数控程序中切削用量及刀具的选用

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　　1.白钢刀转速不可太快。
　　2.铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
6 i5 `, r/ V0 N* y$ i* Q　　3.工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
　　4.用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。
, E9 x* k" C  N* ]5 d　　5.平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
4 W- Z) ?+ R' y0 H6 R1 f　　6.铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。
- v$ J% E7 o7 C3 |+ T3 j; K4 R" I　　7.校表平面四边角要锣平。
　　8.凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
　　9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，
　　以避免空刀或加工过多而弹刀。
* b# l0 N5 u( E2 i$ v2 d6 Z9 b　　10.尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。
. g6 W; t1 K5 t. n. B# ]3 k　　11.走WCUT时，能走FINISH的，就不要走ROUGH。
　　12.外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。
. n9 I) U; u+ `  t+ Y2 h　　13.合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为0.01。
　　14.做多一点工序，减少空刀时间。
- q" j' l% V4 l, y) I, h% t+ D　　做多一点思考，减少出错机会。
　　做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。
　　15.树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。
# u+ s* E3 D4 i- @: D9 e" g　　16.勤于学习，善于思考，不断进步。
　　铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
　　小刀清角,大刀精修;
. @" f, [" ]! K6 s$ ^* A　　不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
/ _2 a6 E/ R& ~4 O. v　　毛坯材料硬度高：逆铣较好
! p- z8 |% [& i7 M$ j& L/ B2 n9 H0 ^　　毛坯材料硬度低：顺铣较好
+ F$ r. M# f7 ^* z, n1 k  H$ a　　机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣
1 n; s8 }4 d  ]( n* D- m! f& F　　零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
　　粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好
　　刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工(大切削量加工)
) l1 q. }& @4 Q3 l; ~7 ^　　刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工(小切削量加工)
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