提高机床转动角度精度的方法

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目前,我国常见的普通机床中转动角度精度大多为1°或0.5°,而在实际生产中往往会遇到角度精度要求更高的工件。如:X53K立式升降台铣床立铣头,原有刻度盘的分度值为每格0.5°(如图1所示),要想加工角度精度要求高的工件就很难保证。笔者在实际工作中对铣床稍作改进,便收到了很好的使用效果。其主要方法介绍如下:

5 S% y, a9 G) T; k! B2 z图1
(1)基本结构
+ Z5 h2 W! A: @图2所示为利用游标原理制成刻度盘展开的情形,主尺为铣床转盘上原有的刻度盘,其刻线间隔为30′(0.5°),维持原状;我们在铣床原零位线位置改装一副尺,取主尺上29格(即14.5°)的长度分为30格,则副尺的刻线分度值为29/30×30′=29′。
) m3 }* L' @6 @- g1 g! u# W
, P" c) j4 x8 U+ J% h  o* |# z图2
" j& V% B& E( V(2)刻线原理
7 b7 k5 u; s/ ?( J6 a# j主尺刻线分度值与副尺的刻线分度值之差是30′-29′=1′,这一差数即是此分度盘的读数值。当副尺零线与主尺零线对齐时,副尺的第一条刻线与主尺的第一条刻线相差1′,第二条相差2′⋯⋯第三十条相差30′(即0.5°)。当副尺向右旋转1′时,则副尺零线后的第一条刻线与主尺的某刻线对齐;当副尺向右旋转2′时,则副尺零线后的第二条刻线与主尺的某刻线对齐⋯⋯依次类推。
+ J1 k9 Z" ?4 P5 ~; s* C! E(3)读数方法
0 ]' y$ G/ g3 U5 b第一步:读出副尺零线左边主尺上的度数及半度数。
9 S+ o$ W6 T5 i2 Q第二步:再看副尺上哪根刻线与主尺的某刻线对齐,直接读出分数部分。
第三步:将度数、半度数及分数部分相加,即得出立铣头转动的角度数。
图3所示为立铣头转动2°46′。

图3
经过实践证明,这种方法简单、快速,大大提高了加工精度,此方法还可用于类似机构,如普通机床的小滑板转动等。【MechNet】
& g& P8 i) o9 h2 r5 p6 C. |2 g文章关键词： 机床