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[资料] 应用CAXA线切割进行数控加工自动编程(二)

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发表于 2011-7-13 23:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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5.最后编辑
4 B7 E) I& G1 {; P(1)选择橡皮头图标,系统提示“拾取几何元素”;
$ ~; i: @: o. }% x4 }* o(2)点取铅垂线,并删除此线;
8 B0 c, N: @4 ~5 f" k/ ~9 \(3)选择“曲线编辑——过渡”菜单项,选用“圆角”和“裁剪”方式,输入“半径”值20;
# J& e9 B, `; k) N5 ]0 `(4) 依提示分别点取两条与X轴夹角为30°的斜线,得到要求的圆弧过渡;! }( P, `2 N" @9 h7 P( J0 E1 e
(5)选择“曲线编辑——裁剪” 菜单项,选用“快速裁剪”方式,系统提示“拾取要裁剪的曲线”,注意应选取被剪掉的段;" P: C% d, V" C* m* O3 D
(6)分别用鼠标左键点取不存在的线段,便可将其删除掉,完成图形。  u- x0 Q+ P7 `4 y: C) g
二、轨迹生成及加工仿真& A, g- u9 g/ H" A) i
1. 轨迹生成1 _- \/ p3 K6 f" x0 M
轨迹生成是在已经构造好轮廓的基础上,结合线切割加工工艺,给出确定的加工方法和加工条件,由计算机自动计算出加工轨迹的过程。下面结合本例介绍线切割加工走丝轨迹生成方法。
" ?) s: V3 p/ {(1)选择“轨迹生成”项,在弹出的对话框中,按缺省值确定各项加工参数。
2 a; d, s' ?3 {: I5 l(2)在本例中,加工轨迹与图形轮廓有偏移量。加工凹模孔时,电极丝加工轨迹向原图形轨迹之内偏移进行“间隙补偿”。加工凸模时,电极丝加工轨迹向原图形轨迹之外偏移进行“间隙补偿”。补偿距离为ΔR=d/2+Z= 0.06mm,如图2所示。把该值输入到“第一次加工量”,然后按确定。
: i: @7 d/ b' Z 200481114503023563.gif   I5 o% A/ [' _2 f! H/ f
图2 实际加工轨迹(3)系统提示“拾取轮廓”。本例为凹凸模,不仅要切割外表面,而且要切割内表面,这里先切割凹模型孔。本例中有三个凹模型孔,以左边圆形孔为例,拾取该轮廓,此时R8mm轮廓线变成红色的虚线,同时在鼠标点击的位置上沿着轮廓线出现一对双向的绿色箭头,系统提示“选择链拾取方向”(系统缺省时为链拾取)。7 k/ z0 S# P" n
(4)选取顺时针方向后,在垂直轮廓线的方向上又会出现一对绿色箭头,系统提示“选择切割的侧扁”。
4 t, Y# _4 a, H4 H8 h(5)因拾取轮廓为凹模型孔,拾取指向轮廓内侧的箭头,系统提示“输入穿丝点位置”。
, k( |2 }& T+ a+ B2 @(6)按空格键激活特征点捕捉菜单,从中选择“圆心”,然后在R8mm的圆上选取,即确定了圆心为穿丝点位置,系统提示“输入退出点(回车则与穿丝点重合)”。
* z+ }% x( V# D8 p' V(7)单击鼠标右键或按回车,系统计算出凹模型孔轮廓的加工轨迹。* {4 I6 u# J* @1 I+ L0 V0 O
(8)此时,系统提示继续“拾取轮廓”,按上述方法完成另外两个凹模的加工轨迹。
$ j! s  F& c* Z# l3 K0 ~5 A1 v(9)系统提示继续“拾取轮廓”。
, a, G( P# W% h" P' u3 [5 a(10)拾取AB段,此时AB段变成红色虚线。
2 V- p% Z5 k. v3 @* `: b(11)系统又顺序提示“选择链拾取方向”、“选择切割的侧边”、“输入穿丝点位置”和“输入退出点”,选择A—B—C—D—E—F—G—H—A的顺序加工,B点为顺序起点,此轮廓为外表面,选择加工外侧边,穿丝点调整到模胚之外,取点为P(-29.500,-48.178),退出点也选此点。& ?5 r" Y$ u. T( _( z
(12)单鼠标右键或按ESC键结束轨迹生成,选择编辑轨迹命令的“轨迹跳步”功能将以上几段轨迹连接起来。7 Z) S9 m, S7 d& Z' R# H
2.加工仿真. [  _/ E3 v1 Z9 s8 W! F
拾取“加工仿真”,选择“连续”与合适的步长值,系统将完整地模拟从起步到加工结束之间的全过程。
0 d9 g6 J+ i5 T2 k, z( u三、生成线切割加工程序: c( [, u, c' z& A) C; w
选择“生成3B代码”项,然后选取生成的加工轨迹,即可生成该轨迹的加工代码。下面是得到的3B代码(D为暂停码,DD为停机码)。) `7 p: v  k/ d
四、代码传输
- a: T9 _" u+ ?, e(1)选择“应答传输”项,系统弹出一对话框要求指定被传输的文件(在刚生成过代码的情况下,屏幕左下角会出现一个选择当前代码或代码文件的立即菜单)。$ V' X8 c+ {* R7 x2 x
(2)选择目标文件后,按“确定”,系统提示“按键盘任意键开始传输(ESC退出)”,按任意键即可开始传输加工代码文件。
; ~5 B  |/ _1 R! F3 ?, {五、需要注意的几个问题
2 k# x/ e8 s8 _6 F(1)CAXA线切割的工件几何的输入方式,除了交互式绘图外还可以直接读入其他CAD软件生成的图形数据及图像扫描数据。
2 K: j% }* x; c" h4 S(2)线切割加工的零件基本上是平面轮廓图形,一般不会切割自由曲面类零件。
: J) ]( r4 a7 M( B  e(3)穿丝点位置应尽量靠近程序的起点,以缩短切割时间。程序的起点一般也是切割的终点,电极丝返回时必然存在重复位置误差,造成加工痕迹,使精度和外观质量下降,因此程序起点应选择在粗糙度较底的面上。当工件各面粗糙度要求相同时,则应选择在截面相交点。对于各切割面既无技术要求的差异又没有异面的交点的工件,则应选择在便于钳工修复的位置上。
0 r) E8 a/ w/ j1 y(4)当拾取多个加工轨迹同时生成加工代码时,系统按各轨迹之间拾取的先后顺序自动实现跳步,与“轨迹生成——轨迹跳步”功能相比,用这种方式实现跳步,各轨迹仍然能保持相对独立。
$ D# l# T; R5 w5 |* e  ]+ i文章关键词:
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