，并自动调整系统的有关参数，达到改进系统运行状态的目的。
　　(2)引入专家系统指导加工
5 L; P+ j7 d0 s　　将熟练工人和专家的经验，加工的一般规律和特殊规律存入系统中，以工艺参数数据库为支撑，建立具有人工智能的专家系统。
* w1 m; N5 @# D　　(3)引入故障诊断专家系统
# r9 V% c4 X8 u　　(4)智能化数字伺服驱动装置
( f4 j( a: l( `4 _　　可以通过自动识别负载，而自动调整参数，使驱动系统获得最佳的运行。
4 o, e! N( c6 P　　二、机床数控化改造的必要性
6 b: p' m# e# {2 M/ i0 H　　2.1、微观看改造的必要性
　　从微观上看，数控机床比传统机床有以下突出的优越性，而且这些优越性均来自数控系统所包含的计算机的威力。
  S1 a* M* e/ c3 k/ l　　2.1.1可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。
　　由于计算机有高超的运算能力，可以瞬时准确地计算出每个坐标轴瞬时应该运动的运动量，因此可以复合成复杂的曲线或曲面。
1 q( {! \1 z3 ~8 {　　2.1.2可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高3～7倍。
  T8 r. ?! V7 l　　由于计算机有记忆和存储能力，可以将输入的程序记住和存储下来，然后按程序规定的顺序自动去执行，从而实现自动化。数控机床只要更换一个程序，就可实现另一工件加工的自动化，从而使单件和小批生产得以自动化，故被称为实现了"柔性自动化"。
$ Z; d! o; A; C# y9 D5 @4 u$ i　　2.1.3加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要"修配"。
　　2.1.4可实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运。
. }+ s/ ^" g" b4 b5 @　　2.1.5拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。
8 F2 M7 l  L  ?3 \　　2.1.6由以上五条派生的好处。
! @! @7 l' J) [9 Y7 h3 ]5 ^　　如：降低了工人的劳动强度，节省了劳动力(一个人可以看管多台机床)，减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应等等。
! q4 E6 h8 t# ^- T  |) p" {　　以上这些优越性是前人想象不到的，是一个极为重大的突破。此外，机床数控化还是推行FMC(柔性制造单元)、FMS(柔性制造系统)以及CIMS(计算机集成制造系统)等企业信息化改造的基础。数控技术已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。
　　2.2、宏观看改造的必要性
' k& N, v; ~5 }0 ^: z( ^; s　　从宏观上看，工业发达国家的军、民机械工业，在70年代末、80年代初已开始大规模应用数控机床。其本质是，采用信息技术对传统产业(包括军、民机械工业)进行技术改造。除在制造过程中采用数控机床、FMC、FMS外，还包括在产品开发中推行CAD、CAE、CAM、虚拟制造以及在生产管理中推行MIS(管理信息系统)、CIMS等等。以及在其生产的产品中增加信息技术，包括人工智能等的含量。由于采用信息技术对国外军、民机械工业进行深入改造(称之为信息化)，最终使得他们的产品在国际军品和民品的市场上竞争力大为增强。而我们在信息技术改造传统产业方面比发达国家约落后20年。如我国机床拥有量中，数控机床的比重(数控化率)到1995年只有1.9%，而日本在1994年已达20.8%，因此每年都有大量机电产品进口。这也就从宏观上说明了机床数控化改造的必要性。
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