数控程序中切削用量及刀具的选用

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　　1.白钢刀转速不可太快。
　　2.铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
　　3.工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
　　4.用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。
　　5.平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
　　6.铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。
2 u; u1 @! M1 j' O* s3 E　　7.校表平面四边角要锣平。
　　8.凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
　　9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，
9 q% r( L+ d1 i& ?# e　　以避免空刀或加工过多而弹刀。
* C+ I& I) E8 i" A% f% W6 n. D　　10.尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。
　　11.走WCUT时，能走FINISH的，就不要走ROUGH。
　　12.外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。
; h5 v2 B# f5 p6 j0 M2 S　　13.合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为0.01。
　　14.做多一点工序，减少空刀时间。
　　做多一点思考，减少出错机会。
　　做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。
6 a7 H8 f7 x2 r$ J+ |8 ^　　15.树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。
) f: L; z1 o; W　　16.勤于学习，善于思考，不断进步。
) |" L! \: N1 a& |& ~- C8 M　　铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
: R+ k2 i# V# _3 z  v+ F1 R　　小刀清角,大刀精修;
　　不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
　　毛坯材料硬度高：逆铣较好
/ F% \3 o9 I, M- q) |3 Y　　毛坯材料硬度低：顺铣较好
　　机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣
9 L1 I2 F4 f2 w　　零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
　　粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好
　　刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工(大切削量加工)
  t# W1 f& N. l3 e　　刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工(小切削量加工)
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