数控程序中切削用量及刀具的选用

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　　1.白钢刀转速不可太快。
　　2.铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
9 r& l" k9 q$ U2 F. E* g　　3.工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
% l6 x, g7 d$ r　　4.用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。
　　5.平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
' i5 s3 i: P6 l: d$ B( n# |& S　　6.铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。
　　7.校表平面四边角要锣平。
　　8.凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
　　9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，
　　以避免空刀或加工过多而弹刀。
* w6 e/ q2 _7 T- C6 X' b& H: R　　10.尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。
　　11.走WCUT时，能走FINISH的，就不要走ROUGH。
　　12.外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。
　　13.合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为0.01。
# Y; R8 ?3 Y2 N& t　　14.做多一点工序，减少空刀时间。
; @8 a, `" @% i# R% D　　做多一点思考，减少出错机会。
8 d, T# }8 i5 C; Z: y! l, {　　做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。
　　15.树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。
　　16.勤于学习，善于思考，不断进步。
　　铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
　　小刀清角,大刀精修;
　　不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
. ~* }; I2 Q4 l& ~　　毛坯材料硬度高：逆铣较好
( Z% P/ [4 |+ E3 r8 Y9 D　　毛坯材料硬度低：顺铣较好
　　机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣
　　零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
　　粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好
7 a0 f) b9 K1 F! N) {# O# ?　　刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工(大切削量加工)
  z  Y" l" i2 l; m# g- g　　刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工(小切削量加工)
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