高速加工中的CAD/CAM应用（四）

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　　(3)使用连续的方法，如偏置路径通常比平衡路径好等。
5 e7 W. L* K4 t) Q: r- L　　(4)避免垂直下刀，应从材料的外部切入。
2 G" ~% }# m7 C( v5 w. b　　(5)在零件的临界区域，确保不同步骤的精加工路径不会重复，否则必定出现刀痕。
8 f; [' u+ i! @: f8 K" B　　(6)尽量不换刀，使用单一刀具精加工临界区域。刀具设置错误常常导致精加工后的加工表面出现刀痕。
　　(7)长刀具容易磨损，应尽量使用短刀具。如果可以，应考虑重新定位零件方向，在难以加工的区域使用短刀具进行加工。
$ U2 t9 D1 N3 \　　三、结论
; f7 o0 k$ c/ W! s) a( y　　(1)高速加工对加工工件的每个环节要求严格，基本要求是使用合适的物理设备，并精确地指定有关的参数。虽然难以具体指定高速加工需要哪些CAD和CAM功能，却可以肯定CAD和CAM对高速加工的质量和稳定性均有明显的影响。
　　(2)高速加工使用的CAD模型必须精确地表达需要加工的模型形状，这意味模型精度必须高于加工精度，在可能的情况下，将不需进行铣削加工的模型特征删除或遮盖。
　　(3)高速加工设备必须配以足够的CAM编程人员，以保证机床采用最佳的程序。提高编程质量的方法之一，是让机床加工人员在车间编制加工程序，同时确保CAM操作者和机床操作人员，曾经接受良好的技术培训。
　　(4)如要获得良好的高速加工效果，最有效的方法是仔细安排加工顺序，适当使用CAM系统提供的加工条件。
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