提高机床转动角度精度的方法

sodez9864

目前,我国常见的普通机床中转动角度精度大多为1°或0.5°,而在实际生产中往往会遇到角度精度要求更高的工件。如:X53K立式升降台铣床立铣头,原有刻度盘的分度值为每格0.5°(如图1所示),要想加工角度精度要求高的工件就很难保证。笔者在实际工作中对铣床稍作改进,便收到了很好的使用效果。其主要方法介绍如下:
8 @$ ]. g. _+ s% m- e- L
" ?- u$ {7 Q1 t: T2 ?图1
/ B6 a" \! `' R% l3 k8 g(1)基本结构
图2所示为利用游标原理制成刻度盘展开的情形,主尺为铣床转盘上原有的刻度盘,其刻线间隔为30′(0.5°),维持原状;我们在铣床原零位线位置改装一副尺,取主尺上29格(即14.5°)的长度分为30格,则副尺的刻线分度值为29/30×30′=29′。
8 x1 I4 v8 g$ j) p
# }$ o' O4 T: O( B- l2 U图2
- r8 ~7 S" y$ R1 [: c0 s(2)刻线原理
7 Q" Z7 ?7 k; ~* ]主尺刻线分度值与副尺的刻线分度值之差是30′-29′=1′,这一差数即是此分度盘的读数值。当副尺零线与主尺零线对齐时,副尺的第一条刻线与主尺的第一条刻线相差1′,第二条相差2′⋯⋯第三十条相差30′(即0.5°)。当副尺向右旋转1′时,则副尺零线后的第一条刻线与主尺的某刻线对齐;当副尺向右旋转2′时,则副尺零线后的第二条刻线与主尺的某刻线对齐⋯⋯依次类推。
(3)读数方法
- d$ C/ z% v" q: r6 D0 Y, ^第一步:读出副尺零线左边主尺上的度数及半度数。
第二步:再看副尺上哪根刻线与主尺的某刻线对齐,直接读出分数部分。
第三步:将度数、半度数及分数部分相加,即得出立铣头转动的角度数。
: a& E9 z9 G/ ~2 T7 K" g7 ]- T6 }图3所示为立铣头转动2°46′。
( ?5 u3 V. H. o9 |# n6 N
图3
经过实践证明,这种方法简单、快速,大大提高了加工精度,此方法还可用于类似机构,如普通机床的小滑板转动等。【MechNet】
文章关键词： 机床