提高机床转动角度精度的方法

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目前,我国常见的普通机床中转动角度精度大多为1°或0.5°,而在实际生产中往往会遇到角度精度要求更高的工件。如:X53K立式升降台铣床立铣头,原有刻度盘的分度值为每格0.5°(如图1所示),要想加工角度精度要求高的工件就很难保证。笔者在实际工作中对铣床稍作改进,便收到了很好的使用效果。其主要方法介绍如下:
1 \- X. H! A1 m. C6 D$ e8 m3 M
2 r) M7 I- U: K0 O( |0 P图1
: W& y3 n) p# A8 e. R: n(1)基本结构
7 T8 e# c: d7 ?: f6 W8 M, c2 u/ B图2所示为利用游标原理制成刻度盘展开的情形,主尺为铣床转盘上原有的刻度盘,其刻线间隔为30′(0.5°),维持原状;我们在铣床原零位线位置改装一副尺,取主尺上29格(即14.5°)的长度分为30格,则副尺的刻线分度值为29/30×30′=29′。
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图2
(2)刻线原理
2 j( ?) O+ a. K7 t0 c& U3 o主尺刻线分度值与副尺的刻线分度值之差是30′-29′=1′,这一差数即是此分度盘的读数值。当副尺零线与主尺零线对齐时,副尺的第一条刻线与主尺的第一条刻线相差1′,第二条相差2′⋯⋯第三十条相差30′(即0.5°)。当副尺向右旋转1′时,则副尺零线后的第一条刻线与主尺的某刻线对齐;当副尺向右旋转2′时,则副尺零线后的第二条刻线与主尺的某刻线对齐⋯⋯依次类推。
(3)读数方法
第一步:读出副尺零线左边主尺上的度数及半度数。
( p: r6 n8 p( T# _  I第二步:再看副尺上哪根刻线与主尺的某刻线对齐,直接读出分数部分。
+ q8 F3 J8 d& r8 }# M- _第三步:将度数、半度数及分数部分相加,即得出立铣头转动的角度数。
  J3 C4 v) Q! B4 A9 o, ]" h图3所示为立铣头转动2°46′。

图3
经过实践证明,这种方法简单、快速,大大提高了加工精度,此方法还可用于类似机构,如普通机床的小滑板转动等。【MechNet】
文章关键词： 机床