数控程序中切削用量及刀具的选用

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　　1.白钢刀转速不可太快。
0 M3 S- E% i) B) x: r' t　　2.铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
　　3.工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
　　4.用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。
　　5.平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
# S# H" V% J  n　　6.铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。
　　7.校表平面四边角要锣平。
　　8.凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
+ g# }  {3 ^5 X% Y$ O# a1 T& g3 C　　9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，
8 r3 a" m2 v% Q9 {$ R, t' X　　以避免空刀或加工过多而弹刀。
0 v9 `! S1 p. j. b& B　　10.尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。
+ X, z. U5 l8 O3 J2 c- i+ S$ Z( e1 `　　11.走WCUT时，能走FINISH的，就不要走ROUGH。
　　12.外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。
: X) \. R9 b: z1 v/ b+ a2 k　　13.合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为0.01。
　　14.做多一点工序，减少空刀时间。
3 f( |' B4 z4 u8 g3 V- h　　做多一点思考，减少出错机会。
: R6 n* Q# ?% U* Q) c　　做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。
6 k, f/ `9 P* P8 j0 W7 z# q2 u　　15.树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。
　　16.勤于学习，善于思考，不断进步。
　　铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
　　小刀清角,大刀精修;
　　不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
　　毛坯材料硬度高：逆铣较好
5 D. ?6 s5 W  ]% M+ o　　毛坯材料硬度低：顺铣较好
  P7 ]! l& \. F8 }0 S5 }) P　　机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣
　　零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
　　粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好
, X3 u+ b2 v6 j0 w$ ]　　刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工(大切削量加工)
　　刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工(小切削量加工)
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