C616车床的数控改装

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　　1概述
6 M5 j7 z1 e6 t! P/ e7 Y　　用数控技术对C616车床进行改装，不仅可提高机床精度，提高生产率，大大减轻工人的劳动强度，减少对工夹具的投资和数量，而且适合我国国情。2C616的机械改装
- j( h1 u  d: p2 i1 I2 Z3 @　　对C616的机械改装主要在主传动系统、进给系统和刀架部分。2.1主传动系统改装　　为提高机床的自动化程度，实现在加工过程中自动变速，对原C616主传动系统作如下改装：
# r# V* p4 F0 e3 ~　　(1)取消原变速箱，将主电机换成四速异步电机；
　　(2)保留原主轴箱内的背轮机构。
# B; a* y# A0 T6 n5 e; h　　通过微机控制多速电机变速和手动控制背轮机构变速，使主轴获得高、低两档共8级转速，其中每档有四级转速可以在机床加工过程中自动变换(见附图所示)。采用多速电机改装后的主传动系统示意图2.2进给系统的改装　　改装后为保证较高的传动精度和传动效率，采用结构简单、步距均匀、连续性好且易于数控的步进电机，经齿轮传动驱动滚珠丝杠实现进给。　　滚珠丝杠选用单圆弧滚道截面，外循环方式、精度选F级。
　　为了在齿轮传动中消除间隙，实现微量自动补偿以提高传动精度，选用双片薄齿轮调隙、可调拉簧式结构。2.3刀架部分　　刀架部分是机床的重要功能部件，对其进行改装主要是为了实现多刀夹持，自动转位。将原刀架改为常州武进机床数控设备厂生产的LD4-I型四工位自动刀架。该刀架具有重复定位精度高、刚性好、使用寿命长、工艺性好等特点。2.4主轴脉冲发生器　　为保证车螺纹时严格的运动关系，在主轴箱上安装GD7072光电脉冲发生器，通过主轴——脉冲发生器——数控系统——步进电机的信息转换系统，实现主轴转一圈，刀架纵向进给一个螺纹导程的车螺纹运动。3C616的数控系统
. [( P( Z7 @9 H　　采用南京微分电机厂生产的JWK-15T型数控系统。该系统由TP8031单板机、驱动电源装置及110BF003型、110BC380B型功率步进电机等组成开环控制系统。
! t: X9 T! B7 `+ x　　主要技术特性:
　　(1)可控制车削端面、内外圆、任意锥面、螺纹、球面以及用球面逼近的任意曲面；
. x; _0 L7 s& a& c2 F+ P　　　(2)有17档进给速度;
　　(3)有直线、圆弧插补功能，程序中可给出一定延时；
1 b& ?$ O2 q  {3 x2 D+ q+ ^　　 (4)有自动循环，间隙补偿、程序暂停、点动、报警功能，还具有对自动刀架转位及主轴正、反转、变速、停止等装置的控制功能【MechNet】
文章关键词： 车床